Wie wählt man die Luftmenge des DC-Ventilatorkastens einer neuen Klimaanlage aus? Verwenden Sie zwei Sätze von Spitzen- und allgemeinen Arbeitsbedingungen
Bei der Auswahl eines DC-Lüftergehäuses für viele neue Klimatisierungsprojekte werden nur ein Auslegungsluftvolumen und ein Auslegungsstatischer Druck angegeben. Der Hersteller wählt ein Gerät nach diesem Punkt aus. Wenn Luftmenge und statischer Druck ausreichend sind, ist es geschafft. Nach der Installation stellte ich fest, dass das System die meiste Zeit nicht im Auslegungspunkt arbeitete, der tatsächliche Energieverbrauch viel höher war als erwartet und der Geschwindigkeitsanpassungsbereich die häufig verwendeten Teillastbedingungen nicht abdeckte.
Das Problem besteht darin, dass nur die Auswahl der Spitzenbetriebsbedingungen verwendet wird. Der Wert der DC-Lüfterbox liegt in der Drehzahlregulierung. Ob der Geschwindigkeitsregelbereich das ganze Jahr über den tatsächlichen Betriebsbereich abdecken kann, entscheidet darüber, ob wirklich Luft nach Bedarf bereitgestellt werden kann. Daher sind für die Modellauswahl mindestens zwei Sätze von Arbeitsbedingungen erforderlich: ein Satz Spitzenwerte zur Sicherstellung der Kapazität; eine Reihe allgemeiner Bedingungen zur Überprüfung der Geschwindigkeitsregelung und des Energieverbrauchs.
Direkte Antwort: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines DC-Lüftergehäuses für eine neue Klimaanlage zunächst das maximale Luftvolumen des Designs und den entsprechenden externen statischen Druck als erste Arbeitsbedingungen und bestätigen Sie anhand der Lüfterleistungskurve, dass das Gerät die Luftversorgungsanforderungen unter den ungünstigsten Bedingungen erfüllen kann. Verwenden Sie dann das Teillast-Luftvolumen und den entsprechenden statischen Druck, mit dem das System häufig arbeitet, als zweiten Satz von Arbeitsbedingungen, um die Stabilität, Effizienz und Geräuschentwicklung des Motors, des Treibers und des Lüfters in diesem Bereich zu überprüfen. Die Auswahl ist erst dann vollständig, wenn beide Gruppen abgedeckt sind.
Gruppe 1: Garantierte Designfähigkeiten unter Spitzenbetriebsbedingungen
Spitzenbetriebsbedingungen ergeben sich aus der HVAC-Konstruktion. Nachdem das Gesamtluftvolumen des Systems ermittelt wurde, werden die Druckverluste des Filterabschnitts, der Spule, des Dämpfers, des Schalldämpfers, des Winkelstücks und des geraden Abschnitts des Luftkanals entlang des ungünstigsten Pfads berechnet und der gesamte äußere statische Druck ermittelt. Das Auslegungsluftvolumen und der externe statische Druck bilden den Spitzenbetriebspunkt und finden die entsprechende Position auf der Ventilatorleistungskurve.
Dieser Punkt sollte in der Nähe des Hocheffizienzbereichs des Lüfters liegen und der Motor und der Treiber sollten in der Lage sein, ihn abzudecken. Der Spitzenbetriebszustand ist nicht unbedingt der längste Betriebszustand im Laufe des Jahres, er bestimmt jedoch die Untergrenze der Gerätekapazität. Wenn die Spitzenarbeitsbedingungen nicht erfüllt werden können, ist es nutzlos, egal wie gut die Geschwindigkeitsanpassung später ist.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Wellenleistung am Spitzenpunkt, die Eingangsleistung der gesamten Maschine und den Geräuschpegel. Die Wellenleistung bestimmt die Motorleistung, die Eingangsleistung der gesamten Maschine wird zur Berechnung des Energieverbrauchs herangezogen und der Lärm bestimmt, ob zusätzliche Lärmminderungsmaßnahmen erforderlich sind. Schauen Sie einfach, ob die Luftmenge ausreicht, ohne die anderen drei Punkte zu betrachten, und die Auswahl ist unvollständig.
Wenn das System konfiguriert istBei HEPA/ULPA-Hocheffizienzfiltern sollten die Spitzenbetriebsbedingungen auf der Grundlage des Endwiderstands des Filters und nicht des Anfangswiderstands berechnet werden. Der Endwiderstand kann das Zwei- bis Dreifache des Anfangswiderstands betragen. Wenn das Modell nach dem Anfangswiderstand ausgewählt wird, kann es sein, dass die Luftmenge nach einigen Monaten Betrieb nicht mehr ausreicht. Wenn die Prozessanforderungen höher sind, kann dies bewertet werdenErfüllt der ULPA-Ultrahocheffizienzfilter die Anforderungen?
Gruppe 2: Gemeinsame Arbeitsbedingungen bestimmen den Geschwindigkeitsbereich und den Energieverbrauch
Übliche Betriebsbedingungen sind die Punkte, an denen das System tatsächlich die meiste Zeit arbeitet, und der entsprechende externe statische Druck. Es kann niedriger sein als das maximale Luftvolumen, oder es kann sich um eine Widerstandsänderung handeln, die darauf zurückzuführen ist, dass ein Teil der Abzweigung geschlossen ist. Dieser Betriebszustand bestimmt, ob der Drehzahlregelbereich des DC-Ventilatorkastens den tatsächlichen Betriebsbereich abdeckt, und bestimmt auch den jährlichen Energieverbrauch.
Markieren Sie das gemeinsame Luftvolumen und den entsprechenden externen statischen Druck auf der Leistungskurve und stellen Sie sicher, dass dieser Punkt innerhalb des Bereichs liegt, in dem Lüfter und Treiber stabil arbeiten können. Wenn die Drehzahl zu niedrig absinkt, gelangt der Ventilator möglicherweise in eine instabile Zone oder kann den Widerstand des Filterabschnitts nicht überwinden. Ob das vom Fahrer abgegebene Drehmoment bei niedriger Drehzahl ausreicht und ob der Motortemperaturanstieg beherrschbar ist, muss überprüft werden.
Die Aufnahmeleistung der gesamten Maschine unter üblichen Arbeitsbedingungen ist die Grundlage für die Berechnung des jährlichen Stromverbrauchs. Multiplizieren Sie die Leistung unter normalen Betriebsbedingungen mit den entsprechenden Betriebsstunden und addieren Sie sie dann zur Leistung unter Spitzenbetriebsbedingungen multipliziert mit den Spitzenstunden, um den geschätzten jährlichen Stromverbrauch zu erhalten. Wenn Sie die Spitzenleistung nur mit der Anzahl der Stunden im Jahr multiplizieren, überschätzen Sie den Energieverbrauch; Wenn Sie es nur auf der Grundlage üblicher Betriebsbedingungen berechnen, verpassen Sie die Spitzenzeiten.
Nach dem Ventilatorgesetz ist das Luftvolumen proportional zur Drehzahl und die Wellenleistung proportional zur dritten Potenz der Drehzahl. Die Drehzahl wird um 20 % reduziert, die Luftmenge wird um ca. 20 % reduziert und die Wellenleistung wird auf ca. 51 % des Nennwertes reduziert. Dies ist der grundlegende Grund für die Geschwindigkeitsregulierung und Energieeinsparung. Die tatsächliche Energieeinsparung hängt jedoch von der Lastkurve, den Systemwiderstandseigenschaften und der Geschwindigkeitsregelungsstrategie ab. Ob der üblicherweise genutzte Betriebspunkt im Hocheffizienzbereich liegt, entscheidet unmittelbar darüber, ob der Energiespareffekt realisiert werden kann.
Filtersegmente und Kontrollgrenzen sollten gleichzeitig einbezogen werden
Der Widerstand des Filterabschnitts ist ein Faktor, der in beiden Gruppen von Arbeitsbedingungen berücksichtigt werden muss. Spitzenbetriebsbedingungen werden auf der Grundlage des Endwiderstands berechnet, und allgemeine Betriebsbedingungen können auf der Grundlage typischer Betriebsbedingungen berechnet werden, z. B. des Filtermittelteilwiderstands oder des Durchschnittswiderstands. Wenn das System über eine Druckdifferenzregelung verfügt, sollte das Regelziel mit dem Widerstandsänderungsbereich des Filterabschnitts übereinstimmen, um eine häufige Anpassung der Drehzahl zu vermeiden.
Die Kontrollgrenzen sollten auch bei der Modellauswahl bestätigt werden. Wie lautet der Geschwindigkeitsbefehl entsprechend den üblichen Arbeitsbedingungen? Das minimale Betriebsluftvolumen wird durch den Endbedarf bestimmt und wie sich das Gerät verhält, wenn ein Fehler auftritt. Diese sollten in der Kontrollpunkttabelle angegeben werden. Es reicht nicht aus, nur „einstellbare Geschwindigkeit“ zu schreiben. Beim Debuggen vor Ort sind bestimmte Signaltypen, Klemmendefinitionen und Aktionslogiken erforderlich.
Die Luftversorgung der Reinraumdecke ist vergleichbarFFU-Lüfterfiltereinheit ; Die zentrale Verwaltung mehrerer Geräte kann angepasst werdenDas FFU-Computergruppensteuerungssystem realisiert die Zonengeschwindigkeitsregelung und Statusüberwachung. Der Schutz einzelner Prozessgeräte kann in Betracht gezogen werdenGeräteseitige Lüfterfiltereinheit (EFU) . Die endgültige Zufuhr gefilterter Luft kann am Ende des Luftkanals erfolgenHocheffizienter Luftzufuhrauslass (HEPA BOX) . Die Arbeitsteilung zwischen diesen Geräten und dem DC-Lüftergehäuse sollte im Systemflussdiagramm klar angegeben werden.
So implementieren Sie zwei Gruppen von Arbeitsbedingungen bei der Modellauswahl
Bei der eigentlichen Auswahl können zwei Sätze von Arbeitsbedingungen in eine Tabelle geschrieben werden: Spitzenluftvolumen, maximaler externer statischer Druck, entsprechende Wellenleistung, Gesamtmaschineneingangsleistung, Lärm; gemeinsames Luftvolumen, üblicher externer statischer Druck, entsprechende Drehzahl, gesamte Maschineneingangsleistung und erwartete jährliche Betriebsstunden. Dieses Formular wird dem Hersteller als Grundlage für die Auswahl und Abnahme übergeben.
Wenn sich die beiden Gruppen von Arbeitsbedingungen stark unterscheiden, bedeutet dies, dass sich die Systemlast erheblich geändert hat und der Wert der Gleichstrom-Geschwindigkeitsregelung höher ist. Wenn die beiden Gruppen von Arbeitsbedingungen nahe beieinander liegen, läuft das System grundsätzlich unter Volllast, und die Vorteile der Drehzahlregelung ergeben sich hauptsächlich aus der Motoreffizienz selbst. In beiden Fällen können die beiden Arbeitsbedingungen dabei helfen, festzustellen, ob die Gerätekapazität und der Geschwindigkeitsbereich übereinstimmen.
Aili Industry verfügt über unabhängige Supportkapazitäten für Ventilatoren, Motoren, Steuerungen und Blechstrukturen. Es kann das Laufrad, den Motor, den Antrieb und das Gehäuse unter zwei Spitzenbedingungen und normalen Arbeitsbedingungen prüfen, um die Effizienz, Geräuschentwicklung und Stabilität der gesamten Maschine unter normalen Arbeitsbedingungen zu bestätigen. Außerdem wird geprüft, ob der Drehzahlregelbereich den Bereich von der Spitze bis zur niedrigsten Betriebsluftmenge abdecken kann. Durch diese Art der internen Zusammenarbeit von der Antriebsseite bis zur gesamten Maschinenstruktur können die bei ausgelagerten Montagelösungen häufig auftretenden Probleme geringer Effizienz unter normalen Arbeitsbedingungen und unzureichender Abdeckung des Drehzahlregelbereichs verringert werden. Das Projekt bietet zwei Sätze von Arbeitsbedingungen und Schnittstellenbedingungen vor Ort, und die vollständige Maschinenkonfiguration und die Testbedingungen können vor Verlassen des Werks bestätigt werden.
In den technischen Bedingungen müssen zwei Arten von Arbeitsbedingungen eindeutig aufgeführt sein.
In den technischen Beschaffungsbedingungen sind neben der Auslegungsluftmenge und dem externen statischen Druck auch die Luftmenge, der statische Druck und die voraussichtlichen Betriebsstunden unter üblichen Arbeitsbedingungen anzugeben. Bei der Abnahme wurden das Luftvolumen, der statische Druck, die Eingangsleistung und der Geräuschpegel der gesamten Maschine unter zwei Arbeitsbedingungen gemessen sowie die Drehzahl und der Filterstatus aufgezeichnet. Ohne die Akzeptanz allgemeiner Betriebszustandsdaten ist es unmöglich, die Leistung der Ausrüstung im tatsächlichen Betrieb zu beurteilen.
Spezifische Struktur- und Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie inIm Fanbox-Produktkatalog wird bestätigt , dass nicht standardmäßige Projekte Geräte- oder Maschinenraumzeichnungen bereitstellen und diese dann auf der Grundlage der ermittelten Arbeitspunkte und Schnittstellen vor Ort gestalten sollten.
