Was beinhaltet die Anpassung der Fanbox? Checkliste von der Leistung bis zur Installationsschnittstelle

Direkte Antwort: Bei der Anpassung einer Fanbox geht es nicht darum, „einfach alles zu machen, was man will“. Es nimmt Grenzanpassungen an Leistungsparametern, Kastenstruktur, Luftauslassrichtung, Steuerschnittstelle, Filterabschnitt und Wartungsmethoden vor, wenn die Standardstruktur die Bedingungen vor Ort nicht erfüllen kann. Jede Anpassung wirkt sich auf den Arbeitspunkt der gesamten Maschine aus, daher muss die Anpassungsliste bei der Leistung beginnen und bei der Installationsschnittstelle enden, und in der Mitte dürfen keine Elemente übersehen werden.

Viele Projekte geben beim Anpassen nur eine Boxgröße an oder schreiben nur „Luftauslass zur Seite ändern“. Beim Eintreffen des Geräts wird daher festgestellt, dass der Lüfter nicht installiert werden kann oder die Luftmenge nicht erreicht werden kann. Das Problem ist nicht, dass der Hersteller es nicht schaffen kann, sondern dass die Randbedingungen für die Individualisierung nicht vollständig angegeben sind.

Leistungsgrenzen sollten zunächst festgelegt werden

Der erste Schritt bei der Individualisierung besteht nicht darin, das Gehäuse zu zeichnen, sondern darin, die Leistungsgrenzen zu bestätigen. Auslegungsluftmenge, externer statischer Druck, Geräuschanforderungen und Betriebsart. Diese vier Parameter bestimmen die Auswahl der Lüfter und Motoren sowie den Platzbedarf im Inneren der Box.

Kunden können fragen: „Wie viel Luftvolumen und welchen statischen Druck möchte ich haben“, aber der Lieferant muss das Laufrad und den Motor entsprechend aufeinander abstimmen, anstatt zuerst die Größe des Gehäuses zu bestimmen und dann den Lüfter aufzuzwingen. Wenn der Platz vor Ort begrenzt ist und die Box verkleinert werden muss, muss der interne Luftweg erneut überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Luftvolumen und der Druck nach der Verkleinerung noch eingehalten werden können. Eine Änderung der Richtung des Luftauslasses, eine Vergrößerung der Innenwindungen und eine Verringerung des Querschnitts führen zu einer Änderung des Druckverlusts und der Geräuschentwicklung.

Aili Industry verfügt über unabhängige Supportkapazitäten für Ventilatoren, Motoren, Steuerungen und Blechstrukturen. Es kann Laufräder, Motoren, Treiber und Gehäuse am gleichen Arbeitspunkt kalibrieren. Wenn bei der Anpassung der Platz begrenzt ist, können der Laufradtyp oder die Motorinstallationsmethode von der gesamten Maschinenebene aus angepasst werden, anstatt nur die Gehäusegröße zu ändern. Diese Art der internen Zusammenarbeit von der Leistungsseite bis zur Strukturseite kann die häufigen Probleme bei ausgelagerten Montagelösungen reduzieren: „Der Kasten ist hergestellt, aber der Lüfter kann nicht installiert werden“ oder „Er ist installiert, aber das Luftvolumen reicht nicht aus“.

Die Strukturliste sollte auf der Zeichnung gezeichnet werden

Die strukturelle Anpassung umfasst normalerweise Folgendes:

• Schrankgröße und Material

• Richtung und Größe des Lufteinlasses und -auslasses

• Flanschspezifikationen und Bolzenlochpositionen

• Grundlegende Methode zur Lochortung und Vibrationsreduzierung

• Position und Öffnungsrichtung der Zugangstür

• Elektrischer Schaltkasten oder Installationsort des Treibers

• Einbauraum für den internen Filterabschnitt

• Entleerungsanschluss, Inspektionsanschluss, Sensorschnittstelle

Diese Inhalte können nicht nur mündlich kommuniziert werden, sondern müssen in Geräteplänen dargestellt werden. Der Öffnungsbogen der Zugangstür, die Richtung der Motorabsaugung und der Weg zum Filterwechsel sollten auf der Zeichnung markiert werden. Nur weil die Geräte im Computerraum untergebracht werden können, heißt das nicht, dass sie gewartet werden können. Die Zugangstür kann nicht geöffnet werden, der Motor kann nicht herausgezogen werden und der Filter kann nicht ausgetauscht werden. Diese werden alle dadurch verursacht, dass die Wartungsmaßnahmen während der Anpassung nicht klar dargestellt werden.

So schreiben Sie Anpassungsanforderungen, bevor sie ausgeführt werden können

Anstatt „geringer Lärm, großes Luftvolumen, intelligente Steuerung“ zu schreiben, ist es besser, die spezifischen Bedingungen aufzulisten:

• Wie hoch sind das Auslegungsluftvolumen bzw. der äußere statische Druck?

• Lärmmessabstand und zulässige Werte

• Luftvolumenanforderungen für den Arbeitsmodus und den Betriebsmodus

• Länge, Breite und Höhe des verfügbaren Installationsraums vor Ort

• Verfügbare Richtungen und Größen der Luftein- und -auslässe

• Versorgungsspannung, Frequenz und Steuersignaltyp

• Benötigen Sie Laufrückmeldungen und Fehleralarme?

• Filterbewertung und erwarteter Widerstandsbereich

Diese Bedingungen können Zeichnungen, Auswahl und Abnahme entsprechen und auch spätere Änderungen aufgrund von Verständnisunterschieden reduzieren. Schreiben Sie die Worte „intelligente Steuerung“, und der Lieferant weiß nicht, ob Sie Analog, PWM oder Kommunikation wünschen oder ob Sie eine Fehlerrückmeldung wünschen. Formulieren Sie es deutlich, damit Angebot und Lieferumfang in Einklang gebracht werden können.

Die Steuerfunktion sollte in einer Punktetabelle geschrieben werden

Arbeit, Betrieb, Start-Stopp-Sperre, Geschwindigkeitssteuereingang, Betriebsrückmeldung, Fehleralarm, diese Steuerfunktionen sollten separat erläutert werden. Das bloße Schreiben von „kann intelligent gesteuert werden“ reicht nicht aus, um die Terminal-, Treiber- oder Kommunikationskonfiguration zu bestimmen.

Eine verwendbare Kontrollpunkttabelle sollte mindestens Folgendes enthalten: Signaltyp, Signalbereich, Klemmennummer, gemeinsame Klemmenverdrahtungsmethode, Rückmeldesignaltyp, Fehleralarm-Ausgabemethode und Aktion nach der Trennung. Die Aktionen des Geräts nach Auftreten eines abnormalen Signals müssen ebenfalls im Voraus definiert werden. Systeme mit Mindestanforderungen an die Luftversorgung sollten nach einem Signalverlust nicht abschalten, sondern auf die voreingestellte sichere Geschwindigkeit zurückkehren. Systeme mit Anforderungen an die obere Druckdifferenz sollten verlangsamt oder abgeschaltet werden.

Die Luftversorgung der Reinraumdecke ist vergleichbarFFU-Lüfterfiltereinheit ; Die zentrale Verwaltung mehrerer Geräte kann angepasst werdenDas FFU-Computergruppensteuerungssystem realisiert die Zonengeschwindigkeitsregelung und Statusüberwachung. Der Schutz einzelner Prozessgeräte kann in Betracht gezogen werdenGeräteseitige Lüfterfiltereinheit (EFU) . Die endgültige Zufuhr gefilterter Luft kann am Ende des Luftkanals erfolgenHocheffizienter Luftzufuhrauslass (HEPA BOX) . Die Steuerschnittstellen dieser Geräte und kundenspezifischen Lüfterboxen sind unterschiedlich und sollten im Systemflussdiagramm klar angegeben werden.

Der Filterabschnitt kann integriert werden, der Widerstand muss jedoch neu berechnet werden

In Industrieanlagen besteht häufig ein Reinigungsbedarf, z. B. zur Kontrolle des Schweißrauchs, zur Reinigung der Abluft von Spritzlackierräumen und zur Rückluftfiltration in der Staubwerkstatt. In diesem Fall kann der Ventilatorkasten mit einer Filtersektion integriert und mit Primär-, Mittel- oder Hochleistungsfiltern ausgestattet werden.

Nach dem Hinzufügen eines Filters muss der Arbeitspunkt jedoch neu berechnet werden. Der Filter hat einen Anfangswiderstand und einen Endwiderstand, und der Endwiderstand kann das Zwei- bis Dreifache des Anfangswiderstands betragen. Wenn der Ventilator für Arbeitsbedingungen ohne Filter ausgewählt wird, kann es direkt nach der Installation des Filters zu einem Abfall der Luftmenge kommen. Auch die Länge des Kastens sollte entsprechend vergrößert werden, um Platz für den Einbau und Austausch des Filterabschnitts zu lassen.

Wenn das System konfiguriert istBei HEPA/ULPA-Hocheffizienzfiltern sollten der Anfangswiderstand und der Widerstand am Ende der Verwendung des Filters in die Berechnung des Arbeitspunkts einbezogen werden. Wenn die Prozessanforderungen höher sind, kann dies bewertet werdenErfüllt der ULPA-Ultrahocheffizienzfilter die Anforderungen? Aili Industrial verfügt über unabhängige Bearbeitungsmöglichkeiten für Blechstrukturen. Der Einbauraum, die Luftströmungskanäle und Zugangsöffnungen für den Filterbereich im Inneren des Kastens können bereits bei der Konstruktion berücksichtigt werden. Es ist nicht erforderlich, herauszufinden, wie der Filter angeschlossen wird, nachdem der Kasten fertig ist. Die Übereinstimmung zwischen Lüfter und Filter kann auf der gesamten Maschinenebene überprüft werden, was zuverlässiger ist als eine nachträgliche Installation.

Bei Lieferung gemäß den vereinbarten Bedingungen getestet

Nachdem der individuelle Plan bestätigt wurde, sollten das Luftvolumen, der externe statische Druck, die Eingangsleistung und der Geräuschpegel der gesamten Maschine gemäß den vereinbarten Bedingungen bei Lieferung getestet werden. Die Testbedingungen sollten die Drehzahl, den Filterstatus und die Ventilöffnung anzeigen. Wenn Sie nur die Darstellungsgröße überprüfen, ohne die Betriebsleistung zu überprüfen, ist die Anpassung bedeutungslos.

Aili Industry deckt unterstützende Verbindungen wie Lüfter, Motoren, Steuerungen und Bleche ab und kann sich darauf konzentrierenDas nicht standardmäßige Lüftergehäuse ist darauf ausgelegt, Leistung und Struktur zu synchronisieren. Das technische Bestätigungsformular sollte die Arbeitspunkte, Zeichnungsversionen und Abnahmebedingungen auflisten, um die Massenproduktion und die Überprüfung vor Ort zu erleichtern. Spezifische Struktur- und Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie inIm Fanbox-Produktkatalog wird bestätigt , dass nicht standardmäßige Projekte Geräte- oder Maschinenraumzeichnungen bereitstellen und diese dann auf der Grundlage der ermittelten Arbeitspunkte und Schnittstellen vor Ort finalisieren sollten.