Anzahl der Aufrufe: 3610 Autor: Aili Industry Veröffentlichungszeit: 29.09.2026 Quelle: Ai Li Industrial
Ich habe viele Projekte gesehen, bei denen es keine Probleme mit der Geräteauswahl gab und die Leistung dem Standard entsprach, aber der Installationsort nicht richtig gewählt war, was später zu ständigen Problemen führte. Einige Lüfterkästen sind in der Ecke installiert und die Zugangstür kann nicht geöffnet werden. Zum Filterwechsel muss die Hälfte des Luftkanals entfernt werden. Einige werden neben sensiblen Bereichen installiert, was zu ständigen Beschwerden über Lärm und Vibrationen führt. In einigen Fällen wurde nach der Installation festgestellt, dass die Druckmessöffnung durch den Luftkanal blockiert war und die Daten beim Debuggen nicht gemessen werden konnten.
Der Installationsort ist nicht „wo immer Platz ist“ angegeben. Es muss mehrere Bedingungen in Bezug auf Luftweg, Wartung, Lärm, Elektrik und Messung gleichzeitig erfüllen. Diese Bedingungen sind teilweise widersprüchlich und müssen abgewogen werden.
Für den Lufteinlass und -auslass des Lüfterkastens gelten Anforderungen an die Luftströmungsbedingungen. Wenn sich in der Nähe des Lufteinlasses scharfe Biegungen, Hindernisse oder plötzliche Änderungen des Durchmessers befinden, ist der einströmende Luftstrom ungleichmäßig, die Lüfterleistung wird beeinträchtigt und auch die Geräuschentwicklung nimmt zu. Wenn der Luftauslass direkt mit einer scharfen Kurve verbunden ist, erhöht sich der lokale Widerstand und die Luftmenge verringert sich.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des Standorts die Richtung des Luftkanals und versuchen Sie, vor und nach dem Lufteinlass und -auslass einen geraden Rohrabschnitt zu haben. Es gibt keinen festen Standard für die Länge gerader Rohre. Generell wird empfohlen, auf der Lufteintrittsseite einen geraden Rohrabschnitt von mindestens einem Rohrdurchmesser und auf der Luftaustrittsseite von mindestens anderthalb Rohrdurchmessern zu belassen. Wenn die örtlichen Gegebenheiten wirklich nicht realisierbar sind, vermeiden Sie den direkten Anschluss des Ellenbogens an der ungünstigsten Stelle.
Um Platz zu sparen, wird bei manchen Projekten der Ventilatorkasten an die Wand gestellt und der Lufteinlass ist nur wenige Dutzend Zentimeter von der Wand entfernt. In diesem Fall erhöht sich der Lufteinlasswiderstand und das tatsächliche Luftvolumen des Lüfters kann viel geringer sein als die Beispieldaten. Rechnet man bei der Modellauswahl auf Idealvoraussetzungen, reicht die Luftmenge im eingebauten Zustand nicht aus.
Dies ist der am häufigsten übersehene Punkt. Nur weil die Geräte im Computerraum untergebracht werden können, heißt das nicht, dass sie gewartet werden können.
Der Wartungsraum lässt sich nicht mit der Aussage „Wie viele Meter sollten noch übrig bleiben“ zusammenfassen. Die Demontage muss nach bestimmten Maßnahmen erfolgen: Wie viel Rotationsraum wird benötigt, um die Zugangstür zu öffnen? Wie viel linearer Raum wird benötigt, um den Motor herauszuziehen? Aus welcher Richtung muss ich den Filterwechsel durchführen? Wo muss man bei der Verkabelung des Antriebs stehen?
Jede dieser Aktionen benötigt unterschiedlichen Platz und kann in unterschiedliche Richtungen erfolgen. Zugangstüren können seitlich öffnend sein und erfordern seitlichen Platz. Der Motor kann axial herausgezogen werden, was einen geraden Platz nach vorne erfordert. Der Filter kann von oben gezogen werden und erfordert einen Freiraum über dem Gerät.
Auf den Konstruktionszeichnungen sind der Öffnungsbogen der Zugangstür, die Richtung, in der die Komponenten herausgezogen werden, und die Bedienpositionen des Personals zu kennzeichnen. Überlagern Sie dann die Positionen von Balken, Stützen, Brücken, Wasserleitungen, Brandschutzeinrichtungen und anderen Einrichtungen, um zu sehen, ob es Konflikte gibt. Einige Projekte sehen auf den Zeichnungen gut aus, aber während des eigentlichen Baus wird zuerst die Brücke installiert und die Zugangstür blockiert.
Manchmal wird der Installationsort mitten im Projekt angepasst. Beispielsweise war ursprünglich die Installation auf dem Boden geplant, wurde aber später auf Heben umgestellt; oder es wurde von Computerraum A in Computerraum B verlegt. Bei dieser Art der Anpassung geht es nicht nur darum, den Standort der Geräte zu ändern, sondern sie hat auch eine Reihe von Folgeeffekten zur Folge.
Wenn der Hebevorgang auf den Boden umgestellt wird, ändern sich die Tragfähigkeitsanforderungen des Fundaments und möglicherweise muss auch die Methode zur Vibrationsreduzierung geändert werden. Beim Umzug von einem großen Computerraum in einen kleinen Computerraum ist möglicherweise nicht genügend Platz für Wartungsarbeiten vorhanden. Beim Umzug von unempfindlichen Bereichen in die Nähe sensibler Bereiche können sich die Anforderungen an den Lärm- und Vibrationsschutz erhöhen. Bei einem Umzug von drinnen nach draußen müssen Schutzniveau und Regenschutz nochmals überprüft werden.
Änderungen am Installationsort sollten gemeinsam von HVAC, Structural und Electrical geprüft werden. Die Ausrichtung des Luftkanals, die Rahmenbedingungen, Methoden zur Vibrationsreduzierung, der Stromzugang und die Steuerkabelwege müssen entsprechend angepasst werden. Sie können die Umzugsunternehmen nicht einfach die Ausrüstung bewegen lassen und alles andere unverändert lassen.
Sowohl das Debuggen als auch die spätere Fehlerbehebung erfordern die Messung des Luftvolumens, des statischen Drucks und der Druckdifferenz. Wenn diese Messstellen durch Luftkanäle blockiert sind oder der Installationsort für den Betrieb ungünstig ist, wird es später sehr problematisch.
Druckmesslöcher und Luftvolumenmessabschnitte sollten während der Entwurfsphase reserviert werden. Die Position des Druckmesslochs sollte von Bögen, Reduzierstücken und Luftventilen entfernt sein und an einem geraden Rohrabschnitt mit stabilem Luftstrom gewählt werden. Für die Luftmengenmessung ist außerdem eine ausreichende gerade Rohrlänge erforderlich, da sonst die Messwertabweichung groß ist.
Wenn das Projekt eine Differenzdruckregelung verwendet, muss der Sensorstandort im Voraus bestätigt werden. Unabhängig davon, ob der Sensor am Ventilatorausgang, vor oder nach der Filtersektion oder am äußersten Ende installiert wird, ist die Steuerungswirkung völlig unterschiedlich. Wenn der Controller an der falschen Stelle installiert wird, kann es sein, dass er ständig fehlerhafte Messwerte ausgibt und die Drehzahl hin und her schwankt.
Der Lüfterkasten macht beim Betrieb Geräusche und Vibrationen. In der Nähe von Büros, Konferenzräumen, Reinräumen oder Präzisionsgeräten sollte bei der Standortwahl die Übertragungswege von Lärm und Vibration berücksichtigt werden.
Lärm kann sich durch die Luft oder durch Gebäude ausbreiten. Luftschall wird durch Schalldämpfer und Schallschutzgehäuse bekämpft. Körperschallschwingungen werden durch Dämpfer und weiche Verbindungen bekämpft. Vibrationsreduzierung und Geräuschreduzierung können jedoch eine vernünftige Luftweggestaltung nicht ersetzen. Wenn die Ausrichtung des Luftkanals selbst unangemessen ist, z. B. bei vielen Kurven und hohen Windgeschwindigkeiten, liegt die Lärmquelle dort, und die Anzahl der Schalldämpfer, die Sie dahinter anbringen können, ist begrenzt.
Versuchen Sie bei der Standortwahl, den Lüfterkasten von sensiblen Bereichen fernzuhalten. Wenn es nicht ferngehalten werden kann, muss eine Behandlung des Luftkanals und des Fundaments durchgeführt werden. Die Auswahl des Stoßdämpfers und die Länge der weichen Verbindung sollten anhand des Gewichts, der Drehzahl und der Rahmenbedingungen der Ausrüstung bestimmt werden. Sie können nicht einfach eines auswählen und installieren.
Die endgültige Bestätigung des Installationsortes muss auf die Struktur des Geräts selbst zurückgehen. Die Richtung des Lufteinlasses und -auslasses, die Position der Zugangstür, die Ausrichtung des Schaltkastens, die Position der Fundamentlöcher und die Hebepunkte sind alle im Gerätediagramm aufgeführt. Nachdem der Installationsort festgelegt wurde, sollten diese Bedingungen einzeln vor Ort überprüft werden.
Aili Industrial verfügt über unabhängige Supportkapazitäten für Ventilatoren, Motoren, Steuerungen und Blechstrukturen. Es kann die Richtung des Luftauslasses, die Position der Inspektionsoberfläche und die Ausrichtung des Steuerkastens entsprechend dem Installationsraum und den Inspektionsbedingungen des Projektstandorts anpassen. Diese Art der internen Zusammenarbeit von der gesamten Maschinenstruktur bis hin zu den Installationsbedingungen kann Nacharbeiten vor Ort reduzieren, die durch falsche Ausrichtung und nicht übereinstimmende Schnittstellen verursacht werden, nachdem die Ausrüstung am Standort angekommen ist. Für das Projekt müssen lediglich Maschinenraumzeichnungen, verfügbarer Platz und Wartungsanforderungen bereitgestellt werden, und die Ausrüstungszeichnungen können vor der Herstellung bestätigt werden.
SystemendkonfigurationBei HEPA/ULPA-Hocheffizienzfiltern sollte auch der Filterwechselweg in die Standortbewertung einbezogen werden. Wenn die Prozessanforderungen höher sind, kann dies bewertet werdenErfüllt der ULPA-Ultrahocheffizienzfilter die Anforderungen? Die Luftversorgung der Reinraumdecke ist vergleichbarFFU-Lüfterfiltereinheit ; Die zentrale Verwaltung mehrerer Geräte kann angepasst werdenDas FFU-Computergruppensteuerungssystem realisiert die Zonengeschwindigkeitsregelung und Statusüberwachung. Der Schutz einzelner Prozessgeräte kann in Betracht gezogen werdenGeräteseitige Lüfterfiltereinheit (EFU) . Die endgültige Zufuhr gefilterter Luft kann am Ende des Luftkanals erfolgenHocheffizienter Luftzufuhrauslass (HEPA BOX)。
Spezifische Struktur- und Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie inIm Fanbox-Produktkatalog wird bestätigt , dass nicht standardmäßige Projekte Geräte- oder Maschinenraumzeichnungen bereitstellen und diese dann auf der Grundlage der ermittelten Arbeitspunkte und Schnittstellen vor Ort gestalten sollten.
