Ist die Ventilatorbox für Industrieanlagen geeignet? Schauen wir uns zunächst das Luftmedium und die Sicherheitsanforderungen an

An der Aussage, dass Ventilatorkästen in Industrieanlagen eingesetzt werden können, ist nichts einzuwenden. Allerdings liegen zwischen den Wörtern „Industrieanlage“ und „Ventilatorkasten“ mehrere Informationsebenen. Wird die Fabrik mit normaler Innenluft oder Luft mit Staub, Korrosion oder Ölnebel versorgt? Handelt es sich um konventionelle Belüftung, Gerätewärmeableitung oder Prozessabgase? Wenn diese Bedingungen nicht zuerst bestätigt werden, wird die Auswahl nicht fortgesetzt.

Das Medium Luft bestimmt die Strukturgrenzen

Der größte Unterschied zwischen Industrieanlagen und gewöhnlichen Bürogebäuden besteht darin, dass möglicherweise Dinge in der Luft liegen. In der Schweißwerkstatt gibt es Rauch und Staub, in der Bearbeitungswerkstatt Ölnebel, in der Chemiewerkstatt korrosive Gase und im Spritzlackierraum Lösungsmitteldämpfe. Die Anforderungen dieser Medien an den Ventilatorkasten sind völlig anders als bei normaler Raumluft.

Gewöhnliche Schränke aus Kohlenstoffstahl können in einer korrosiven Umgebung innerhalb weniger Monate durchrosten. Wenn sich normale Motoren in einer staubigen Umgebung befinden, ist der Kühlkörper mit Staub bedeckt und der Temperaturanstieg übersteigt schnell den Standardwert. Werden brennbare und explosive Gase transportiert, muss auch die elektrische Ausrüstung die entsprechende Explosionsschutzstufe erfüllen. Dies sind keine Probleme, die durch „die Wahl einer größeren Größe“ gelöst werden können, sondern der Strukturplan selbst muss geändert werden.

Daher ist bei der Auswahl eines Luftkastens für eine Industrieanlage zunächst nicht das Luftvolumen, sondern die Luftzusammensetzung zu prüfen. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staubgehalt, Korrosivität und Entflammbarkeit, diese Daten müssen zunächst erhoben werden. Nachdem wir es erhalten haben, können wir beurteilen, ob das normale Gehäuse aus Kohlenstoffstahl und der normale Motor verwendet werden können oder ob wir es durch Edelstahl ersetzen, eine Korrosionsschutzbeschichtung hinzufügen und den explosionsgeschützten Motor austauschen müssen.

Der Lüfterbox kann ein Filter hinzugefügt werden, der Arbeitspunkt muss jedoch nach dem Hinzufügen neu berechnet werden.

In Industrieanlagen besteht häufig ein Reinigungsbedarf, z. B. zur Kontrolle des Schweißrauchs, zur Reinigung der Abluft von Spritzlackierräumen und zur Rückluftfiltration in der Staubwerkstatt. Kann in diesem Fall ein Filter direkt an der Lüfterbox angebracht werden?

Kann hinzugefügt werden. Die Lüfterbox kann einen Filterabschnitt in der Box reservieren und Primär-, Mittel- oder Hochleistungsfilter konfigurieren, um eine Box für gereinigte Luft zu bilden. Die Filterung mit grobem Wirkungsgrad fängt große Partikel ab, die Filterung mit mittlerem Wirkungsgrad bewältigt Feinstaub und hocheffiziente Filter werden in Situationen eingesetzt, in denen Sauberkeit erforderlich ist. Die genauen und anzupassenden Niveaus hängen vom Luftmedium und den Emissionsanforderungen ab.

Das Hinzufügen eines Filters ist jedoch nicht so einfach wie das Hinzufügen eines Netzwerks. Der Filter selbst hat einen Widerstand, der Anfangswiderstand beträgt einige zehn bis Hunderte Pa und der Endwiderstand kann das Zwei- bis Dreifache des Anfangswiderstands betragen. Dieser Widerstand muss im Betriebspunkt des Lüfterkastens berücksichtigt werden. Wenn der Ventilator entsprechend den Arbeitsbedingungen ohne Filter ausgewählt wird, kann es direkt nach dem Einbau des Filters zu einem Abfall der Luftmenge kommen. Auch die Länge des Lüfterkastens sollte entsprechend vergrößert werden, um Platz für den Einbau und Austausch des Filterteils zu lassen.

Aili Industrial verfügt über unabhängige Supportkapazitäten für Lüfter, Motoren, Steuerungen und Blechstrukturen. Der Einbauraum, die Luftströmungskanäle und die Zugangsöffnungen für den Filterbereich im Inneren des Kastens können bereits bei der Konstruktion berücksichtigt werden. Es ist nicht nötig, herauszufinden, wie der Filter angeschlossen wird, nachdem die Box fertig ist. Die Übereinstimmung zwischen Lüfter und Filter kann auf der gesamten Maschinenebene überprüft werden, was zuverlässiger ist als eine nachträgliche Installation.

Änderungen im Widerstand des Filterabschnitts sollten in die Betriebsstrategie einbezogen werden

Im Filterbereich von Industrieanlagen ist der Widerstand kein fester Wert. Das neue Filtermaterial weist beim Einbau einen Anfangswiderstand auf. Nach längerem Laufen sammelt sich Staub an und der Widerstand nimmt allmählich zu. Wird die Lüfterbox nach dem Anfangswiderstand ausgewählt, kann es sein, dass die Luftmenge nach einigen Wochen Betrieb nicht mehr ausreicht.

Bei der Auswahl des Modells sollte der Arbeitspunkt anhand des endgültigen Widerstands berechnet werden, und es sollte sichergestellt werden, dass Motor und Treiber Spielraum haben, um den Anstieg des Widerstands zu bewältigen. Wenn die Geschwindigkeitsregelung übernommen wird, kann die Geschwindigkeit entsprechend dem Filterdruckdifferenzsignal angepasst werden, und wenn der Widerstand steigt, kann die Geschwindigkeit entsprechend erhöht werden, um das Endluftvolumen aufrechtzuerhalten. Allerdings gibt es eine Obergrenze für die Geschwindigkeitssteigerung und die Motorleistung und Antriebskapazität müssen im Voraus reserviert werden.

Wenn das System konfiguriert istBei HEPA/ULPA-Hochleistungsfiltern sollten der Anfangswiderstand und der Nachgebrauchswiderstand des Filters in die Berechnung des Arbeitspunkts einbezogen werden. Wenn die Prozessanforderungen höher sind, kann dies bewertet werdenErfüllt der ULPA-Ultrahocheffizienzfilter die Anforderungen?

Allgemeine Belüftung, Wärmeableitung der Geräte und Prozessabgase stellen unterschiedliche Anforderungen.

Die Einsatzmöglichkeiten von Ventilatorkästen in Industrieanlagen lassen sich grob in drei Kategorien einteilen. Die allgemeine Lüftung konzentriert sich auf den gesamten Luftaustausch und den Lärm. Die Richtung des Luftkanals und der Raum des Computerraums bestimmen die Form des Kastens. Für die Wärmeableitung der Geräte müssen das örtliche Luftvolumen und die Schnittstellengröße überprüft werden. Der Lüfterkasten kann in der Nähe des Geräts installiert werden und der Platz ist begrenzt. Die Prozessabgase sind vom Medium abhängig. Abgase, die Staub, Ölnebel und korrosive Gase enthalten, stellen völlig unterschiedliche Material- und Dichtungsanforderungen.

„Industrieanlage“ als einziges Auswahlkriterium zu verwenden, ist gleichbedeutend damit, nichts zu sagen. In derselben Werkstatt können der Abluftventilatorkasten für die Schweißstation und der Zuluftventilatorkasten für das Büro vom Kastenmaterial bis zum Motorschutzniveau zwei völlig unterschiedliche Konfigurationen aufweisen.

Sicherheitsanforderungen müssen individuell bestätigt werden

Industrieanlagen unterliegen teilweise besonderen Sicherheitsauflagen. In Spritzwerkstätten, Lösungsmittellagern und staubexplosionsgefährdeten Bereichen gelten Explosionsschutzanforderungen für elektrische Geräte. Rauchgasemissionen mit hoher Temperatur erfordern einen kontinuierlichen Betrieb von Ventilatoren und Motoren bei hohen Temperaturen. Unter diesen Bedingungen kann die Lüfterbox nicht direkt auf herkömmliche Produkte angewendet werden.

Bei der Bestätigung der Sicherheitsanforderungen ist es notwendig, die Einteilung der Gefahrenbereiche, den Explosionsgrad von Gas oder Staub und den Umgebungstemperaturbereich zu klären. Der Lieferant wählt entsprechend das Motorschutzniveau, die Verdrahtungsart, die Steuerungskomponenten und die Schutzgeräte aus. Wenn das Projekt selbst Explosionsschutz oder Hochtemperaturschutz betrifft, sollte dies bereits in der Anfragephase angegeben werden, anstatt auf das Eintreffen der Ausrüstung zu warten, um das Problem zu entdecken.

Ebenso wichtig sind die Wartungsbedingungen vor Ort

Der Hebeweg, die Luftkanalrichtung, der Standort der Stromversorgung und der Wartungsraum einer Industrieanlage sind oft entscheidender als die Frage, ob der Kasten abgestellt werden kann. In einer kontinuierlich laufenden Produktionslinie wird die Produktion beeinträchtigt, sobald der Lüfterkasten abgeschaltet wird, und es müssen genügend Wartungskanäle übrig bleiben. Filter müssen regelmäßig ausgetauscht werden und der Austauschweg darf nicht durch Luftkanäle oder Geräte blockiert werden. Motor und Antrieb müssen überprüft werden und die Zugangstür muss sich vollständig öffnen lassen.

Diese Bedingungen werden in der Zeichnungsphase bestätigt, was kostengünstiger ist als die Demontage und Änderung nach der Installation. Aili Industrial kann je nach Projekt Gerätezeichnungen, Grundbedingungen und Schnittstellenanweisungen bereitstellen und die Zeichnungsbestätigung vor dem Versand ausfüllen, um Kooperationsprobleme während der Installationsphase vor Ort zu reduzieren. Spezifische Struktur- und Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie inIm Fanbox-Produktkatalog wird bestätigt , dass nicht standardmäßige Projekte Geräte- oder Maschinenraumzeichnungen bereitstellen und diese dann auf der Grundlage der ermittelten Arbeitspunkte und Schnittstellen vor Ort gestalten sollten.

Die Luftversorgung der Reinraumdecke ist vergleichbarFFU-Lüfterfiltereinheit ; Die zentrale Verwaltung mehrerer Geräte kann angepasst werdenDas FFU-Computergruppensteuerungssystem realisiert die Zonengeschwindigkeitsregelung und Statusüberwachung. Der Schutz einzelner Prozessgeräte kann in Betracht gezogen werdenGeräteseitige Lüfterfiltereinheit (EFU) . Die endgültige Zufuhr gefilterter Luft kann am Ende des Luftkanals erfolgenHocheffizienter Luftzufuhrauslass (HEPA BOX) . Die Arbeitsteilung zwischen diesen Geräten und dem Lüfterkasten sollte im Systemablaufplan klar angegeben werden.