ファンボックスは産業プラントに適していますか?まず空気媒体と安全要件を見てみましょう

ファンボックスが産業プラントで使用できるという記述には何も問題はありません。しかし、「産業プラント」と「風力機械ボックス」という言葉はどのように組み合わされるのでしょうか?その間にはいくつかの情報層があります。工場内に供給される空気は通常の室内空気ですか、それとも塵埃、腐食性、オイルミストなどを含んだ空気ですか？従来の換気、装置の放熱、またはプロセス排気ですか?これらの条件が確認されていない場合、選考は進められません。

空気媒体が構造境界を決定する

工場と通常のオフィスビルの最大の違いは、空中に物がある可能性があることです。溶接作業場では煙や粉塵が発生し、機械加工作業場ではオイルミストが発生し、化学作業場では腐食性ガスが発生し、スプレー塗装作業場では溶剤の蒸気が発生します。ファンボックス上のこれらの媒体の要件は、通常の室内空気の要件とはまったく異なります。

通常の炭素鋼キャビネットは、腐食環境では数か月で錆びてしまう可能性があります。通常のモーターは粉塵の多い環境下ではヒートシンクに粉塵が付着し、すぐに基準を超える温度上昇が発生します。可燃性および爆発性ガスが輸送される場合、電気機器も対応する防爆レベルに準拠する必要があります。これらは「大きいサイズを選ぶ」ことで解決できる問題ではなく、構造計画自体を変更する必要があります。

したがって、産業プラント用のエアボックスを選択する場合、最初に確認するのは風量ではなく、空気の組成です。温度、湿度、粉塵含有量、腐食性、可燃性、これらのデータを最初に取得する必要があります。入手後、通常の炭素鋼ボックスと通常のモーターが使用できるかどうか、またはステンレス鋼に交換し、防食コーティングを追加し、防爆モーターに変更する必要があるかどうかを判断できます。

ファンボックスにフィルタを追加できますが、追加後に動作点を再計算する必要があります。

産業プラントには、溶接煙の制御、スプレー塗装室の排気の浄化、粉塵作業場の戻り空気の濾過など、浄化のニーズがあることがよくあります。この場合、ファンボックスに直接フィルターを追加することは可能でしょうか？

追加可能です。ファン ボックスはボックス内にフィルター セクションを確保し、一次、中、または高効率のフィルターを構成して浄化されたエア ボックスを形成できます。粗効率濾過は大きな粒子を捕捉し、中効率濾過は微細な粉塵を処理し、高効率フィルターはクリーンさが要求される状況に使用されます。具体的なレベルと一致させるレベルは、空気媒体と排出要件によって異なります。

ただし、フィルタの追加は「ネットワークの追加」ほど簡単ではありません。フィルター自体には抵抗があり、初期抵抗は数十～数百Pa、最終的には初期抵抗の2～3倍になる場合もあります。この抵抗は、ファン ボックスの動作点に考慮する必要があります。使用条件に応じてフィルタを装着せずにファンを選定した場合、フィルタ装着直後は風量が低下する場合があります。ファンボックスの長さもそれに応じて長くして、フィルターセクションの取り付けと交換のための余地を残す必要があります。

Aili Industrial は、ファン、モーター、制御装置、板金構造において独立したサポート機能を備えています。ボックス内のフィルターセクションの設置スペース、空気流路、アクセス開口部は設計段階で考慮できます。ボックスが完成した後にフィルターを差し込む方法を考える必要はありません。ファンとフィルターのマッチング関係を機械全体レベルで確認できるため、後から取り付けるよりも確実です。

フィルタセクションの抵抗の変更を運用戦略に含める必要があります

産業プラントの濾過セクションでは、抵抗は固定値ではありません。新フィルター材は装着時に初期抵抗を持ちます。一定期間走行するとゴミがたまり、徐々に抵抗が増加します。初期抵抗値を基準にファンボックスを選定した場合、数週間の運転後に風量が不足する場合があります。

機種選定の際は最終的な抵抗値から動作点を計算し、抵抗値の増加に対してモータやドライバに余裕があることを確認してください。速度制御を採用すると、フィルタ差圧信号に応じて速度を調整でき、抵抗が上昇した場合には適切に速度を上げて末端風量を維持できます。ただし、速度上昇には上限があり、あらかじめモーターパワーと駆動能力を確保しておく必要があります。

システムが設定されている場合HEPA/ULPA 高効率フィルターの場合、フィルターの初期抵抗と使用終了時の抵抗を動作点の計算に含める必要があります。プロセス要件が高い場合に評価できるULPA超高性能フィルターは要件を満たしていますか?

一般的な換気、機器の放熱、プロセスの排気には異なる要件があります。

産業プラントにおけるファンボックスの用途は大きく3つに分類できます。一般換気は、全体的な空気交換と騒音に重点を置いています。エアダクトの方向とコンピュータ室のスペースによってボックスの形状が決まります。機器の放熱については、局所的な空気量とインターフェースのサイズを確認する必要があります。ファンボックスは機器の近くに設置される場合があり、スペースが限られています。プロセス排気は媒体によって異なります。粉塵、オイルミスト、腐食性ガスを含む排気では、材質やシールの要件が全く異なります。

「産業プラント」だけを選定基準にするのは、何も語らないのと同じです。同じ作業場において、溶接ステーション用の排気ファン ボックスとオフィス用の給気ファン ボックスは、ボックスの材質からモーター保護レベルに至るまで、まったく異なる 2 つの構成を持つ場合があります。

安全要件は個別に確認する必要があります

産業プラントには特別な安全条件が必要な場合があります。スプレー作業場、溶剤倉庫、粉塵爆発の危険場所では、電気機器の防爆要件が必要です。高温の排ガスが排出されるため、ファンとモーターを高温で継続的に動作させる必要があります。このような状況では、ファンボックスを従来品にそのまま適用することはできません。

安全要件を確認する際には、危険区域の区分、ガスや粉塵の爆発レベル、周囲温度の範囲を明確にする必要があります。サプライヤーは、それに応じてモーター保護レベル、配線方法、制御コンポーネント、保護装置を選択します。プロジェクト自体に防爆や高温が含まれる場合は、機器の到着を待って問題を発見するのではなく、問い合わせの段階でその旨を明記する必要があります。

オンサイトのメンテナンス条件も同様に重要です

産業プラントでは、ボックスを下ろせるかどうかよりも、吊り上げ経路、エアダクトの方向、電源の位置、メンテナンススペースの方が重要なことがよくあります。継続的に稼動している生産ラインでは、ファン ボックスが停止すると生産に影響が出るため、十分なメンテナンス チャネルを残しておく必要があります。フィルターは定期的に交換する必要があり、交換経路がエアダクトや機器によって妨げられることはありません。モーターとドライバーをチェックする必要があり、アクセス ドアが完全に開くことができる必要があります。

図面の段階でこれらの条件を確認するため、設置後に解体・修正するよりも経済的です。 Aili Industrialは、プロジェクトに応じて機器の図面、基本条件、インターフェイスの指示を提供し、出荷前に図面の確認を完了して、現場での設置段階での協力の問題を軽減します。特定の構造と構成オプションは、次の場所にあります。ファンボックスの製品カタログで確認されています。非標準プロジェクトでは、設備または機械室の図面を提供し、決定された作業点と現場のインターフェースに基づいて完成させる必要があることが

クリーンルームの天井空気供給量と同等FFUファンフィルターユニット;複数のデバイスを一元管理できるFFUコンピュータ群制御システムにより、ゾーンの速度調整と状態監視を実現します。単一プロセス装置の保護を考慮可能装置側ファンフィルターユニット（EFU） 。エアダクトの端にある最終的に濾過された空気の供給は、高効率給気口（HEPA BOX） 。これらの機器とファンボックスの役割分担は、システムのフローチャートに明確に記載する必要があります。