팬박스는 산업플랜트에 적합한가요? 먼저 공기 매체 및 안전 요구 사항을 살펴 보겠습니다.

팬박스를 산업 플랜트에 사용할 수 있다는 말에는 아무런 문제가 없습니다. 그러나 '산업 플랜트'와 '팬 박스'라는 단어 사이에는 여러 계층의 정보가 있습니다. 공장에 공급되는 공기는 일반 실내공기인가요, 아니면 먼지, 부식성, 오일미스트가 포함된 공기인가요? 일반 환기인가요, 장비 열 방출인가요, 아니면 공정 배기인가요? 이러한 조건이 먼저 확인되지 않으면 선택이 진행되지 않습니다.

공기 매체는 구조적 경계를 결정합니다

산업용 플랜트와 일반 사무용 건물의 가장 큰 차이점은 공중에 물건이 있을 수 있다는 점입니다. 용접 작업장에는 연기와 먼지가 있고, 가공 작업장에는 오일 미스트가 있고, 화학 작업장에는 부식성 가스가 있고, 스프레이 도장실에는 용제 증기가 있습니다. 팬 박스에 대한 이러한 매체의 요구 사항은 일반 실내 공기의 요구 사항과 완전히 다릅니다.

일반 탄소강 캐비닛은 부식성 환경에서 몇 달 안에 녹이 슬 수 있습니다. 일반 모터가 먼지가 많은 환경에 있으면 방열판이 먼지로 덮이고 온도 상승이 기준을 빠르게 초과합니다. 가연성 및 폭발성 가스를 운송하는 경우 전기 장비도 해당 방폭 수준을 충족해야 합니다. 이는 '더 큰 사이즈를 선택'한다고 해결될 수 있는 문제가 아니라, 구조적 계획 자체가 바뀌어야 하는 문제다.

따라서 산업플랜트용 에어박스를 선택할 때 가장 먼저 확인하는 것은 풍량이 아니라 공기성분이다. 온도, 습도, 먼지 함량, 부식성, 가연성 등 이러한 데이터를 먼저 확보해야 합니다. 그것을 얻은 후 일반 탄소강 상자와 일반 모터를 사용할 수 있는지 또는 스테인레스 스틸로 교체하고 부식 방지 코팅을 추가하고 방폭 모터를 교체해야 하는지 판단할 수 있습니다.

팬 박스에 필터를 추가할 수 있지만 추가한 후에는 작업 지점을 다시 계산해야 합니다.

산업 플랜트에는 용접 연기 제어, 스프레이 페인트실 배기 공기 정화, 먼지 작업장 반환 공기 여과와 같은 정화가 필요한 경우가 많습니다. 이런 경우 팬박스에 필터를 직접 추가할 수 있나요?

추가될 수 있습니다. 팬 박스는 박스에 필터 섹션을 예약하고 기본, 중간 또는 고효율 필터를 구성하여 정화된 공기 박스를 형성할 수 있습니다. 대효율 여과는 큰 입자를 걸러내고, 중효율 여과는 미세먼지를 처리하며, 청결이 요구되는 상황에서는 고효율 필터를 사용합니다. 일치시킬 특정 수준과 수준은 공기 매체 및 배출 요구 사항에 따라 다릅니다.

그러나 필터를 추가하는 것은 '네트워크 추가'만큼 간단하지 않습니다. 필터 자체에는 저항이 있는데, 초기 저항은 수십 ~ 수백 Pa이며, 최종 저항은 초기 저항의 2~3배가 될 수 있습니다. 이 저항은 팬 박스의 작동점에 반영되어야 합니다. 필터 없이 사용 조건에 따라 팬을 선택할 경우 필터 설치 직후 풍량이 떨어질 수 있습니다. 필터 섹션의 설치 및 교체를 위한 공간을 확보하려면 팬 박스의 길이도 그에 따라 늘려야 합니다.

Aili Industrial은 팬, 모터, 제어 장치 및 판금 구조에 대한 독립적인 지원 기능을 보유하고 있습니다. 설치 공간, 공기 흐름 채널 및 박스 내부 필터 섹션의 접근 구멍은 설계 단계에서 고려할 수 있습니다. 박스가 완성된 후 필터를 어떻게 꽂아야 할지 고민할 필요가 없습니다. 팬과 필터의 일치 관계를 전체 기계 수준에서 확인할 수 있으므로 나중에 설치하는 것보다 더 안정적입니다.

필터 섹션 저항의 변화는 운영 전략에 포함되어야 합니다.

산업 플랜트의 여과 구간에서는 저항이 고정된 값이 아닙니다. 새 필터 재료는 설치 시 초기 저항을 갖습니다. 일정 시간 동안 작동한 후에는 먼지가 쌓이고 저항이 점차 증가합니다. 초기 저항을 기준으로 팬 박스를 선택한 경우 몇 주 동안 작동해도 풍량이 충분하지 않을 수 있습니다.

모델 선정 시 최종 저항에 따라 동작점을 계산하여야 하며, 모터 및 드라이버가 저항 증가에 대처할 수 있는 여유가 있는지 확인하여야 합니다. 속도 제어를 채택하면 필터 압력 차 신호에 따라 속도를 조정할 수 있으며 저항이 상승하면 속도를 적절하게 증가시켜 최종 공기량을 유지할 수 있습니다. 단, 속도 증가에는 상한이 있으며, 모터 출력과 구동 용량을 미리 확보해야 합니다.

시스템이 구성되어 있는 경우HEPA/ULPA 고효율 필터의 경우 필터의 초기 저항과 사용 후 저항이 작업점 계산에 포함되어야 합니다. 프로세스 요구 사항이 더 높을 때 평가할 수 있습니다.ULPA 초고효율 필터가 요구 사항을 충족합니까?

일반 환기, 장비 열 방출 및 공정 배기에는 서로 다른 요구 사항이 있습니다.

산업 플랜트에서 팬 박스의 용도는 크게 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 일반 환기는 전반적인 공기 교환과 소음에 중점을 둡니다. 공기 덕트의 방향과 컴퓨터실의 공간에 따라 상자의 형태가 결정됩니다. 장비 열 방출을 위해서는 국지적 공기량과 인터페이스 크기를 확인해야 합니다. 팬 박스는 장비 가까이에 설치할 수 있으며 공간이 제한되어 있습니다. 공정 배기는 매체에 따라 다릅니다. 먼지, 오일 미스트, 부식성 가스를 포함하는 배기 가스는 재질과 밀봉 요구 사항이 완전히 다릅니다.

'산업 플랜트'를 유일한 선택 기준으로 사용하는 것은 아무 말도 하지 않는 것과 같습니다. 동일한 작업장에서 용접 스테이션용 배기 팬 박스와 사무실용 공급 팬 박스는 박스 재질부터 모터 보호 수준까지 완전히 다른 두 가지 구성을 가질 수 있습니다.

안전 요구사항은 개별적으로 확인해야 합니다.

산업 플랜트에는 때때로 특별한 안전 조건이 필요합니다. 분무 작업장, 용제 창고 및 분진 폭발 위험 지역에는 전기 장비에 대한 방폭 요구 사항이 있습니다. 고온의 배가스 배출로 인해 팬과 모터가 고온에서 지속적으로 작동해야 합니다. 이러한 조건에서는 팬박스를 기존 제품에 직접 적용할 수 없습니다.

안전 요구 사항을 확인할 때 위험 구역 구분, 가스나 분진의 폭발 수준, 주변 온도 범위를 명확히 할 필요가 있습니다. 공급업체는 이에 따라 모터 보호 수준, 배선 방법, 제어 구성 요소 및 보호 장치를 선택합니다. 프로젝트 자체가 방폭이나 고온과 관련된 경우, 문제를 발견하기 위해 장비가 도착할 때까지 기다리기보다는 문의 단계에서 이를 명시해야 합니다.

현장 유지보수 조건도 마찬가지로 중요합니다.

산업 플랜트의 승강 경로, 공기 덕트 방향, 전원 공급 장치 위치 및 유지 관리 공간은 상자를 내려놓을 수 있는지 여부보다 더 중요한 경우가 많습니다. 지속적으로 가동되는 생산 라인에서는 팬 박스가 폐쇄되면 생산에 영향을 미치므로 충분한 유지 관리 채널을 남겨 두어야 합니다. 필터는 정기적으로 교체해야 하며, 공기 덕트나 장비로 인해 교체 경로가 막힐 수 없습니다. 모터와 드라이버를 점검해야 하며, 출입문은 완전히 열릴 수 있어야 합니다.

이러한 조건은 도면 단계에서 확인되므로 설치 후 해체 및 수정하는 것보다 비용 효율적입니다. Aili Industrial은 프로젝트에 따라 장비 도면, 기본 조건 및 인터페이스 방향을 제공하고 배송 전에 도면 확인을 완료하여 현장 설치 단계에서 협력 문제를 줄일 수 있습니다. 특정 구조 및 구성 옵션은 다음에서 찾을 수 있습니다.팬 박스 제품 카탈로그 에서 확인되었습니다.비표준 프로젝트에서는 장비 또는 기계실 도면을 제공한 다음 결정된 작업 지점과 현장 인터페이스를 기반으로 형상을 형성해야 한다는 것이

클린룸 천장 공기 공급은 비슷합니다.FFU 팬 필터 장치 ; 여러 장치를 중앙 집중식으로 관리할 수 있습니다.FFU 컴퓨터 그룹 제어 시스템은 구역 속도 조절 및 상태 모니터링을 실현합니다. 단일 공정 장비의 보호를 고려할 수 있습니다.장비측 팬 필터 장치(EFU) . 공기 덕트 끝의 최종 필터링된 공기 공급은 다음과 같습니다.고효율급기배출구(HEPA BOX) . 이러한 장비와 팬 박스 간의 업무 분담은 시스템 흐름도에 명확하게 명시되어야 합니다.