¿Cómo seleccionar el volumen de aire de la caja del ventilador DC de un nuevo sistema de aire acondicionado? Utilice dos conjuntos de condiciones de trabajo máximas y comunes

Al seleccionar una caja de ventilador de CC para muchos proyectos nuevos de aire acondicionado, solo se proporcionan un volumen de aire de diseño y una presión estática de diseño. El fabricante selecciona un equipo en función de este punto. Si el volumen de aire y la presión estática son suficientes, se hace. Después de instalarlo, descubrí que el sistema no funcionaba en el punto de diseño la mayor parte del tiempo, el consumo de energía real era mucho mayor de lo esperado y el rango de ajuste de velocidad no cubría las condiciones de carga parcial comúnmente utilizadas.

El problema es que sólo se utiliza la selección de condiciones operativas máximas. El valor de la caja del ventilador DC radica en la regulación de la velocidad. Si el rango de regulación de velocidad puede cubrir el rango operativo real durante todo el año determina si realmente puede suministrar aire según la demanda. Por lo tanto, se requieren al menos dos conjuntos de condiciones de trabajo para la selección del modelo: un conjunto de valores máximos para garantizar la capacidad; un conjunto de condiciones comunes para comprobar la regulación de la velocidad y el consumo de energía.

Respuesta directa: al elegir un chasis de ventilador de CC para un nuevo sistema de aire acondicionado, primero considere el volumen de aire máximo de diseño y la presión estática externa correspondiente como el primer conjunto de condiciones de trabajo, y confirme en la curva de rendimiento del ventilador que el equipo puede cumplir con los requisitos de suministro de aire en las condiciones más desfavorables. Luego utilice el volumen de aire de carga parcial y la presión estática correspondiente que el sistema suele operar como segundo conjunto de condiciones de trabajo para verificar la estabilidad, la eficiencia y el ruido del motor, el controlador y el ventilador en este rango. La selección está completa sólo si ambos grupos están cubiertos.

Grupo 1: Capacidades de diseño garantizadas en condiciones operativas máximas

Las condiciones operativas máximas provienen del diseño de HVAC. Una vez determinado el volumen de aire total del sistema, se calculan las pérdidas de presión de la sección del filtro, el serpentín, la compuerta, el silenciador, el codo y la sección recta del conducto de aire a lo largo del camino más desfavorable y se obtiene la presión estática externa total. El volumen de aire de diseño y la presión estática externa forman el punto máximo de funcionamiento y encuentran la posición correspondiente en la curva de rendimiento del ventilador.

Este punto debe estar cerca del área de alta eficiencia del ventilador, y el motor y el controlador deben tener la capacidad de cubrirlo. La condición operativa máxima no es necesariamente la condición operativa más larga durante todo el año, pero determina el límite inferior de capacidad del equipo. Si no se pueden cumplir las condiciones máximas de trabajo, será inútil por muy bueno que sea el ajuste de velocidad posterior.

Al seleccionar, confirme la potencia del eje en el punto máximo, la potencia de entrada de toda la máquina y el ruido. La potencia del eje determina la capacidad del motor, la potencia de entrada de toda la máquina se utiliza para calcular el consumo de energía y el ruido determina si se necesitan medidas adicionales de reducción de ruido. Basta con mirar si el volumen de aire es suficiente sin mirar los otros tres elementos y la selección estará incompleta.

Si el sistema está configuradoPara los filtros HEPA/ULPA de alta eficiencia , las condiciones máximas de funcionamiento deben calcularse en función de la resistencia final del filtro, no de la resistencia inicial. La resistencia final puede ser de dos a tres veces la resistencia inicial. Si se selecciona el modelo en función de la resistencia inicial, es posible que el volumen de aire no sea suficiente después de unos meses de funcionamiento. Cuando los requisitos del proceso son mayores, se puede evaluar.¿ El filtro de ultra alta eficiencia ULPA cumple con los requisitos?

Grupo 2: Las condiciones de trabajo comunes determinan el rango de velocidad y el consumo de energía.

Las condiciones de funcionamiento comunes son los puntos donde el sistema realmente funciona la mayor parte del tiempo y la presión estática externa correspondiente. Puede ser menor que el volumen de aire máximo o puede ser un cambio en la resistencia debido a que parte de la rama está cerrada. Esta condición de trabajo determina si el rango de regulación de velocidad de la caja del ventilador de CC cubre el rango de funcionamiento real y también determina el nivel de consumo de energía anual.

Marque el volumen de aire común y la presión estática externa correspondiente en la curva de rendimiento y confirme que este punto se encuentre dentro del rango en el que el ventilador y el controlador pueden funcionar de manera estable. Si la velocidad baja demasiado, el ventilador puede entrar en una zona inestable o no poder superar la resistencia de la sección del filtro. Se debe verificar si el par de salida del controlador es suficiente a baja velocidad y si el aumento de temperatura del motor es controlable.

La potencia de entrada de toda la máquina en condiciones de trabajo comunes es la base para calcular el consumo de energía anual. Multiplique la potencia en condiciones de funcionamiento comunes por las horas de funcionamiento correspondientes y luego súmela a la potencia en condiciones de funcionamiento pico multiplicada por las horas pico para obtener el consumo de electricidad anual estimado. Si sólo multiplicas la potencia máxima por el número de horas a lo largo del año, sobreestimarás el consumo energético; si solo lo calcula en función de las condiciones operativas comunes, se perderá las horas pico.

Según la ley del ventilador, el volumen de aire es proporcional a la velocidad de rotación y la potencia del eje es proporcional al cubo de la velocidad de rotación. La velocidad de rotación se reduce en un 20 %, el volumen de aire se reduce en aproximadamente un 20 % y la potencia del eje se reduce a aproximadamente un 51 % del valor nominal. Ésta es la razón fundamental para la regulación de la velocidad y el ahorro energético. Sin embargo, el ahorro de energía real depende de la curva de carga, las características de resistencia del sistema y la estrategia de regulación de velocidad. Si el punto de funcionamiento comúnmente utilizado se encuentra en la zona de alta eficiencia determina directamente si se puede lograr el efecto de ahorro de energía.

Los segmentos de filtro y los límites de control deben incluirse simultáneamente

La resistencia de la sección del filtro es un factor que debe considerarse en ambos grupos de condiciones de trabajo. Las condiciones operativas máximas se calculan en función de la resistencia final y las condiciones operativas comunes se pueden calcular en función de las condiciones operativas típicas, como la resistencia de la sección media del filtro o la resistencia promedio. Si el sistema tiene control de diferencia de presión, el objetivo de control debe coincidir con el rango de cambio de resistencia de la sección del filtro para evitar ajustes frecuentes de la velocidad de rotación.

Los límites de control también deben confirmarse durante la selección del modelo. Cuál es el comando de velocidad correspondiente a condiciones comunes de trabajo, el volumen mínimo de aire de funcionamiento está determinado por la demanda final, y cómo actuará el equipo cuando se presente una falla. Estos deben indicarse en la tabla de puntos de control. No basta con escribir 'velocidad ajustable'. Durante la depuración in situ se requieren tipos de señales, definiciones de terminales y lógica de acción específicos.

El suministro de aire del techo de una sala limpia es comparableUnidad de filtro de ventilador FFU ; Se puede combinar la gestión centralizada de múltiples dispositivos.El sistema de control del grupo informático FFU realiza la regulación de la velocidad de la zona y el monitoreo del estado. Se puede considerar la protección de equipos de proceso único.Unidad de filtración por ventilador (EFU) del lado del equipo . El suministro final de aire filtrado al final del conducto de aire se puedeSalida de suministro de aire de alta eficiencia (HEPA BOX) . La división del trabajo entre estos dispositivos y el chasis del ventilador de CC debe indicarse claramente en el diagrama de flujo del sistema.

Cómo implementar dos grupos de condiciones laborales en la selección de modelos.

Durante la selección real, se pueden escribir dos conjuntos de condiciones de trabajo en una tabla: volumen máximo de aire, presión estática externa máxima, potencia del eje correspondiente, potencia de entrada completa de la máquina, ruido; Volumen de aire común, presión estática externa común, velocidad de rotación correspondiente, potencia de entrada completa de la máquina y horas de funcionamiento anuales esperadas. Este formulario se entrega al fabricante como base para la selección y aceptación.

Si los dos grupos de condiciones de trabajo difieren mucho, significa que la carga del sistema ha cambiado significativamente y el valor de la regulación de velocidad de CC es mayor. Si los dos grupos de condiciones de trabajo son similares, el sistema básicamente funciona a plena carga y los beneficios que aporta la regulación de velocidad provienen principalmente de la eficiencia del motor en sí. En cualquier caso, los dos conjuntos de condiciones de trabajo pueden ayudar a determinar si la capacidad del equipo y el rango de velocidad coinciden.

Aili Industry cuenta con capacidades de soporte independientes en ventiladores, motores, controles y estructuras de chapa. Puede verificar el impulsor, el motor, el controlador y la caja en dos conjuntos de condiciones de trabajo máximas y comunes para confirmar la eficiencia, el ruido y la estabilidad de toda la máquina en condiciones de trabajo comunes. También comprueba si el rango de regulación de velocidad puede cubrir el rango desde el volumen de aire de funcionamiento máximo hasta el más bajo. Este tipo de colaboración interna desde el extremo de potencia hasta toda la estructura de la máquina puede reducir los problemas comunes de baja eficiencia en condiciones de trabajo comunes y cobertura insuficiente del rango de regulación de velocidad que son comunes en las soluciones de ensamblaje subcontratadas. El proyecto proporciona dos conjuntos de condiciones de trabajo y condiciones de interfaz en el sitio, y la configuración completa de la máquina y las condiciones de prueba se pueden confirmar antes de salir de fábrica.

Las condiciones técnicas deben indicar claramente dos conjuntos de condiciones de trabajo.

En las condiciones técnicas de adquisición, además del volumen de aire de diseño y la presión estática externa, también se deben indicar el volumen de aire, la presión estática y las horas de funcionamiento previstas en condiciones de trabajo comunes. Durante la aceptación, se midieron el volumen de aire, la presión estática, la potencia de entrada y el ruido de toda la máquina bajo dos conjuntos de condiciones de trabajo, y se registraron la velocidad de rotación y el estado del filtro. Sin la aceptación de datos comunes sobre las condiciones de trabajo, es imposible juzgar el rendimiento del equipo en funcionamiento real.

Las opciones específicas de estructura y configuración se pueden encontrar enEn el catálogo de productos de la caja del ventilador se confirma que los proyectos no estándar deben proporcionar planos de equipos o salas de máquinas y luego finalizarlos en función de los puntos de trabajo determinados y las interfaces en el sitio.