Quelles sont les différences de sélection entre le HEPA d’échappement du laboratoire et le HEPA d’air soufflé ?

On l'appelle aussi HEPA. S'il est installé dans la section d'alimentation en air et installé dans la section d'échappement, les problèmes rencontrés sont différents.

L'objectif de l'alimentation en air est de fournir de l'air pur à la zone de travail, en se concentrant principalement sur l'efficacité de la filtration, l'adaptation du volume d'air et l'uniformité de l'alimentation en air. Le but de l’extrémité d’échappement est de bloquer ce qui sort du flux d’air et d’empêcher son rejet dans l’environnement. À ce stade, nous devons tenir compte non seulement de l'efficacité de la filtration, mais également de ce qui est transporté dans le flux d'air, de la manière dont les personnes entrent en contact lorsque l'élément filtrant est remplacé et de la manière de traiter les éléments remplacés.

Si vous choisissez le HEPA d’échappement comme HEPA d’air soufflé, il est facile de manquer les éléments suivants.

Découvrez d’abord ce qu’il y a dans l’air évacué

C’est le point de départ de la sélection et l’étape la plus facilement ignorée.

Les gaz d'échappement des laboratoires peuvent contenir des poussières ordinaires, des réactifs chimiques volatils et des bioaérosols, ou ils peuvent être mélangés. Différents polluants ont des exigences de contrôle différentes : les particules sont interceptées par le HEPA, les polluants gazeux peuvent nécessiter des sections de filtration chimique et les bioaérosols doivent également être inactivés et protégés.

La nature des contaminants détermine le niveau d’étanchéité du filtre, la manière de le remplacer et si un prétraitement est nécessaire. Ces informations doivent provenir de la documentation d'évaluation des risques du laboratoire plutôt que d'un jugement empirique. Le choix et la maintenance des systèmes d'échappement à risques biologiques doivent répondre aux exigences particulières de gestion du laboratoire.

Différences de préoccupations entre l’extrémité alimentation en air et l’extrémité échappement

Examinons ensemble les facteurs de sélection des deux côtés :

Extrémité d'alimentation en air : niveau d'efficacité de l'élément filtrant, volume d'air nominal, résistance, uniformité de l'alimentation en air et interface avec le boîtier d'extrémité. Le but est de faire en sorte que l’air pur suive le chemin conçu pour couvrir la zone cible.

Extrémité d'échappement : Outre l'efficacité et le volume d'air, nous devons également prêter attention à la direction du flux d'air et à la fiabilité de l'étanchéité, à la position d'installation du filtre dans le système, à la méthode de surveillance de la différence de pression et aux mesures d'isolation lors du remplacement.

Une différence clé du côté des gaz d'échappement est que le filtre est exposé à un flux d'air chargé de contaminants et que l'élément filtrant lui-même peut présenter un risque lorsqu'il est remplacé. Cela détermine qu'il nécessite une structure de remplacement isolable, un processus de protection clair et un plan d'élimination des déchets après remplacement. Ces exigences affecteront à leur tour le choix structurel du filtre, par exemple si une structure bag-in-bag-out est requise et si la méthode de scellement peut permettre un remplacement en toute sécurité.

Modifications des points de fonctionnement des ventilateurs et du système

La résistance du filtre d'échappement augmente après l'accumulation de poussière, ce qui modifiera le point de fonctionnement du système.

Le système d'alimentation en air comporte généralement des moyens de réglage des bornes, et les changements de résistance peuvent être compensés en ajustant le ventilateur ou le registre. Si le système d'échappement est lié à un contrôle de pression négative en laboratoire, l'augmentation de la résistance peut également affecter la différence de pression ambiante et le volume d'échappement. La surveillance de la pression différentielle doit être incluse dans la conception pour comprendre l'état du filtre en temps réel.

Il doit également y avoir une marge lors du choix du ventilateur d'extraction : le ventilateur doit être capable de maintenir le volume d'échappement conçu dans la plage de modifications de l'élément filtrant, de la résistance initiale à la résistance finale. Si la marge est insuffisante, le volume d'air évacué ne sera pas suffisant avant que l'élément filtrant ne soit prêt à être remplacé.

Le processus de remplacement ne peut pas copier l'extrémité de l'alimentation en air

Le remplacement de l'alimentation en air HEPA est relativement simple : arrêtez le flux d'air, démontez et assemblez, détectez les fuites et réinitialisez.

Il y a plusieurs étapes supplémentaires pour remplacer l'échappement HEPA : confirmer que l'air évacué a été isolé, confirmer l'état de pression négative, fonctionner conformément aux exigences de protection et éliminer l'élément filtrant remplacé. Si le système comporte des risques biologiques, les procédures de désinfection ou d'inactivation doivent également être effectuées selon les procédures de laboratoire.

Ces différences de processus doivent être prises en compte lors de la phase de sélection. Par exemple, si le chemin de remplacement permet aux opérateurs de porter un équipement de protection, si la structure du filtre permet un démontage en toute sécurité et si l'interface de détection après le remplacement est accessible. Lorsqu’on compare uniquement l’efficacité de la filtration lors de la sélection, ces contraintes pratiques sont facilement ignorées.

Créer des dossiers de maintenance séparément

Il est recommandé d'établir des comptes séparés pour le nombre, le lieu d'installation, l'enregistrement de la différence de pression et la date de remplacement des filtres d'alimentation et d'évacuation d'air.

Les deux systèmes ont des états de fonctionnement différents et des cycles de remplacement différents. En les enregistrant séparément, vous pouvez déterminer rapidement si l'anomalie se situe du côté de l'alimentation ou du côté de l'échappement lors du dépannage ultérieur des problèmes. Pour les filtres d'échappement impliquant des risques biologiques, les mesures de protection et l'état d'élimination des déchets pour chaque remplacement doivent également être enregistrés pour répondre aux exigences de gestion du laboratoire.

À propos des installations de laboratoire d’Aili Industrial

Production industrielle Ai Li Filtre à air HEPA/ULPA et correspondant Unité de filtre de ventilateur FFU、Les équipements d'alimentation en air propre tels que l'unité de filtre de ventilateur d'extrémité d'équipement EFU et l'entrée d'alimentation en air à haut rendement peuvent fournir des informations de support sur la taille et la structure en fonction des conditions de travail spécifiques du projet de laboratoire.

Pour les applications d'échappement, il est recommandé de fournir la nature des polluants, le volume d'air évacué, les conditions de pression négative du système et les exigences de maintenance afin de faciliter l'évaluation de la structure du filtre, de la méthode d'étanchéité et du plan de remplacement. Lorsque des risques biologiques sont impliqués, la sélection, la maintenance et la vérification doivent suivre les spécifications et les documents de gestion applicables du laboratoire.