¿Cuáles son las diferencias en la selección entre HEPA de escape de laboratorio y HEPA de suministro de aire?

También se le llama HEPA. Si se instala en la sección de suministro de aire y en la sección de escape, los problemas que se enfrentan son diferentes.

El objetivo del suministro de aire es entregar aire limpio al área de trabajo, enfocándose principalmente en la eficiencia de la filtración, la igualación del volumen de aire y la uniformidad del suministro de aire. El objetivo del extremo de escape es bloquear lo que sale del flujo de aire y evitar que se descargue al medio ambiente. En este momento, debemos considerar no sólo la eficiencia de la filtración, sino también lo que se transporta en el flujo de aire, cómo entran en contacto las personas cuando se reemplaza el elemento filtrante y cómo tratar los elementos reemplazados.

Si elige HEPA de escape como HEPA de suministro de aire, es fácil pasar por alto los siguientes elementos.

Primero averigüe qué hay en el aire de escape.

Este es el punto de partida para la selección y el paso más fácil de omitir.

Los gases de escape del laboratorio pueden contener polvo común, reactivos químicos volátiles y bioaerosoles, o pueden estar mezclados. Los diferentes contaminantes tienen diferentes requisitos de control: las partículas son interceptadas por HEPA, los contaminantes gaseosos pueden requerir secciones de filtración química y los bioaerosoles también deben inactivarse y protegerse.

La naturaleza de los contaminantes determina el nivel de sellado del filtro, cómo reemplazarlo y si es necesario un tratamiento previo. Esta información debe provenir de la documentación de evaluación de riesgos del laboratorio en lugar de un juicio empírico. La selección y mantenimiento de sistemas de extracción que impliquen riesgos biológicos deberán cumplir con los requisitos especiales de gestión del laboratorio.

Diferencias en preocupaciones entre el extremo de suministro de aire y el extremo de escape

Veamos juntos los factores de selección de ambos lados:

Extremo del suministro de aire : nivel de eficiencia del elemento filtrante, volumen de aire nominal, resistencia, uniformidad del suministro de aire e interfaz con la caja final. El objetivo es conseguir que el aire limpio siga el camino diseñado para cubrir el área objetivo.

Extremo de escape : Además de la eficiencia y el volumen de aire, también debemos prestar atención a la dirección del flujo de aire y la confiabilidad del sellado, la posición de instalación del filtro en el sistema, el método de monitoreo de la diferencia de presión y las medidas de aislamiento durante el reemplazo.

Una diferencia clave en el lado del escape es que el filtro está expuesto a un flujo de aire cargado de contaminantes y el elemento filtrante en sí puede ser riesgoso cuando se reemplaza. Esto determina que requiere una estructura de reemplazo aislable, un proceso de protección claro y un plan de eliminación de residuos después del reemplazo. Estos requisitos, a su vez, afectarán la selección estructural del filtro, como por ejemplo si se requiere una estructura de bolsa dentro y fuera y si el método de sellado puede permitir un reemplazo seguro.

Cambios en los puntos de funcionamiento del ventilador y del sistema.

La resistencia del filtro de escape aumenta después de que se acumula polvo, lo que cambiará el punto de funcionamiento del sistema.

El sistema de suministro de aire suele tener medios de ajuste terminal y los cambios de resistencia se pueden compensar ajustando el ventilador o la compuerta. Si el sistema de escape está vinculado al control de presión negativa del laboratorio, el aumento de la resistencia también puede afectar la diferencia de presión de la habitación y el volumen de escape. Se debe incluir un monitoreo del diferencial de presión en el diseño para comprender el estado del filtro en tiempo real.

También debe haber un margen al seleccionar el ventilador extractor: el ventilador debe poder mantener el volumen de escape diseñado dentro del rango de cambios en el elemento filtrante desde la resistencia inicial hasta la resistencia final. Si el margen es insuficiente, el volumen de aire de escape no será suficiente antes de que el elemento filtrante esté listo para ser reemplazado.

El proceso de reemplazo no puede copiar el extremo del suministro de aire.

Reemplazar el suministro de aire HEPA es relativamente sencillo: detener el flujo de aire, desmontar y montar, detectar fugas y restablecer.

Hay varios pasos más para reemplazar el HEPA de escape: confirmar que el aire de escape haya sido aislado, confirmar el estado de presión negativa, operar de acuerdo con los requisitos de protección y desechar el elemento filtrante reemplazado. Si el sistema implica riesgos biológicos, también se deberán realizar procedimientos de desinfección o inactivación según procedimientos de laboratorio.

Estas diferencias de proceso deben tenerse en cuenta durante la etapa de selección. Por ejemplo, si la ruta de reemplazo permite a los operadores usar equipo de protección, si la estructura del filtro admite un desmontaje seguro y si la interfaz de detección después del reemplazo es accesible. Cuando sólo se compara la eficiencia de filtración al seleccionar, estas limitaciones prácticas se ignoran fácilmente.

Crear registros de mantenimiento por separado

Se recomienda establecer cuentas separadas para el número, ubicación de instalación, registro de diferencia de presión y fecha de reemplazo de los filtros de suministro y escape de aire.

El estado operativo de los dos sistemas es diferente y los ciclos de reemplazo también son diferentes. Al registrarlos por separado, puede determinar rápidamente si la anomalía está en el lado de suministro o en el lado de escape cuando solucione problemas más adelante. Para los filtros de escape que implican riesgos biológicos, también se deben registrar las medidas de protección y el estado de eliminación de residuos para cada reemplazo para cumplir con los requisitos de gestión del laboratorio.

Acerca de las instalaciones del laboratorio de Aili Industrial

Producción industrial de Ai Li. Filtro de aire HEPA/ULPA y combinación Unidad de filtrado de ventilador FFU、Los equipos de suministro de aire limpio, como la unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU y la entrada de suministro de aire de alta eficiencia, pueden proporcionar información de soporte sobre el tamaño y la estructura de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas del proyecto del laboratorio.

Para aplicaciones finales de escape, se recomienda proporcionar la naturaleza de los contaminantes, el volumen de aire de escape, las condiciones de presión negativa del sistema y los requisitos de mantenimiento para facilitar la evaluación de la estructura del filtro, el método de sellado y el plan de reemplazo. Cuando existan riesgos biológicos, la selección, el mantenimiento y la verificación deben seguir las especificaciones y los documentos de gestión aplicables del laboratorio.