HEPAとも呼ばれます。給気部に取り付ける場合と排気部に取り付ける場合では、直面する問題が異なります。
空気供給側の目標は、主に濾過効率、空気量の適合性、空気供給の均一性に重点を置き、作業エリアにきれいな空気を届けることです。排気端の目的は、空気流から持ち出される物質を遮断し、環境中に排出されるのを防ぐことです。このとき、濾過効率だけでなく、空気流に何が運ばれているか、フィルターエレメント交換時の人の接触状況や交換後の対処方法なども考慮する必要があります。
給気HEPAとして排気HEPAを選択した場合、以下の項目を見逃しがちです。
これは選択の開始点であり、最もスキップされやすいステップです。
実験室の排気には、通常の粉塵、化学試薬の揮発性物質、バイオエアロゾルが含まれているか、それらが混合している可能性があります。汚染物質が異なれば、管理要件も異なります。粒子状物質は HEPA によって捕捉され、ガス状汚染物質は化学濾過セクションが必要になる場合があり、バイオエアロゾルも不活化して保護する必要があります。
汚染物質の性質によって、フィルターの密閉レベル、交換方法、前処理が必要かどうかが決まります。この情報は、経験的判断ではなく、研究所のリスク評価文書から得られるべきです。生物学的リスクを伴う排気システムの選択とメンテナンスは、研究所の特別な管理要件に準拠する必要があります。
両方の選択要素を一緒に見てみましょう。
給気端:フィルタエレメント効率レベル、定格風量、抵抗、給気均一性、エンドボックスとのインターフェース。重要なのは、きれいな空気を設計された経路に沿ってターゲットエリアに届けることです。
排気端:効率や風量に加え、空気の流れ方向やシールの信頼性、システム内でのフィルタの設置位置、差圧監視方法、交換時の隔離対策などにも注意が必要です。
排気側の主な違いは、フィルターが汚染物質を含んだ空気流にさらされ、フィルターエレメント自体を交換する際に危険が伴う可能性があることです。 これにより、隔離可能な交換構造、明確な保護プロセス、および交換後の廃棄物の処分計画が必要であることがわかります。これらの要件は、バッグインバッグアウト構造が必要かどうか、シール方法が安全な交換に対応できるかどうかなど、フィルターの構造の選択に影響します。
塵埃が蓄積すると排気フィルターの抵抗が増加し、システムの動作点が変化します。
空気供給システムには通常、末端調整手段があり、抵抗の変化はファンまたはダンパーを調整することで補償できます。排気システムが実験室の負圧制御と連動している場合、抵抗の増加により室内の圧力差や排気量にも影響が出る可能性があります。フィルタの状態をリアルタイムで理解するには、差圧監視を設計に組み込む必要があります。
また、排気ファンの選定には余裕を持たせ、フィルタエレメントの初期抵抗から最終抵抗までの変化範囲内で設計排気量を維持できる必要があります。マージンが不足すると、フィルタエレメントの交換までに排気風量が不足します。
空気供給 HEPA の交換は比較的簡単です。空気の流れを止め、分解して組み立て、漏れを検出し、リセットします。
排気 HEPA を交換するには、さらにいくつかの手順があります。排気が隔離されていることを確認し、負圧状態を確認し、保護要件に従って操作し、交換したフィルター エレメントを廃棄します。システムに生物学的リスクが伴う場合は、実験室の手順に従って消毒または不活化手順も実行する必要があります。
これらのプロセスの違いは、選択段階で考慮する必要があります。たとえば、交換経路でオペレータが保護具を着用できるかどうか、フィルタ構造が安全な分解をサポートしているかどうか、交換後の検出インターフェースにアクセスできるかどうかなどです。選択時に濾過効率のみを比較する場合、これらの実際的な制約は簡単に無視されます。
給排気フィルタの個数、設置場所、差圧記録、交換日などを個別に管理することをお勧めします。
2 つのシステムは異なる動作状態と異なる交換サイクルを持っています。別々に記録しておくことで、後のトラブルシューティングの際に、供給側に異常があるのか、排気側に異常があるのかをすぐに判断することができます。生物学的リスクを伴う排気フィルターについては、実験室の管理要件を満たすために、交換ごとの保護措置と廃棄物の処理状況も記録する必要があります。
アイリー工業生産 HEPA/ULPA エアフィルターとマッチング FFUファンフィルターユニット、EFU装置のエンドファンフィルターユニット や高効率空気供給入口などのクリーンエア供給装置は、実験室プロジェクトの特定の作業条件に応じてサイズと構造のサポート情報を提供します。
排気端アプリケーションの場合、フィルターの構造、シール方法、交換計画の判断を容易にするために、汚染物質の性質、排気量、システムの負圧条件、メンテナンス要件を提供することをお勧めします。生物学的リスクが関係する場合、選択、保守、検証は研究所の該当する仕様書と管理文書に従う必要があります。