¿Pueden el nivel de limpieza y el nivel HEPA corresponder uno a uno?

En la comunicación de proyectos surge a menudo esta pregunta: ¿A qué nivel de filtro corresponde ISO 7? ¿Es necesario equipar ISO 5 con H14?

El supuesto para esta pregunta es que existe una tabla de conversión entre los dos conjuntos de niveles. En realidad no. El nivel de limpieza describe el estado del espacio y el nivel HEPA describe el rendimiento del producto. Los dos objetos de evaluación son diferentes y están separados por un conjunto completo de factores del sistema, como el volumen de suministro de aire, la organización del flujo de aire, el sellado y la gestión del funcionamiento.

Tratarlos como una correspondencia uno a uno puede generar fácilmente problemas en dos direcciones: al seleccionar, inferir el grado del elemento filtrante de acuerdo con el grado de la habitación, y al aceptar, utilizar el informe del elemento filtrante para explicar los resultados de la habitación.

¿De qué están hablando los dos conjuntos de niveles?

Los niveles de limpieza (como ISO 5, ISO 7 e ISO 8 en ISO 14644) evalúan la cantidad de partículas en una unidad de volumen de aire y la prueba debe realizarse en estados, puntos de medición y condiciones de muestreo específicos.

El grado HEPA (H13, H14, U15, etc.) evalúa la eficiencia de filtración del filtro para partículas de un tamaño de partícula específico. La prueba ha especificado el volumen de aire, el método de generación de polvo y los medios de detección.

Uno es el índice de aceptación del espacio y el otro es el índice de fábrica de productos. El mismo producto de grado HEPA instalado en diferentes sistemas puede producir resultados en la habitación completamente diferentes; la misma sala limpia estándar puede utilizar diferentes grados de filtro.

¿Qué variables hay en el medio?

Suponiendo que el objetivo de una habitación es un determinado nivel de limpieza, al menos estas capas deben pasar del filtro al resultado de la habitación:

Volumen de suministro de aire. Las partículas se controlan mediante dilución y eliminación. Si el volumen de aire es insuficiente, no importa qué tan bueno sea el elemento filtrante, no alcanzará el objetivo. La cantidad de cambios de aire y la cobertura del flujo unidireccional deben calcularse durante el proceso de diseño.

Organización del flujo de aire. Si la cobertura de la superficie de suministro de aire es completa, si la ruta del aire de retorno es suave y si hay remolinos y cortocircuitos determina directamente si las partículas se pueden eliminar de manera efectiva.

Estado sellado. La fuga de aire de derivación en el extremo, la caja y la tubería permitirá que el aire sin filtrar evite el elemento filtrante. Este tipo de problema es común en la interfaz final. Para conocer el método de verificación de la estructura de sellado del tanque de líquido, consulte las instrucciones pertinentes en la verificación del tamaño del filo de la cuchilla.

Carga contaminante en condiciones de funcionamiento. Si las partículas que entran y salen por el personal, el equipo y los materiales exceden la capacidad de dilución del sistema, el cumplimiento estático no significa cumplimiento dinámico.

Estado de mantenimiento. Después de que el elemento filtrante acumula polvo, la resistencia aumenta y el volumen de aire disminuye. El rendimiento después de ejecutarlo durante un período de tiempo puede ser diferente del estado inicial.

Un problema con cualquiera de estas variables puede hacer que los resultados de la sala se desvíen de las expectativas sin cambiar el grado del filtro en sí.

Orden correcto al seleccionar

Un enfoque más seguro es trabajar a la inversa: primero aclarar los requisitos de control del área objetivo, luego determinar el volumen de suministro de aire y la organización del flujo de aire, luego seleccionar el ventilador en función de la resistencia total de la ruta de aire y finalmente determinar el grado y la estructura del elemento filtrante.

En esta secuencia, el grado del elemento filtrante es el resultado, no el punto de partida. Si configura la pendiente primero y luego configura el sistema, es fácil que se produzca una discrepancia en la que la pendiente es suficiente pero el volumen de aire es insuficiente, o el volumen de aire es suficiente pero el sellado no está en su lugar.

Los proyectos de renovación son un poco más complicados. Los ventiladores, conductos de aire y extremos del sistema original están todos fijos. Al reemplazar el elemento filtrante, si el cambio de grado provoca un cambio en la resistencia, debe regresar y volver a verificar si el punto de funcionamiento del ventilador es suficiente. No se puede simplemente ver si se puede instalar el elemento filtrante.

Los datos de aceptación deben presentarse por separado.

Se recomienda en el documento del proyecto que los dos tipos de requisitos se escriban por separado y se acepten por separado:

Lado del filtro: grado, estándares aplicables, volumen de aire nominal, informe de prueba y número de unidad por unidad.

Lado de la habitación: volumen de aire, organización del flujo de aire, distribución de los puntos de medición, estado de la prueba (estática o dinámica) y resultados de limpieza.

De esta forma, cuando ocurre un problema, se puede determinar si el producto no cumple con los indicadores acordados o el estado operativo del sistema no cumple con las condiciones de diseño. Mezclados en un solo documento, los límites de las responsabilidades no están claros y la investigación no tiene dirección.

Para dichas áreas locales dentro de equipos semiconductores, el objeto de evaluación es el pequeño entorno dentro del equipo, que es diferente de toda la sala limpia. El método de prueba y las condiciones de aceptación deben determinarse por separado según la estructura del equipo.

Acerca de los paquetes de soluciones de Aili Industrial

Producción industrial de Ai Li. Filtro de aire HEPA/ULPA y combinación Unidad de filtrado de ventilador FFU、Unidad de filtrado de ventilador del lado del equipo EFU y salida de suministro de aire de alta eficiencia. Los filtros y el equipo de suministro de aire se combinan en el mismo sistema, y ​​la selección del grado, la coincidencia del volumen de aire y el sellado de la interfaz se pueden confirmar juntos durante la etapa de planificación.

Para proyectos de sala limpia, se recomienda proporcionar el área objetivo, el estado de la prueba, los requisitos de volumen de suministro de aire y las interfaces de terminales juntos para facilitar la evaluación de cómo combinar el filtro y el sistema de manera más apropiada. Para aplicaciones del lado del equipo, los planos del equipo, las alturas disponibles y las instrucciones de mantenimiento son entradas importantes para confirmar la solución. El rendimiento específico está sujeto a los datos técnicos del producto y a los resultados de aceptación del proyecto.