Comment l'EFU forme-t-elle une alimentation en air pur à l'extrémité de l'équipement ? Description du cheminement du flux d'air et du processus de travail

Réponse directe : Le processus de base de la formation de l'alimentation en air propre par l'EFU est le suivant : 'entrée d'air-ventilateur de pressurisation-boîte d'égalisation du débit-filtration du filtre-l'air propre atteint la zone de traitement'. Ce qui affecte réellement l'effet de l'équipement n'est pas seulement l'efficacité du filtre, mais aussi si l'entrée d'air est bloquée, si la pression devant le filtre est uniforme, si la surface de sortie d'air est bloquée par la structure de l'équipement et si l'air peut former un reflux raisonnable.

Étape 1 : L'air entre par le côté entrée d'air

L'EFU peut aspirer l'air par le haut, le côté ou la zone de retour d'air désignée de l'équipement. Si l'entrée d'air est proche du panneau mural, du chemin de câbles ou du blindage de l'équipement, l'entrée du ventilateur produira un flux biaisé, ce qui peut entraîner une diminution du volume d'air et une modification du bruit. L'espace d'entrée d'air doit être réservé en fonction de la forme d'entrée du ventilateur lors de la conception.

Étape 2 : Le ventilateur crée de la pression et pousse l’air à travers le filtre

Le ventilateur doit vaincre la résistance d’entrée d’air, la résistance à l’intérieur du boîtier, la résistance du filtre et la résistance supplémentaire du côté sortie de l’équipement. À mesure que le filtre accumule de la poussière, la résistance du système augmente et le point de fonctionnement change en conséquence. Par conséquent, la marge de régulation de vitesse et la surveillance de la différence de pression sont plus significatives qu'un seul volume d'air nominal.

Étape 3 : Améliorer la répartition de l’air dans l’espace de pression statique

La répartition de la vitesse de l’air après sa sortie du ventilateur n’est pas naturellement uniforme. Une hauteur raisonnable de l’armoire, une position du ventilateur et un espace devant le filtre peuvent contribuer à réduire les zones locales à grande vitesse. L'EFU ultra-mince a un espace limité et doit être optimisé conjointement via les structures de ventilateur, de dérivation et de filtre. Il ne peut pas simplement compresser la hauteur de la boîte.

Étape 4 : Le filtre termine le contrôle des particules

Lorsque l'air traverse le matériau filtrant, les particules sont piégées par le matériau filtrant. L'efficacité de la filtration doit correspondre aux objectifs du processus, à la taille des particules testées et aux méthodes d'acceptation du projet. L'étanchéité entre le filtre et le boîtier doit également être fiable, sinon les fuites d'air de dérivation contourneront le matériau filtrant.

Étape 5 : L'air pur couvre les zones de processus clés

Les bras robotisés, les poutres, les goulottes et les modules de processus situés sous la surface de sortie d'air modifient la direction du flux d'air. La vérification côté équipement doit mesurer la vitesse et l'uniformité du vent à des points clés sous des structures réelles ou équivalentes, plutôt que de simplement mesurer la surface du filtre à vide.

Liste de contrôle pour la confirmation du projet

FAQ

La sortie d’air propre de l’EFU signifie-t-elle que tous les emplacements à l’intérieur de l’équipement sont propres ?

Pas égal à. La structure de l’équipement, les sources de contamination, les voies de retour d’air et les mouvements humains ou institutionnels peuvent tous affecter le flux d’air local.

Pourquoi le même EFU a-t-il des volumes d'air différents lorsqu'il est installé sur différents appareils ?

Différents équipements ont un espace d'entrée d'air, une résistance de sortie d'air et un blindage structurel différents, et la courbe de résistance du système changera.

Comment vérifier que le flux d’air côté appareil est efficace ?

Un jugement complet doit être effectué sur la base des résultats de la vitesse du vent, de son uniformité, de la détection des particules et de la visualisation du flux d'air aux points clés du processus.

Comment Aili Industry coopère-t-elle avec les projets EFU côté équipement ?

Aili Industry réalise la R&D et la production autour des machines complètes EFU, des ventilateurs et moteurs, des systèmes de contrôle, des structures en tôle et des filtres à air. Pour les projets côté équipement, la configuration peut être effectuée en fonction des dessins de l'équipement, du volume d'air cible, de la pression statique, de l'efficacité de la filtration, de l'interface d'installation et de la logique de contrôle. Lorsqu'il s'agit d'interfaces ultra fines, de petite taille ou spéciales, il est recommandé de confirmer d'abord les dessins et les conditions de travail convenues, puis de tester les paramètres de durcissement via le prototype afin que la configuration puisse être cohérente dans la production de masse ultérieure.

Au cours de la consultation du projet, la longueur interne, la largeur et la hauteur disponibles de l'équipement, la propreté cible, la zone d'alimentation en air, les exigences en matière de volume d'air ou de vitesse du vent, l'efficacité de la filtration, l'alimentation électrique et les méthodes de communication peuvent être fournis pour faciliter un jugement rapide quant à savoir si les produits standard sont adaptés ou si une conception non standard est requise.

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Conclusion : L'EFU inhale l'air autour de l'équipement ou de la zone d'air de retour désignée, puis envoie de l'air propre vers la zone de traitement clé après avoir été pressurisé par le ventilateur, égalisant le débit dans la boîte et piégeant les particules dans le filtre. L’effet du flux d’air dépend également de la structure interne de l’équipement et du chemin de retour d’air.