Warum konzentrieren sich relevante Geräte sowohl auf Partikel- als auch auf molekulare Verschmutzung?

Der Fotolithographieprozess ist sehr empfindlich gegenüber Defekten. Partikel auf der Waferoberfläche können die Musterqualität direkt beeinträchtigen, während bestimmte gasförmige molekulare Verunreinigungen auch Fotolacke, optische Komponenten oder empfindliche Materialien beeinträchtigen können. Partikelkontrolle und molekulare Kontaminationskontrolle sind zwei verschiedene Arten von Problemen, die separat entworfen und überprüft werden müssen.

Der Luftpartikelgehalt ist qualifiziert, was nicht beweist, dass die molekulare Verschmutzung den Anforderungen entspricht. Wenn man die beiden Verschmutzungsarten miteinander vermischt, wird möglicherweise das eigentliche Risiko verfehlt.

Die Mechanismen der partikulären und molekularen Verschmutzung sind unterschiedlich

Unter Partikelverunreinigung versteht man die Ablagerung fester Partikel in der Luft auf der Waferoberfläche oder optischen Komponenten, wodurch Defekte entstehen. Zu den Partikelquellen gehören Gerätestaub, Personalaktivitäten, Materialeintrag und Filterbypass.

Unter molekularer Kontamination (AMC) versteht man gas- oder dampfförmige Verunreinigungen in der Luft, die aus Stofffreisetzungen, Prozessabgasen, der äußeren Umgebung oder Reinigungsmitteln stammen können. Molekulare Verunreinigungen können durch chemische Reaktionen, Adsorption oder Kondensation empfindliche Oberflächen beeinträchtigen.

Partikel und Moleküle haben unterschiedliche physikalische Formen sowie unterschiedliche Ausbreitungs- und Kontrollmodi. Filter fangen Partikel ein, molekulare Kontaminationen erfordern jedoch eine chemische Filterung oder eine Kontrolle der Luftzufuhr.

Die Partikelkonzentration in der Luft deckt die molekulare Verschmutzung nicht ab

Reinheitsgrade beschreiben die Partikelkonzentration in der Luft. Molekulare Kontamination wird normalerweise als Konzentration oder Oberflächenrückstand eines bestimmten Kontaminanten gemessen, bei denen es sich um unterschiedliche Indikatoren handelt.

Selbst wenn die Partikelkonzentration in der Luft akzeptabel ist, kann die molekulare Kontamination immer noch über den Standards liegen. Um festzustellen, ob die molekulare Kontamination die Anforderungen erfüllt, sollten Zielkontaminanten separat erfasst und nicht durch Partikeldaten ersetzt werden.

Informationen zum Unterschied zwischen Kontrollmethoden für Partikel- und Molekularverschmutzung finden Sie unter Wie passen HEPA und ULPA zu den Sauberkeitszielen? Verstehen Sie zunächst die Funktionsgrenzen des Filters.

Empfindliche Gegenstände von Lithographiegeräten

Zu den Lithografiegeräten, die empfindlich auf Verunreinigungen reagieren, gehören in der Regel:

• Fotolack und gummierte Oberflächen;

• optische Linsen und Linsen;

• Absehen und Grafikoberflächen;

• Präzisionsbewegungsmechanismen und Sensoren.

Diese Objekte unterscheiden sich in ihrer Empfindlichkeit gegenüber partikulärer und molekularer Kontamination und müssen separat bewertet werden. Einige Materialien reagieren empfindlicher auf bestimmte Gase oder Dämpfe und erfordern eine individuelle Bestätigung.

Häufige Quellen molekularer Kontamination

Molekulare Kontamination kann entstehen durch:

• Freigabe von Ausrüstungsmaterial und Schmiermitteln;

• Prozessabsaug- und Vakuumsysteme;

• externe Umgebungsluft;

• Reiniger- und Lösungsmittelrückstände;

• Personalaktivitäten und eingebrachte Materialien.

Um die molekulare Verschmutzung zu kontrollieren, müssen wir von mehreren Aspekten ausgehen: Quellenkontrolle, Beseitigung der Belüftung und chemische Filterung. Einige Prozesse erfordern auch die Kontrolle der Konzentration bestimmter Gase oder Dämpfe.

Entwerfen und überprüfen Sie zwei Arten von Steuerungen separat

Partikelkontrolle und molekulare Kontaminationskontrolle sollten getrennt konzipiert werden:

• Partikelkontrolle: Filterleistung, Luftzufuhrmethode, Abdichtung und Luftstromorganisation;

• Molekulare Kontaminationskontrolle: chemische Filter, Luftversorgung, Abluft und Materialmanagement.

Die Überprüfung sollte auch separat erfolgen:

• Partikelerkennung: Probenahme nach Partikelgröße, -ort und -zustand;

• Nachweis molekularer Kontaminationen: Probenahme nach Zielkontaminanten und Methode.

Die Probenahmemethoden, Instrumente und Beurteilungsstandards der beiden Testarten sind unterschiedlich und können nicht gegenseitig ersetzt werden. Informationen zur Auswahl des Probenahmeortes finden Sie unter Warum kann die Probenahmestelle nicht direkt unterhalb des Luftzufuhrauslasses liegen? , verstehen Sie die repräsentativen Layoutideen.

Chemische Filterung und Systembeständigkeit

Bei Verwendung eines chemischen Filters in Kombination mit einem Partikelfilter müssen der Gesamtwiderstand und die Lüfterleistung überprüft werden. Der Widerstand der chemischen Filtermedien beeinflusst den Betriebspunkt der Anlage, daher können Partikelfilter nicht nur bei der Auswahl berücksichtigt werden.

Informationen zum teilweisen Schutz auf der Geräteseite finden Sie unter Die Lüfterfiltereinheit auf der EFU-Geräteseite kann je nach Platz- und Widerstandsauswahl konfiguriert werden. Verfügbare Produkte filtern HEPA- und ULPA-Filter prüfen die Effizienz der Partikelfiltration und die Dichtigkeit der Installation. Wenn es zu einer Luftströmung im Gerätehohlraum kommt, lesen Sie bitte Wie plant man die Reinluftversorgung für geschlossene Geräteräume? , die interne Luftstromorganisation verstehen.

Bei der Verifizierung werden zwei Arten von Daten getrennt erfasst

Die Überprüfungsunterlagen für Lithographiegeräte sollten Folgendes umfassen:

• Partikeldaten: Partikelgröße, Ort, Konzentration;

• Daten zur molekularen Verschmutzung: Zielschadstoffe, Konzentrationen, Methoden;

• Betriebsstatus und Prozessbedingungen der Ausrüstung;

• Status von Filtern und chemischen Filtermedien.

Die beiden Datentypen entsprechen ihren jeweiligen Bewertungsbereichen und können zur Beurteilung nicht miteinander vermischt werden. Der Reinheitsgrad muss die Partikelgröße und den Partikelzustand angeben. Bitte beachten Sie die konkreten Gründe. Warum muss bei der Reinheitsklasse die Partikelgröße angegeben werden?。

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Eine bestimmte Photolithographie-Gerätestation hat die Partikelprüfung bestanden, der Prozess wies jedoch immer noch Mängel auf. Die Untersuchung ergab, dass molekulare Kontaminationen nicht im Nachweisumfang enthalten waren. Anpassungsmethode: Ergänzen Sie die Erkennung molekularer Verschmutzung, um die angestrebte Schadstoffkonzentration zu bestätigen. Nach der Anpassung ist die Steuerrichtung geklärt.

In einem anderen Projekt erhöhte sich nach dem Einbau eines chemischen Filters in die Anlage der Systemwiderstand und das Luftvolumen verringerte sich. Einstellmethode: Überprüfen Sie den kombinierten Widerstand des chemischen Filters und des Partikelfilters und stellen Sie den Arbeitspunkt des Lüfters ein. Nach der Einstellung sind sowohl die Luftmenge als auch die Filterwirkung zufriedenstellend.

Diese beiden Situationen veranschaulichen, dass bei der Verschmutzungskontrolle von Lithographiegeräten sowohl Partikel- als auch molekulare Verschmutzung berücksichtigt werden muss und die beiden Arten von Kontrollen getrennt konzipiert und überprüft werden sollten.

Wichtige Punkte für die Auswahl- und Abnahmeprüfung

Aili Industrieausrüstung unterstützt

Die Verschmutzungskontrolle von Lithographiegeräten umfasst zwei Arten von Zielen: Partikel- und molekulare Kontamination. Aili Industrial verfügt über Kooperationsmöglichkeiten bei Ventilatoren, Motoren, Filtern, Steuerungssystemen und kompletten Maschinenmontageverbindungen. Es kann die kombinierte Konfiguration von Partikelfiltration und chemischer Filterung, die Richtung der Luftzufuhr und den Arbeitspunkt des Ventilators entsprechend den empfindlichen Objekten der Anlage, den Zielschadstoffen und dem Systemwiderstand überprüfen und dabei helfen, die beiden Steuerungsarten jeweils in den Anlagenplan zu integrieren, anstatt eine Auswahl ausschließlich auf der Grundlage der Partikelkonzentrationen zu treffen. Geräteseitige Unterstützung kann eingesehen werden EFU-Geräte-Endventilator-Filtereinheit , siehe Filterpaket. HEPA- und ULPA-Filter entnehmen Sie bitte der Raumluftversorgung FFU-Produkte für saubere Luftversorgung。