閲覧数: 5196 著者:Aili Industry 公開時間:2026-10-06 出典: アイ・リー・インダストリアル
リノベーションプロジェクトでは、現場での採寸作業が不十分だと、機種選定や発注、施工に支障をきたします。
よくある状況は、古いフィルター エレメントの長さ、幅、高さだけを測定し、このサイズを使用してケミカル フィルター セクションを見つけるというものです。その結果、設置後も圧縮ピースを押し込むことができず、シール面の位置合わせができず、フィルタエレメント交換時にフィルタを取り出すことができませんでした。製品の問題ではなく、測定範囲が狭いことが問題です。
化学濾過改質の現場測定は、少なくとも設置フレーム、シール面、圧縮構造、取り外し経路、エアダクトインターフェース、およびサポート耐荷重をカバーする必要があります。以下に各項目について説明します。
測定する前に、まず「何を測定するのか」を確認します。
旧フィルタエレメントのサイズは参考として使用できますが、そのまま新製品の仕様として使用することはできません。古いフィルターエレメントは変形していたり、経年劣化していたり、そもそも標準部品ではなかった可能性があります。設置枠のサイズはケミカルフィルター部が最終的に適合するサイズとなります。
測定の際は、古いフィルターエレメントと設置フレームのデータを同時に記録し、相互確認することをお勧めします。古いフィルタエレメントが取り外されている場合は、少なくとも取り付けフレームを正確に測定してください。
具体的なマッチング方法については、 ケミカルフィルターのサイズが既存のフィルターフレームにどのように適合するかについての議論 。
これは最も基本的なディメンションのセットです。
フィルターフレームの内側開口部の長さ、幅、対角線は個別に測定する必要があります。対角線は、設置フレームの変形の有無を判断するために使用されます。 2つの対角線の長さが不一致の場合、フレームが平行四辺形に変形していることになり、ケミカルフィルター部を取り付ける際にしっかりと押さえつけられない可能性があります。
内側の開口部のネットサイズや外側のフレームのサイズなど、測定場所を明確にマークする必要があります。一部のプロジェクトでは、外枠のサイズが内部開口部のサイズとしてサプライヤーに報告されます。そのため、製品が大きすぎて設置できません。
取り付けフレームの奥行きも測定する必要があります。取り付け面から後部構造部材までの利用可能な距離によって、ケミカル フィルター セクションをどれだけ厚くできるかが決まります。具体的な厚みに制限がある場合の構成をご参照ください。 ケミカルフィルターの厚みが制限されている場合の構成の決定方法についての議論 。
深さとシール面には関係があります。
設置深さはフィルターエレメント自体の厚さだけではありません。また、シールガスケットや液体タンクに必要な圧縮スペース、押圧部品が占めるスペース、フレーム構造の厚みなども差し引く必要があります。これらを合計すると、実際に使用可能な設置深さが決まります。
シール接触面の位置と幅は個別に測定されます。化学濾過部のシールガスケットや液タンクもこの接触面に対応する必要があります。接触面が空気入口側にある場合、フィルタエレメントのシール構造も対応する側にある必要があります。具体的な手順を参照して確認してください ケミカルフィルターのガスケットを入口側にするか出口側にするか議論 。
接触面が平らであるかどうかも記録する必要があります。はんだバンプ、古いシールの残骸、または腐食ピットのある場所は、測定記録に記録する必要があります。
これら 2 つの項目は見落とされがちですが、インストールとメンテナンスに直接影響します。
押さえ部品の位置、数量、種類を測定する必要があります。圧縮点はシール面の全長をカバーできますか?長辺の角や中間点に圧縮点はありますか?元の圧縮構造が適切でない場合は、修正計画でその対処方法を説明する必要があります。
分解と組み立てのパスを一度シミュレーションする必要があります。フィルタエレメントを取り付けた後、フィルタエレメントを取り外すことはできますか?撤去方向にはどのようなパイプ、ケーブル、構造部品がありますか?装置の内部スペースが狭い場合、フィルタエレメントを交換するには、最初に他のコンポーネントを分解する必要がある場合があります。これらの操作手順は測定記録に文書化する必要があります。
分解および組み立てパスの実現可能性については、を参照してください。 ケミカルフィルター取付後のフレームバイパスの確認方法については 、取付界面の検査思想を事前に確認してください。
ケミカルフィルター部はフレームに設置するだけでなく、エアダクトやボックスにも接続されています。
エアダクトインターフェースのサイズ、フランジ位置、接続方法を測定する必要があります。新しいフィルターセクションによってエアダクトの方向が変わる場合、インターフェースのサイズを調整する必要がある場合があります。
サポートには重要な確認事項があります。ケミカルフィルター部の重量は元のフィルター部よりも重くなる場合があります。元のフレーム、天井、または支持構造はそれに耐えることができますか?そうでない場合は、改修計画で補強を検討するか、より軽量なソリューションを選択する必要があります。
周辺機器の位置も記録する必要があります。フィルターセクションの近くに、設置やメンテナンスに影響を与える機器、パイプライン、または橋はありますか?この情報は、サプライヤーがソリューションの実現可能性を判断するのに役立ちます。
寸法に加えて、動作パラメータも現場で記録する必要があります。
実際の風量、ファンギア、各セクションの圧力差を測定する必要があります。設計パラメータと長年の運用後の実際の条件は異なる場合があります。具体的な風量バランス調整方法については、こちらをご参照ください。 化学濾過を変更するには、空気量バランスを再実行する必要があるかどうか を検討してください。
空気の流れ方向は実際の空気経路に沿って確認してください。装置内部の風路は蛇行している場合があり、古いフィルターエレメントの向きだけでは判断できません。具体的な確認方法については、 ケミカルフィルターのエアフロー矢印 の確認方法が不明瞭。
対象ガスが透明でない場合には、空気サンプリングも手配可能です。具体的な方法については、こちらをご参照ください ケミカルフィルターを選択する前に、空気サンプリングを行うかどうか について話し合ってください。
測定が完了すると、データは使用可能なレコードに編成されます。
提案には、設置フレームの明確な開口サイズ、利用可能な深さ、シール面の位置と幅、プレス部品の配置、分解および組立経路の指示、エアダクトインターフェースのサイズ、サポート条件、および動作パラメータが含まれます。
測定ベンチマークを示すために、測定データに写真や図を添付するのが最善です。サプライヤーはこの情報を取得した後、化学濾過セクションのサイズと構造が実現可能かどうかを判断できます。寸法やシール方法を変更した場合は記録を更新し、再確認してください。
変身前の総合評価条件はこちらをご参照ください。 既存のクリーンルームにケミカルフィルターを追加する前に、どのような条件を最初に評価する必要があるかについての議論 。圧力差に対する変形の影響については、を参照してください。 ケミカルフィルターの変更が室内圧力差への影響を回避する方法についての議論 。
ある改修プロジェクトでは、古いフィルターエレメントの長さ、幅、高さのみを測定し、そのサイズに基づいて化学濾過セクションを発注しました。
製品到着後、取付枠内側の開口部に半田浮きがあり、封止面に凹凸があることが判明しました。ケミカルフィルター部を取り付けると、その位置がしっかりと押さえられず、フレーム内にバイパスができてしまいます。一方で、フィルターエレメントの厚みが旧品に比べて若干厚くなっているため、フィルターエレメントを取り出す際に上部配管に干渉し、メンテナンスが不便になります。
調整方法:設置フレームの透明な開口部とシール面で追加の測定を行い、はんだ接合部をトリミングし、プレス部品の位置を調整します。同時に分解・組立経路を測定し、取外し角度を確認します。調整後、フィルタ部を所定の位置に取り付け、シール検査を行います。
この事例は次のことを示しています。現場測定では、古いフィルターエレメントの外観を測定するだけでなく、取り付けフレーム、シール面、圧縮構造、分解および組み立て経路も測定します。 関与する ケミカルフィルタの製品シリーズを選定する際には 、測定記録、使用条件、対象ガス等をサプライヤーに提供し、確認していただくことを推奨します。
チェック項目 |
重要なポイントを確認する |
|---|---|
取付寸法 |
クリアな開口部、深さを測定します |
シール界面 |
接触面と圧縮のマーキング |
メンテナンススペース |
扉と取り出し経路の確認 |
風の通り道エリア |
有効流量面積の確認 |
Aili Industrial は、フィルター、モーター、ファン、制御システム、板金加工における独立した製造能力を備えており、ケミカルフィルター製品シリーズとサポートする空気供給装置を提供できます。改修工事では、現場での測定データ、架台構造、運転条件、対象ガスなどを組み合わせて、化学ろ過部のサイズやシール方法、構造構成などの確認に役立てることができます。
関連商品:ケミカルフィルター製品シリーズ、MAUボックスケミカルフィルター、FFUにはケミカルフィルターが付属しています。お問い合わせの際に、測定記録、システム状態、修正要件を提供していただくと、適切なソリューションを特定するのに役立ちます。具体的な選択は、プロジェクトによって確認された技術文書とテスト結果に基づいて行われます。