既存のクリーンルームにケミカルフィルターを追加する前に、最初にどのような条件を評価する必要がありますか?

クリーンルームはすでに稼働していますが、ガス状汚染を制御する必要があることが判明し、既存のシステムに化学濾過セクションが追加されました。この種の改修プロジェクトは比較的一般的ですが、スペースが決定され、設備が設置され、生産が継続されるため、新築プロジェクトよりも複雑です。

直接的な答え: ケミカル フィルターを追加する前に、汚染の原因とターゲット、フィルターの位置、ファンのマージン、設置スペース、メンテナンス条件、検証方法を評価する必要があります。 既存のフィルター枠のサイズだけで製品を選んで設置すると、抵抗過多になったり、風量不足になったり、メンテナンスが困難になったりしやすくなります。

汚染された経路から場所を選択してください

ケミカルフィルターセクションがどこに設置されるかは、汚染がどこから来たのかによって異なります。

外部入力。 外気が主な供給源である場合は、外気ユニットまたは空調ボックスに化学濾過セクションを追加することを検討してください。具体的な構成については、を参照してください。 MAU が化学濾過セクションを構成する必要がある理由についての議論 。

内部リリース。 工場内の設備、材料、またはプロセスからの放出が主な発生源である場合は、戻り空気または循環経路での取り扱いを検討してください。具体的な構成については、を参照してください。 FFU とケミカルフィルターでどのような局所的な汚染を処理できるかについての議論 。

地元の保護。 特定のワークステーションまたは機器のみがガス状汚染に敏感な場合は、クリーンルーム全体を処理するのではなく、局所的な濾過オプションを評価できます。

まず外気、還気、主要エリアを比較し、ガスが通過しない経路への設置を避けてください。 具体的な調査方法については、こちらをご参照ください。 ケミカルフィルターを選択する前に、空気サンプリングを行うかどうか について話し合ってください。

システム機能を確認する

フィルターセクションを追加するとシステム抵抗が変化するため、ファンがそれに耐えられるかどうかを確認する必要があります。

実際の稼働データを取得します。 システムの各セクションの現在の風量、ファンギア、圧力差を記録します。設計パラメータは長年の運用後には実際の状態と異なる可能性があり、現場データが優先される必要があります。

新しい抵抗力を評価します。 化学濾過セクションの初期抵抗と最終抵抗は、システムの総抵抗の計算に含める必要があります。元のファンのマージンが不十分な場合は、ファンを調整するか、システムを最適化する必要がある可能性があります。具体的な会計方法については、こちらをご参照ください。 ケミカルフィルターの追加抵抗によりファンの消費電力がどの程度増加するかについての議論 。

風量分布を確認してください。 フィルターセクションを追加すると、各分岐の風量分布が変化する場合があります。分岐エアバルブ開度や調整方法の再確認が必要です。具体的なバランス調整方法については、以下を参照してください。 化学濾過を変更するには、空気量バランスを再実行する必要があるかどうか を検討してください。

末端風量は設計範囲より低くすることはできません。 クリーンルームに空気の入れ替え回数や空気の流れの構成などの要件がある場合、フィルターセクションを追加した後、清浄度に影響を与えるほど風量を減らすことはできません。

構造とインターフェースを確認する

改修プロジェクトは既存の構造によって制限されるため、インターフェイスのマッチングが重要です。

利用可能なスペース。 既存の濾過部の近くに化学濾過部を設置するスペースはありますか？高さ、奥行き、幅は十分ですか？十分なスペースがない場合は、薄いソリューションを選択するか、位置を調整する必要がある場合があります。具体的な構成については、を参照してください。 ケミカルフィルターの厚みが制限されている場合の構成の決定方法についての議論 。

インターフェースをインストールします。 ケミカルフィルター部の外枠、シール方法、圧縮方法は既存の枠や箱と一致させる必要があります。フレームが一致しない場合は、フレームを変更するか、フィルター セグメントをカスタマイズする必要がある場合があります。具体的なマッチング方法については、 ケミカルフィルターのサイズが既存のフィルターフレームにどのように適合するかについての議論 。

サポートと重量。 ケミカルフィルター部の重量が純正フィルター部に比べて重くなる場合があり、天井や架台が耐えられるか確認する必要があります。

メンテナンスチャンネル。 ケミカルフィルター部を交換する際の流路や作業スペースは設計段階で確認する必要があります。既存のシステムのスペースが限られている場合、フィルター媒体の交換には他のコンポーネントの分解が必要になる場合があります。

変換前および変換後の検証を確立する

変換が完了したら、実際の効果を検証する必要があります。

改修前のベースラインを維持します。 改造前の風量、圧力差、出口濃度、運転状態を測定し記録します。これがその後の比較の開始点となります。具体的な検出方法については、以下を参照してください。 ケミカルフィルターの性能検証のためのサンプリングポイントについての議論 。

シャットダウン、構築、回復の手順を定義します。 改修中には、シャットダウンや動作の調整が必要になる場合があります。建設手順、洗浄回収および検証プロセスを計画に明記する必要があります。

変更後に再テストします。 同じ条件で風量、圧力差、出口濃度、粒子清浄度の測定を繰り返します。システムが正常に戻り、化学濾過セクションが目標を達成していることを確認します。

記録のアーカイブ。 改造計画、検査データ、運転記録はアーカイブする必要があります。その後のメンテナンスや改修の際にも、システムの状態を素早く把握できます。特定の検査記録を参照してください ケミカルフィルターの日常点検でどのような項目を確認すべきかを検討 。

プロジェクトの判断例

あるクリーンルームでは、外部から流入する酸性ガスに対応するため、既存の空調ボックスに化学濾過部を追加する必要があります。

暫定計画では、既存のフィルター枠のサイズに基づいてケミカルフィルターを選択するだけでした。計算の結果、新しい抵抗によりシステムの合計抵抗が約 25% 増加することがわかりました。元々のファンのマージンが不足しており、端末の風量が低下してしまいます。同時に、フィルターセクションの設置場所が狭く、メンテナンスアクセスが遮断されます。

調整計画: 抵抗を減らすために薄いケミカル フィルター セクションを選択します。空調ボックス内の設置位置を調整し、メンテナンスチャンネルを確保します。ファンの動作点を計算した後、風量が要件を満たしていることを確認します。再試験の結果、風量、出口濃度ともに設計目標を達成しました。

別のプロジェクトでは、改修後に風量の再測定を行わず、一定期間運転後に末端空気供給量が不足していることが判明した。レビュー中に、化学濾過セクションの最終抵抗が初期抵抗よりもはるかに高く、オリジナルのファンでは最終抵抗条件下で風量を維持できないことが判明しました。

これら 2 つのケースは、ケミカル フィルターを追加する前に、場所、抵抗、スペース、メンテナンス条件を評価し、変更後に再テストする必要があることを示しています。関与する ケミカルフィルター製品シリーズを選択する際には 、現場条件、システムデータ、対象ガスをサプライヤーに提供して検証していただくことをお勧めします。

選定と受入検査のポイント

Aili Industrial の変革評価パッケージについて

Aili Industrial は、フィルター、モーター、ファン、制御システム、板金加工における独立した製造能力を備えており、ケミカルフィルター製品シリーズとサポートする空気供給装置を提供できます。クリーンルーム改修プロジェクトでは、現場条件、システムデータ、対象ガス、設置スペースなどを組み合わせて化学ろ過部の構成計画を確認することができます。フィルタをMAU、FFU、EFUなどの機器とマッチングさせると、抵抗値、インターフェース、メンテナンス方法などを統一して確認できます。

関連商品：ケミカルフィルター製品シリーズ、MAUボックスケミカルフィルター、FFUにはケミカルフィルターが付属しています。問い合わせの際に現場の状況、システムデータ、対象ガスを提供すると、適切な修正ソリューションを特定するのに役立ちます。具体的な選択は、プロジェクトによって確認された技術文書とテスト結果に基づいて行われます。