Une fois le volume d’air de conception FFU déterminé, comment la pression statique doit-elle être adaptée ?

Réponse directe : Après avoir déterminé le volume d'air de conception FFU, vous devez vérifier les performances du ventilateur à ce volume d'air au lieu de prendre la pression statique maximale dans les données du produit. Vérifiez la résistance du filtre spécifié et du système d'installation sous le volume d'air avec la capacité d'alimentation en air du point de fonctionnement correspondant du FFU ; puis confirmez le volume d'air réel grâce à un prototype ou à un test sur site.

Le « volume d'air de conception » est le volume d'alimentation en air que le projet espère que FFU fournira dans des conditions de fonctionnement normales. Il est différent du volume d'air maximum obtenu par le produit dans certaines conditions de test. Lors de la sélection, déterminez d'abord ce dont le projet a besoin, puis portez un jugementSi l'unité de filtre à ventilateur FFU peut continuer à répondre aux exigences dans des conditions de travail réelles.

D’où vient le style de design ?

Les projets de salles blanches doivent déterminer les besoins d'alimentation en air de chaque zone en fonction des objectifs de propreté des processus, de la plage d'alimentation en air, de la génération de poussière provenant du personnel et de l'équipement, de la vitesse du vent cible et de l'organisation du flux d'air, puis de les attribuer à une seule FFU. Les projets côté équipement doivent également prendre en compte l’espace interne de l’équipement, les emplacements d’ouverture et les chemins de retour d’air.

Si le projet définit différents rapports de travail en même temps, le volume d'air cible pour la production et le statut de service doivent être indiqués séparément. Le volume d’air nominal le plus élevé ne peut pas être utilisé pour représenter toutes les conditions de fonctionnement.

L'étalonnage de la pression statique examine le même point de travail

Le volume d'air FFU et la résistance à vaincre déterminent conjointement le point de fonctionnement. Après avoir déterminé le volume d'air de conception, vous devez demander au fournisseur les données de performance au niveau de l'engrenage correspondant et clarifier l'emplacement du test et la signification des données de pression statique.

Le projet devraitLa résistance, le boîtier et les conditions d'installation associées du filtre HEPA ou ULPA sous le volume d'air de conception sont inclus dans la vérification. Si le fournisseur fournit des données de performances de l'ensemble de la machine avec un filtre installé , il doit également être clair si les données incluent la résistance du filtre afin d'éviter une double comptabilisation.

« Volume d'air maximal » et « Pression statique maximale » peuvent apparaître respectivement dans différents états de fonctionnement. Écrire les deux directement dans les mêmes conditions de conception surestimera la capacité réelle d’alimentation en air du FFU.

Nouveau filtre qualifié, des changements opérationnels doivent également être pris en compte

La résistance initiale du filtre n'est que le point de départ de la sélection. Après le fonctionnement, la résistance peut augmenter et le volume d'air réel du FFU à vitesse fixe peut diminuer. L'utilisation d'une solution de réglage de la vitesse pour maintenir le volume d'air peut augmenter l'équipement de fonctionnement et la consommation d'énergie. Le projet doit convenir de la surveillance de la résistance, de l'examen du volume d'air et des conditions de maintenance pour confirmer que le volume d'air conçu peut être maintenu pendant le cycle de fonctionnement normal.

Si le niveau d'efficacité du filtre ou le modèle change, le point de fonctionnement du ventilateur doit être revérifié. L'efficacité de la filtration répond aux exigences du processus, mais cela ne signifie pas que le FFU remplacé peut toujours atteindre le volume d'air de conception d'origine.

Écrire les résultats de la vérification dans des exigences testables

Il est recommandé de spécifier le volume d'air de conception, la configuration du filtre, l'équipement de fonctionnement, l'emplacement de mesure de la pression statique ou de la résistance, la méthode de test et l'écart admissible dans l'accord technique. Les tests de prototypes doivent être effectués selon ces conditions ; après l'installation par lots, le volume d'air sur site, l'uniformité de la vitesse du vent et la propreté doivent être vérifiés.

Aili Industrial peut adapter la structure du ventilateur, du moteur, du filtre et du boîtier en fonction du volume d'air de conception, des exigences de filtration, des dimensions d'installation du plafond ou de l'équipement et des exigences de contrôle. Une fois que le projet a fourni des conditions de travail et des exigences de test claires, il est plus facile de confirmer les spécifications d'une unité unique et la configuration des lots. Les performances spécifiques sont soumises aux protocoles techniques et aux résultats de tests réels.