FFUの設計風量が決まったら、どのように静圧を合わせればよいのでしょうか？

直接の答え: FFU 設計風量を決定したら、製品データの最大静圧を取得するのではなく、その風量でのファンの性能を確認する必要があります。 FFU の対応する動作点の空気供給能力を使用して、空気量の下で指定されたフィルタと設置システムの抵抗を確認します。実際の風量を試作や現場テストで確認します。

「設計風量」とは、プロジェクトが通常の動作条件下で FFU が提供することを期待する空気供給量です。製品が一定の試験条件下で得られる最大風量とは異なります。選択するときは、まずプロジェクトに何が必要かを判断し、それから判断してくださいFFU ファン フィルター ユニットが実際の動作条件で要件を満たし続けることができるかどうか。

デザインスタイルはどこから来るのでしょうか？

クリーンルームプロジェクトでは、プロセスの清浄度目標、給気範囲、人員や設備からの発塵、目標風速、気流構成に基づいて各エリアの給気ニーズを決定し、それらを単一の FFU に割り当てる必要があります。機器側のプロジェクトでは、機器の内部スペース、開口部の位置、空気の戻り経路も考慮する必要があります。

プロジェクトが同時に異なる作業ギアを設定する場合、生産と勤務状況の目標空気量を個別に記載する必要があります。最大公称空気量を使用してすべての動作条件を表すことはできません。

静圧校正は同じ動作点を調べます

FFU の空気量と克服すべき抵抗が共同して動作点を決定します。設計風量を決定したら、サプライヤーに対応するギアでの性能データを要求し、試験場所と静圧データの意味を明確にする必要があります。

プロジェクトは、設計風量下でのHEPAまたはULPAフィルターの抵抗、ボックスおよび関連する設置条件が検証に含まれます。サプライヤーがフィルターを取り付けた機械全体の性能データを提供する場合、二重カウントを避けるためにデータにフィルター抵抗が含まれているかどうかも明確にする必要があります。

「最大風量」「最大静圧」は運転状態によって表示される場合があります。この 2 つを同じ設計条件に直接書き込むと、FFU の実際の空気供給能力が過大評価されてしまいます。

新しいフィルターが認定され、運用上の変更も考慮する必要がある

フィルタの初期抵抗は選択の出発点にすぎません。運転後は抵抗が増加し、定速FFUの実風量が減少する場合があります。風量を維持するために速度調整ソリューションを使用すると、動作ギアと消費電力が増加する可能性があります。プロジェクトは、抵抗の監視、風量のレビュー、および通常の動作サイクル中に設計された風量を維持できることを確認するためのメンテナンス条件について合意する必要があります。

フィルタ効率レベルまたはモデルが変更された場合は、ファンの動作点を再確認する必要があります。濾過効率はプロセス要件を満たしていますが、交換した FFU が元の設計の空気量に到達できることを意味するものではありません。

検証結果をテスト可能な要件に書き込む

設計風量、フィルター構成、作動装置、静圧または抵抗の測定場所、試験方法、許容偏差を技術協定に明記することをお勧めします。プロトタイプのテストは、次の条件に従って実行する必要があります。バッチ設置後、現場の空気量、風速の均一性、および清浄度をチェックする必要があります。

Aili Industrialは、設計風量、濾過要件、天井または機器の設置寸法、制御要件に基づいて、ファン、モーター、フィルター、ボックスの構造を適合させることができます。プロジェクトで明確な作業条件とテスト要件が提供されると、単体の仕様とバッチ構成を確認することが容易になります。具体的なパフォーマンスは、技術プロトコルと実際のテスト結果によって異なります。