Lorsque le filtre chimique est situé dans la section à pression positive, vérifiez si le boîtier, la porte d'accès et l'interface de connexion fuient vers l'extérieur et si la fuite se produit avant ou après la section du filtre. Différents emplacements ont des effets différents. Vous ne pouvez pas ignorer le joint de la boîte simplement parce que la différence de pression intérieure est normale. L'air s'échappe de la section à pression positive, mais la section d'air qui fuit est très différente.

Direction et risque de fuite dans la section à pression positive

Lorsque la section de filtre chimique est installée du côté sortie du ventilateur, la pression à l’intérieur du boîtier est supérieure à celle de l’environnement environnant. Une fois qu'il y a un espace, l'air à l'intérieur du boîtier s'échappe au lieu que l'air extérieur soit aspiré. Si la fuite se produit avant la section de filtre, l'air qui fuit est de l'air non traité, ce qui peut contaminer les environs de l'équipement ou les zones adjacentes ; si la fuite se produit après la section de filtre, l'air qui fuit est de l'air traité, et l'impact principal est la perte de volume d'alimentation en air et de consommation d'énergie, et l'impact sur le contrôle du gaz est relativement faible. Pour déterminer le risque de fuite, vous devez d’abord déterminer de quel côté de la section du filtre se trouve le point de fuite, plutôt que de simplement examiner s’il y a une fuite d’air.

Le scellement de la boîte avant la section filtre est la clé

La chose la plus importante à laquelle il faut prêter attention dans la section à pression positive est l'étanchéité du boîtier avant la section de filtre, y compris les joints, les brides, les portes d'accès et les interfaces des conduits d'air. Si ces emplacements ne sont pas hermétiquement fermés, l’air non traité contenant le gaz cible s’échappera directement vers l’extérieur de la boîte. Pour les sections de filtration chimique installées à proximité d'équipements ou dans des salles blanches, cette fuite peut augmenter la concentration de gaz aux alentours, ce qui peut ne pas être reflété par le manomètre différentiel de la salle. Lors de l'inspection, le schéma de la structure du caisson doit être combiné pour confirmer quels joints sont situés en amont de la section de filtre et sont prioritaires.

Les fuites après la section de filtre doivent également être vérifiées

Bien que la fuite après la section du filtre soit de l'air traité, elle affectera le volume d'alimentation en air et l'équilibre du système. Une fuite importante peut entraîner un volume d'air insuffisant à l'extrémité, obligeant le ventilateur à augmenter la compensation de vitesse et à augmenter la consommation d'énergie. De plus, s'il y a des filtres à particules ou d'autres sections fonctionnelles après la section filtrante, des fuites peuvent entraîner un écart dans les conditions de fonctionnement de ces sections par rapport à la conception. Lors de l'inspection, l'emplacement du point de fuite et la quantité de fuite d'air doivent être enregistrés pour déterminer s'ils se situent dans la plage acceptable.

La méthode de détection de fuite sous pression positive est différente de celle sous pression négative

La détection des fuites dans la section à pression positive est relativement intuitive. Les fuites peuvent être observées à l’extérieur du joint par la fumée, l’eau savonneuse ou l’analyse anémométrique. Cependant, il convient de noter que la détection des fuites doit être effectuée dans des conditions normales de volume d'air et de différence de pression de fonctionnement. Lorsque la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la boîte disparaît à l'état d'arrêt, le point de fuite peut ne pas être visible. Pour les grandes boîtes, l’inspection doit être effectuée section par section pour éviter les coins manquants et les coutures hautes. Lors de la détection de fuites, la vitesse du vent ambiant doit également être enregistrée pour éviter de considérer à tort le débit d’air ambiant comme une fuite. Pour des idées sur l'inspection comparative de la section de pression négative, veuillez vous référer àComment éviter les fuites d’air extérieur lorsqu’un filtre chimique est installé dans la section à pression négative ?。

Après correction, revoir le volume d'air et les gaz environnants

Une fois l'étanchéité corrigée, le volume d'alimentation en air, le point de fonctionnement du ventilateur et la concentration de gaz dans la zone environnante doivent être revus. Une fois la fuite réduite, la résistance du système peut changer et la distribution du volume d'air doit être reconfirmée ; si la fuite d'origine devant la section filtrante est évidente, la concentration de gaz environnant doit être améliorée après correction. Le dossier de correction doit conserver l'emplacement du point de fuite et la méthode de traitement pour référence de maintenance ultérieure. Aili Industry peut fournir des packages de sélection pour les produits de filtration chimique de type boîte, plaque plate et type V. Pour les packages MAU de type boîte, veuillez vous référer àFiltre chimique de type boîte MAU , la série de produits peut être consultéeGamme de produits de filtres chimiques . Les applications côté appareil peuvent utiliserFiltre chimique type FFU , couche d'adsorption chimique intégrée avecFiltration des particules par filtre HEPA/ULPA . Lors de l'installation de la section à pression positive, les joints de boîte et les joints d'interface peuvent être vérifiés ensemble pendant l'étape d'appariement. L'extrémité de fabrication couvre la tôle, le cadre et l'assemblage complet de la machine, ainsi que les armoires non standard peuvent être ajustées en fonction des interfaces sur site. L'effet gazeux spécifique, les performances d'étanchéité et le cycle de remplacement doivent encore être vérifiés sur la base des données de configuration correspondantes et des conditions de travail sur site. Les résultats réels sont soumis aux résultats de la détection des fuites et des gaz sur site.

Questions et réponses connexes

Il y a une fuite d’air dans la section à pression positive et la différence de pression ambiante est normale. Faut-il encore s'en occuper ?
besoin. La différence de pression ambiante reflète la relation entre la pièce et les zones adjacentes et ne signifie pas que la boîte est correctement scellée. Une fuite devant la section de filtre peut laisser échapper de l'air non traité vers la zone environnante, ce qui peut ne pas être visible sur le manomètre différentiel.

Lequel a le plus grand impact : une fuite d’air derrière la section du filtre ou une fuite d’air devant la section du filtre ?
Ce qui s'échappe avant la section de filtre est de l'air non traité, ce qui peut affecter la concentration de gaz environnant ; ce qui s'échappe après la section de filtre est de l'air traité, ce qui affecte principalement le volume d'alimentation en air et la consommation d'énergie. Le premier a généralement un impact plus direct sur le contrôle du gaz.

Aili Industrial peut-il aider à vérifier l'étanchéité du caisson dans la section à pression positive ?
Le schéma d'étanchéité des joints et de la porte d'accès peut être vérifié en fonction de la structure du caisson, de la position de la section du filtre et de la forme de l'interface. Le plan spécifique doit être confirmé sur la base des données du produit et des conditions de travail sur site.

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