Comment gérer les changements de pièces FFU ? Méthode de confirmation de version dans les achats groupés
Pourquoi les changements de pièces doivent être gérés
FFU est composé de plusieurs composants, notamment le boîtier, le ventilateur, le moteur, le filtre, le contrôleur, les joints et les câbles. Dans les projets d'achat en volume, certaines pièces peuvent changer en raison de l'approvisionnement, du coût, de l'amélioration des performances ou des exigences du processus.
Si les changements de pièces ne sont pas confirmés et documentés, plusieurs problèmes peuvent survenir. Les performances globales de la machine peuvent varier, notamment en termes de volume d'air, de pression statique ou de bruit. Les interfaces peuvent varier, notamment en termes d'emplacements de câblage, de protocoles de communication ou de dimensions de montage. Les méthodes de maintenance peuvent changer, comme la direction de remplacement du filtre ou le fonctionnement du contrôleur. La compatibilité peut varier, par ex. les pièces neuves et anciennes ne sont pas interchangeables.
Par conséquent, les changements de composants dans les projets FFU par lots doivent faire l’objet d’une confirmation technique et d’une évaluation d’impact, et les lots effectifs doivent être enregistrés. Aili Industrial dispose de capacités de production complètes dans la fabrication de machines complètes FFU et peut coopérer avec le projet de gestion des changements de composants. Pour la structure de base de la machine FFU, veuillez vous référer àUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU。
Quels changements de composants nécessitent une attention particulière ?
Dans les projets FFU par lots, les modifications de composants suivantes nécessitent une attention particulière. Les changements de ventilateur et de moteur peuvent affecter le volume d'air, la pression statique, la puissance et le bruit. Les changements de filtre peuvent affecter l'efficacité, la résistance, la capacité de rétention de la poussière et les méthodes d'étanchéité. Les modifications apportées au contrôleur peuvent affecter la méthode de contrôle de vitesse, le protocole de communication et la compatibilité du contrôle de groupe. Les changements de joint peuvent affecter l’efficacité du joint et la compatibilité des matériaux. Les modifications apportées au boîtier ou à la structure d'installation peuvent affecter la taille de l'installation et l'espace de maintenance. Les changements de câbles et de connecteurs peuvent affecter le câblage et la protection.
Ces modifications de composants n'affectent pas nécessairement les performances globales de la machine, mais elles doivent être évaluées. Après évaluation, déterminez si une vérification est requise, si la partie au projet doit être informée et si cela affectera les lots livrés.
Comment fonctionne l’évaluation du changement
L’évaluation du changement peut être menée sous plusieurs angles. Évaluation de l'impact technique pour confirmer si les changements affectent les performances globales de la machine, les interfaces, la compatibilité et la maintenance. La validation doit être évaluée pour confirmer si de nouveaux tests ou une validation du prototype sont nécessaires. Évaluation de l'impact de la livraison pour confirmer si les changements affectent les plans de production et les délais de livraison. Évaluation de l'impact des coûts pour confirmer si les changements affectent le prix ou les coûts de maintenance.
Après l'évaluation, un enregistrement des modifications est constitué, comprenant le contenu des modifications, les raisons, les impacts, les résultats de la vérification et les lots effectifs.
Comment déterminer la portée de la vérification
L'étendue de la vérification dépend du type de changement et du niveau d'impact. Si le changement ne concerne que l'apparence ou des pièces non fonctionnelles, il n'est peut-être pas nécessaire de tester à nouveau les performances de l'ensemble de la machine. Si le changement concerne des ventilateurs, des filtres, des contrôleurs ou des structures d'étanchéité, une vérification des performances associées est généralement requise.
Le contenu de la vérification peut inclure : le volume d’air et la pression statique ; puissance et bruit ; efficacité du filtre et détection des fuites ; interface d'étanchéité et d'installation; fonction du contrôleur et communication ; opérations complètes d’installation et de maintenance de la machine.
Les résultats de la vérification doivent être documentés et associés à l'enregistrement des modifications. Si la vérification révèle des problèmes, le plan de changement doit être ajusté.
Comment enregistrer la version
Une fois les pièces modifiées, la version de configuration de l'ensemble de la machine doit être mise à jour. Les enregistrements de version peuvent inclure les numéros de version, les modifications, les dates d'entrée en vigueur et les lots applicables. Le tableau de configuration, le diagramme de confirmation et l'enregistrement de détection doivent correspondre à la version.
La conservation des versions peut faciliter la maintenance ultérieure et l’approvisionnement en pièces de rechange. Si un certain FFU doit remplacer des pièces, vous pouvez vérifier la version de configuration correspondante en fonction du numéro complet de la machine et confirmer les spécifications et la compatibilité des pièces de rechange.
Pour les éléments livrés par lots, les enregistrements de version peuvent distinguer les configurations de différents lots.
Comment gérer les changements sur site
Si certains FFU ont été installés sur le site du projet et que les lots suivants sont modifiés, le site doit prêter attention à la compatibilité des anciens et des nouveaux équipements. Si des équipements anciens et nouveaux peuvent être mélangés, cela doit être noté dans les registres. Si l’ancien et le nouveau matériel ne peuvent pas être mélangés, une gestion séparée doit être effectuée ou différentes pièces de rechange doivent être préparées.
Pour les systèmes de contrôle de groupe, si les versions de contrôleur sont différentes, vous devez confirmer si elles peuvent fonctionner dans le même système. S'il y a des problèmes de compatibilité, vous pouvez vous référer àContrôleur d'écran tactile de contrôle de groupe FFU/EFU etLe système de contrôle du groupe informatique FFU comprend le schéma de contrôle.
Problèmes qui doivent être confirmés à l'avance lors de la communication du projet
Dans les projets d'approvisionnement par lots de FFU, il est recommandé de confirmer les éléments suivants avec le fabricant : le processus de gestion des changements de pièces ; modifier les exigences en matière d'évaluation et de vérification ; enregistrements de version et mises à jour des tables de configuration ; modifier les lots effectifs ; compatibilité des pièces anciennes et nouvelles ; méthodes de traitement sur place ; correspondance concernant les pièces de rechange ; documents de livraison et cohérence des versions.
Si vous gérez des projets d'approvisionnement par lots de FFU, vous pouvez visiterL'unité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU comprend la configuration complète de la machine et vous pouvez également contacter Aili Industrial pour une assistance à la gestion des changements.
en conclusion
Les changements de pièces pour les projets FFU par lots doivent faire l’objet d’une confirmation technique et d’une évaluation d’impact, et les lots effectifs doivent être enregistrés. Une fois le moteur, le filtre ou le contrôleur remplacé, les performances de l'ensemble de la machine et de l'interface ne peuvent pas être considérées comme les mêmes. L'évaluation des changements, la vérification, la conservation des versions et la gestion sur site sont les principaux aspects de la gestion du changement.
Aili Industrial dispose de capacités de production complètes dans la fabrication de machines complètes FFU et peut coopérer avec le projet de gestion des changements de composants. Si vous avez besoin d'en savoir plus sur la gestion des achats FFU, vous pouvez visiterUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU , vous êtes également invités à contacter Aili Industrial pour une assistance au projet.
