Nombre de vues : 3959 Auteur : Aili Industry Heure de sortie : 2026-12-05 Source : Ai Li Industriel
Dans l'évaluation des économies d'énergie et la comptabilité des coûts d'exploitation des FFU, une pratique courante consiste à multiplier la puissance maximale indiquée sur la plaque signalétique par le nombre d'heures de fonctionnement tout au long de l'année pour obtenir la consommation électrique annuelle. Cet algorithme semble simple, mais les résultats s'écartent souvent de la réalité.
En fonctionnement réel, FFU ne fonctionne généralement pas à pleine capacité tout au long de l’année. La salle blanche peut être divisée en différents états de fonctionnement tels que le mode production, le mode service et le mode arrêt. Dans différents modes, la vitesse de rotation du FFU est différente et la puissance d'entrée est également différente. Si le calcul est basé sur la puissance maximale indiquée sur la plaque signalétique, la consommation d'énergie réelle sera surestimée et ne permettra pas de comparer les effets réels de différents systèmes de contrôle et mesures d'économie d'énergie.
Une méthode plus raisonnable consiste à calculer séparément la puissance d'entrée réelle et la durée de fonctionnement de chaque mode de fonctionnement, puis à les additionner pour obtenir la consommation électrique annuelle. Aili Industrial dispose de capacités de production complètes de machines complètes et de systèmes de contrôle FFU, et peut fournir des données de puissance selon différentes méthodes de contrôle pour aider les projets à comptabiliser la consommation d'énergie. Pour plus d'informations sur la configuration complète de la machine et du contrôle FFU, veuillez vous référer àUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU。
La méthode de calcul de base de la consommation électrique annuelle FFU est la suivante : la puissance d'entrée de chaque mode est multipliée par le nombre d'heures de fonctionnement du mode tout au long de l'année, puis les résultats de tous les modes sont additionnés.
Si le projet comporte plusieurs modes de fonctionnement, la puissance et la durée de fonctionnement de chaque mode peuvent être répertoriées séparément. Par exemple, le mode production, le mode service, le mode week-end et le mode vacances. La puissance de chaque mode peut être obtenue grâce à des mesures réelles ou aux données du fabricant, et la durée de fonctionnement est déterminée en fonction du plan de production et des modalités d'exploitation.
Pour les projets comportant plusieurs unités FFU, la consommation électrique totale peut être obtenue en multipliant la consommation électrique annuelle d'une seule unité par le nombre d'unités. Si les modes de fonctionnement FFU de différentes régions ou de différents modèles sont différents, ils doivent être calculés séparément par partition ou modèle.
La puissance d'entrée doit être la puissance active du FFU dans les conditions de fonctionnement réelles, et non la puissance indiquée sur la plaque signalétique du moteur ou la puissance de l'arbre du ventilateur. La puissance d'entrée de la machine complète FFU comprend la consommation des ventilateurs, des moteurs, des contrôleurs et d'autres composants électriques. Sous différentes méthodes de contrôle et différentes vitesses, la puissance d'entrée changera.
Si le projet utilise des ventilateurs DC FFU ou EC, la puissance d'entrée varie généralement en fonction de la vitesse de rotation. Si AC FFU est utilisé avec une régulation de tension ou un contrôle de fréquence, les caractéristiques de changement de puissance seront différentes. Pour les systèmes de contrôle de groupe, les vitesses définies des différentes zones peuvent être différentes et la puissance doit également être enregistrée dans différents modes.
Si le fabricant fournit une courbe de puissance ou des données de puissance à différentes vitesses, elles peuvent être utilisées directement. Sinon, vous pouvez utiliser un wattmètre pour le mesurer sur place et enregistrer la puissance d'entrée dans différents modes. Concernant l'impact des méthodes de contrôle sur la puissance, veuillez vous référer àContrôleur d'écran tactile de contrôle de groupe FFU/EFU etLe système de contrôle de groupe informatique FFU comprend différents schémas de contrôle.
La durée d'exécution doit être déterminée en fonction du plan d'exécution réel du projet. Il est nécessaire de clarifier le nombre de jours de production tout au long de l'année, le nombre d'heures de production par jour, la durée de fonctionnement en mode service, les temps d'arrêt et la durée de maintenance. Si le projet présente des changements saisonniers ou des fluctuations de commandes, il peut être estimé sur la base d'un plan opérationnel typique ou calculé sur la base de scénarios.
La durée de fonctionnement n’est pas simplement de 8 760 heures sur l’année. Si le FFU passe en mode service après la fin de la production, la puissance et la durée du mode service doivent être calculées séparément. Si certaines zones sont fermées pendant les heures hors production, le temps d'arrêt ne doit pas être inclus dans la consommation électrique.
Pour les salles blanches à production continue, le FFU peut fonctionner toute l’année, mais la vitesse de rotation peut être différente selon les saisons ou les différentes étapes de production. La durée de fonctionnement et le mode d'alimentation doivent être déterminés en fonction de la situation réelle.
Supposons qu'un projet comporte 1 000 FFU, répartis en deux modes de fonctionnement. En mode production, la puissance d’entrée d’une seule unité est de 80 watts et elle peut fonctionner pendant 4 000 heures tout au long de l’année. En mode service, la puissance d’entrée d’une seule unité est de 40 watts et elle peut fonctionner pendant 3 000 heures tout au long de l’année. Le reste du temps est consacré aux temps d'arrêt et à la maintenance.
Consommation électrique annuelle en mode production : 1 000 unités fois 80 watts fois 4 000 heures, ce qui équivaut à 320 000 kilowattheures. Consommation électrique annuelle en mode service : 1 000 unités fois 40 watts fois 3 000 heures, ce qui équivaut à 120 000 kilowattheures. La consommation annuelle totale d'électricité est d'environ 440 000 kWh.
Si le calcul est basé sur la puissance maximale indiquée sur la plaque signalétique de 100 watts multipliée par 8 760 heures, le résultat est d'environ 876 000 kilowattheures, ce qui est nettement supérieur au résultat du calcul basé sur le modèle. Cet exemple illustre que le mode de fonctionnement et la durée ont un impact plus important sur la consommation électrique annuelle.
Dans les projets réels, les calculs doivent être basés sur la puissance mesurée et les plans d'exploitation réels, et les hypothèses doivent être enregistrées.
Les résultats comptables annuels de la consommation d’électricité sont affectés par de nombreux facteurs. La puissance d'entrée FFU change avec la vitesse de rotation et la résistance du filtre. Lorsque la poussière s'accumule dans le filtre, la résistance augmente. Si le FFU adopte un contrôle de vitesse constante, la puissance peut changer ; si un contrôle constant du volume d'air est adopté, la puissance peut augmenter à mesure que la résistance augmente. Les changements dans les modes de fonctionnement et les calendriers de production peuvent modifier les temps d'exécution. La température ambiante et les méthodes de contrôle affectent également l’efficacité des composants électriques.
Par conséquent, la comptabilité annuelle de la consommation électrique n’est pas un chiffre unique, mais une estimation qui change en fonction des conditions d’exploitation. Il est recommandé de clarifier les hypothèses lors du calcul et de les réviser sur la base des données réelles après exploitation.
Au cours de la phase de comptabilisation de la consommation d'énergie du FFU et d'évaluation des économies d'énergie, il est recommandé de confirmer les éléments suivants auprès du fabricant : les données de puissance d'entrée à différentes vitesses ou modes ; l'impact des méthodes de contrôle sur le pouvoir ; la tendance du changement de puissance après accumulation de poussière sur le filtre ; si le système de contrôle de groupe prend en charge le fonctionnement en sous-mode et l'enregistrement de la consommation d'énergie ; méthodes et conditions de test de puissance ; si l'hypothèse de durée d'exécution est cohérente avec le projet réel ; si une aide au calcul de la consommation d'énergie est fournie.
Si vous effectuez une comptabilité annuelle de la consommation d'énergie FFU, vous pouvez visiterL'unité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU comprend la configuration complète de la machine et du contrôle. Vous pouvez également contacter Aili Industrial pour obtenir une assistance sur les données de puissance sous différentes méthodes de contrôle.
La consommation électrique annuelle du FFU doit être calculée séparément sur la base de la puissance d'entrée réelle et des heures de fonctionnement de chaque mode de fonctionnement, puis additionnée. La puissance maximale indiquée sur la plaque signalétique multipliée par la période de l'année ne peut représenter que des hypothèses spécifiques et ne peut pas représenter la consommation d'énergie de fonctionnement réelle. La puissance d'entrée, la durée de fonctionnement et le mode de fonctionnement sont les principaux facteurs qui affectent les résultats comptables et doivent être déterminés en fonction des conditions réelles du projet.
Aili Industrial dispose de capacités de production complètes de machines complètes et de systèmes de contrôle FFU, et peut fournir des données de puissance selon différentes méthodes de contrôle pour aider les projets à comptabiliser la consommation d'énergie et à évaluer les économies d'énergie. Si vous avez besoin d'en savoir plus sur la configuration d'économie d'énergie FFU, vous pouvez visiterUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU , vous êtes également invités à contacter Aili Industrial pour une assistance au projet.