¿Cómo calcular el consumo de energía anual de FFU? Cálculo de potencia y tiempo de funcionamiento por modo.

¿Por qué no podemos multiplicar la potencia nominal por la época del año?

En la evaluación del ahorro de energía y la contabilidad de costos operativos de FFU, una práctica común es multiplicar la potencia máxima nominal por el número de horas de funcionamiento durante el año para obtener el consumo de energía anual. Este algoritmo parece simple, pero los resultados a menudo se desvían de la realidad.

En funcionamiento real, la FFU no suele funcionar a plena capacidad durante todo el año. La sala limpia se puede dividir en diferentes estados operativos, como modo de producción, modo de trabajo y modo de apagado. En diferentes modos, la velocidad de rotación de la FFU es diferente y la potencia de entrada también es diferente. Si el cálculo se basa en la potencia máxima indicada en la placa de identificación, se sobreestimará el consumo de energía real y no es propicio para comparar los efectos reales de diferentes esquemas de control y medidas de ahorro de energía.

Una forma más razonable es calcular la potencia de entrada real y el tiempo de funcionamiento de cada modo de funcionamiento por separado y luego sumarlos para obtener el consumo de energía anual. Aili Industrial tiene capacidades de producción completas en máquinas completas y sistemas de control FFU, y puede proporcionar datos de energía bajo diferentes métodos de control para ayudar a los proyectos con la contabilidad del consumo de energía. Para obtener información sobre la máquina completa FFU y la configuración de control, consulteUnidad de filtrado de ventilador Aili Industrial FFU。

Fórmula básica para calcular el consumo eléctrico anual.

El método de cálculo básico del consumo de energía anual de FFU es: la potencia de entrada de cada modo se multiplica por el número de horas de funcionamiento del modo durante todo el año y luego se suman los resultados de todos los modos.

Si el proyecto tiene varios modos de funcionamiento, la potencia y el tiempo de funcionamiento de cada modo se pueden enumerar por separado. Por ejemplo, modo de producción, modo de trabajo, modo de fin de semana y modo de vacaciones. La potencia de cada modo se puede obtener a través de mediciones reales o datos del fabricante, y el tiempo de funcionamiento se determina de acuerdo con el plan de producción y la disposición de operación.

Para proyectos con múltiples unidades FFU, el consumo de energía total se puede obtener multiplicando el consumo de energía anual de una sola unidad por la cantidad de unidades. Si los modos de funcionamiento de las FFU de diferentes regiones o diferentes modelos son diferentes, deben calcularse por separado por partición o modelo.

¿Qué valor debe tomar la potencia de entrada?

La potencia de entrada debe ser la potencia activa de la FFU en condiciones de funcionamiento reales, no la potencia indicada en la placa del motor o la potencia del eje del ventilador. La potencia de entrada de la máquina completa FFU incluye el consumo de ventiladores, motores, controladores y otros componentes eléctricos. Bajo diferentes métodos de control y diferentes velocidades, la potencia de entrada cambiará.

Si el proyecto utiliza ventiladores DC FFU o EC, la potencia de entrada generalmente varía con la velocidad de rotación. Si se utiliza AC FFU con regulación de voltaje o control de frecuencia, las características de cambio de potencia serán diferentes. Para los sistemas de control de grupo, las velocidades establecidas para diferentes zonas pueden ser diferentes y la potencia también debe registrarse en diferentes modos.

Si el fabricante proporciona una curva de potencia o datos de potencia a diferentes velocidades, se puede utilizar directamente. De lo contrario, puede utilizar un medidor de potencia para medirla in situ y registrar la potencia de entrada en diferentes modos. En cuanto al impacto de los métodos de control en la energía, consulteControlador de pantalla táctil de control de grupo FFU/EFU yEl sistema de control de grupo informático FFU comprende diferentes esquemas de control.

Cómo determinar el tiempo de ejecución

El tiempo de ejecución debe determinarse en función del plan de ejecución real del proyecto. Es necesario aclarar el número de días de producción a lo largo del año, el número de horas de producción por día, el tiempo de funcionamiento en modo de trabajo, el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento. Si el proyecto tiene cambios estacionales o fluctuaciones de pedidos, se puede estimar con base en un plan operativo típico o calcular con base en escenarios.

El tiempo de funcionamiento no es simplemente de 8760 horas al año. Si la FFU cambia al modo de trabajo después de que finaliza la producción, la potencia y la duración del modo de trabajo deben calcularse por separado. Si algunas áreas se cierran durante horas de no producción, el tiempo de inactividad no debe incluirse en el consumo de energía.

Para salas limpias con producción continua, la FFU puede funcionar durante todo el año, pero la velocidad de rotación puede ser diferente en diferentes estaciones o diferentes etapas de producción. El tiempo de funcionamiento y el modo de energía deben determinarse en función de la situación real.

Un ejemplo de contabilidad de submodelos

Supongamos que un proyecto tiene 1000 FFU, divididas en dos modos de funcionamiento. En modo de producción, la potencia de entrada de una sola unidad es de 80 vatios y puede funcionar durante 4.000 horas durante todo el año. En modo de servicio, la potencia de entrada de una sola unidad es de 40 vatios y puede funcionar durante 3.000 horas durante todo el año. El resto del tiempo es tiempo de inactividad y mantenimiento.

Consumo anual de energía en modo de producción: 1.000 unidades por 80 vatios por 4.000 horas, lo que equivale a 320.000 kilovatios hora. Consumo de energía anual en modo de servicio: 1000 unidades multiplicado por 40 vatios multiplicado por 3000 horas, lo que equivale a 120 000 kilovatios hora. El consumo total anual de electricidad es de aproximadamente 440.000 kWh.

Si se calcula basándose en la potencia máxima de la placa de identificación de 100 vatios multiplicada por 8.760 horas, el resultado es aproximadamente 876.000 kilovatios hora, que es significativamente mayor que el resultado del cálculo basado en el modelo. Este ejemplo ilustra que el modo de funcionamiento y la duración tienen un mayor impacto en el consumo anual de energía.

En proyectos reales, los cálculos deben basarse en la potencia medida y en los planes operativos reales, y se deben registrar las suposiciones.

¿Qué factores afectarán los resultados contables?

Los resultados contables anuales del consumo de electricidad se ven afectados por muchos factores. La potencia de entrada de FFU cambia con la velocidad de rotación y la resistencia del filtro. Cuando se acumula polvo en el filtro, aumenta la resistencia. Si la FFU adopta un control de velocidad constante, la potencia puede cambiar; Si se adopta un control constante del volumen de aire, la potencia puede aumentar a medida que aumenta la resistencia. Los cambios en los modos operativos y los programas de producción pueden alterar los tiempos de ejecución. La temperatura ambiente y los métodos de control también afectan la eficiencia de los componentes eléctricos.

Por lo tanto, la contabilidad del consumo de energía anual no es una cifra única, sino una estimación que cambia según las condiciones de operación. Se recomienda aclarar las suposiciones durante el cálculo y revisarlas en función de los datos reales después de la operación.

Cuestiones que deben confirmarse con antelación durante la comunicación del proyecto

Durante la etapa de contabilidad del consumo de energía y evaluación del ahorro de energía de la FFU, se recomienda confirmar lo siguiente con el fabricante: datos de potencia de entrada a diferentes velocidades o modos; el impacto de los métodos de control sobre el poder; la tendencia del cambio de potencia después de la acumulación de polvo en el filtro; si el sistema de control de grupo admite el funcionamiento en submodo y el registro del consumo de energía; métodos y condiciones de prueba de potencia; si el supuesto de tiempo de ejecución es consistente con el proyecto real; si se proporciona soporte para el cálculo del consumo de energía.

Si está realizando la contabilidad anual del consumo de energía de FFU, puede visitarLa unidad de filtro de ventilador Aili Industrial FFU comprende la configuración completa de la máquina y el control. También puede comunicarse con Aili Industrial para obtener soporte de datos de energía bajo diferentes métodos de control.

en conclusión

El consumo de energía anual de FFU debe calcularse por separado en función de la potencia de entrada real y las horas de funcionamiento de cada modo de funcionamiento y luego sumarse. La potencia máxima indicada en la placa de identificación multiplicada por la época del año solo puede representar suposiciones específicas y no puede representar el consumo de energía operativo real. La potencia de entrada, el tiempo de operación y el modo de operación son los principales factores que afectan los resultados contables y deben determinarse en función de las condiciones reales del proyecto.

Aili Industrial tiene capacidades de producción completas en máquinas completas y sistemas de control FFU, y puede proporcionar datos de energía bajo diferentes métodos de control para ayudar a los proyectos con la contabilidad del consumo de energía y la evaluación del ahorro de energía. Si necesita saber más sobre la configuración de ahorro de energía de FFU, puede visitarUnidad de filtro de ventilador FFU de Aili Industrial , también puede comunicarse con Aili Industrial para obtener soporte en el proyecto.