Cuando la FFU farmacéutica coopera con la limpieza y desinfección, qué materiales y estructuras deben confirmarse con anticipación.

La limpieza y desinfección de áreas limpias farmacéuticas impone exigencias adicionales a las FFU

Las áreas limpias farmacéuticas tienen requisitos claros de limpieza y desinfección para el medio ambiente y los equipos. Las áreas limpias requieren una limpieza regular y algunas áreas requieren un tratamiento de superficie con desinfectantes o agentes esporicidas. La FFU se instala en el techo o encima del equipo en el área limpia, y su caja, filtro, sellos y componentes eléctricos pueden entrar en contacto con el medio de limpieza y desinfección.

Si no se confirman las condiciones de limpieza y desinfección del material y la estructura de la FFU, se puede producir corrosión de la superficie, envejecimiento de los sellos, desprendimiento de los revestimientos o humedad en los componentes eléctricos durante el funcionamiento a largo plazo. Estos problemas no necesariamente se exponen al principio de la instalación, pero pueden afectar la vida útil del equipo y el mantenimiento del área limpia.

La selección de FFU farmacéuticas no solo debe considerar el volumen de aire y la eficiencia de filtración, sino también combinar los métodos de limpieza y desinfección para confirmar la idoneidad de los materiales y estructuras. Aili Industrial tiene capacidades de producción completas en máquinas completas FFU y equipos de soporte de la industria farmacéutica, y puede proporcionar las configuraciones correspondientes de acuerdo con las condiciones de limpieza y desinfección del proyecto. Para conocer la estructura básica de la máquina FFU, consulteUnidad de filtrado de ventilador Aili Industrial FFU。

Los medios de limpieza y desinfección deben aclararse previamente.

Las diferentes áreas de limpieza farmacéutica utilizan diferentes medios de limpieza y desinfección. Los más comunes incluyen alcohol isopropílico, etanol, peróxido de hidrógeno, desinfectantes con sales de amonio cuaternario, desinfectantes que contienen cloro y esporicidas. Los diferentes medios tienen diferente corrosividad y compatibilidad con los materiales.

Al seleccionar los materiales de la caja FFU y los materiales de sellado, primero debe aclarar qué medios de limpieza y desinfección se utilizan en el proyecto, cuál es la concentración, si el método de contacto es frotar o rociar y la frecuencia del contacto. Sin información clara sobre los medios, la selección de materiales y sellos puede desviarse de las condiciones de servicio reales.

Cabe recordar que la caja de acero inoxidable no se adapta automáticamente a todos los medios desinfectantes. Los desinfectantes que contienen cloro pueden causar corrosión por picaduras en algunos grados de acero inoxidable y el peróxido de hidrógeno también puede afectar los sellos en altas concentraciones. Los sellos, sujetadores, revestimientos y componentes eléctricos deben calificarse individualmente según las condiciones del medio.

Cómo marcar el material de la casilla y la estructura de la superficie.

Los materiales comunes de las cajas FFU incluyen placa de acero rociado, acero inoxidable y aleación de aluminio. Las áreas limpias de productos farmacéuticos suelen preferir cajas de acero inoxidable porque el acero inoxidable tiene una superficie lisa, es fácil de limpiar y tiene buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, los diferentes grados de acero inoxidable tienen diferente resistencia a la corrosión, lo que debe confirmarse según el medio de limpieza y desinfección.

La estructura de la superficie también afecta los resultados de la limpieza. La superficie de la caja debe ser lo más lisa posible, sin rincones muertos ni huecos, para reducir la acumulación de partículas y microorganismos. Las costuras deben minimizarse o sellarse. Los sujetadores deben evitar hilos expuestos o estructuras que sean difíciles de limpiar. Si el gabinete está recubierto, es necesario confirmar la compatibilidad del recubrimiento con el medio de limpieza y desinfección para evitar que se caiga después de un uso prolongado.

Para áreas que requieren limpieza frecuente, las FFU de acero inoxidable pueden ser una opción más adecuada. Consulte la estructura específica.La FFU de acero inoxidable comprende los materiales de los gabinetes y los tratamientos de superficie.

Cómo comprobar sellos y filtros.

El sello es la parte de la FFU que se ve fácilmente afectada por los medios de limpieza y desinfección. Las juntas, las tiras de sellado y los materiales de sellado de tanques deben ser compatibles con los medios de limpieza y desinfección. Si el sello se expande, contrae o endurece bajo la acción del medio, puede afectar el efecto de sellado del filtro y hacer que el aire sin filtrar pase por alto el elemento filtrante.

También es necesario confirmar el filtro en sí. El medio filtrante, el marco y el sellador de los filtros HEPA o ULPA pueden entrar en contacto con medios de limpieza y desinfección. Algunos filtros tienen tratamientos impermeables o anticorrosión en sus superficies, mientras que otros no. Si el spray entra en contacto directamente con la superficie de salida de aire del filtro durante la limpieza y desinfección, deberá confirmar si el filtro es adecuado para esta operación.

Los métodos de sellado de filtros también deben combinarse con métodos de limpieza. Los sellos del sumidero y las juntas tienen diferentes dificultades de limpieza y diferentes métodos de reemplazo. Los proyectos farmacéuticos pueden elegir una forma de sellado adecuada según los requisitos de limpieza y desinfección.

Cómo comprobar los componentes eléctricos y los niveles de protección.

Los componentes eléctricos de la FFU incluyen controladores, cajas de conexiones, cables y sensores. Al limpiar áreas de limpieza farmacéutica, los componentes eléctricos pueden entrar en contacto con humedad o desinfectantes si se utilizan aerosoles o toallitas húmedas. El grado de protección de los componentes eléctricos debe coincidir con el método de limpieza.

Si se utiliza un paño húmedo para la limpieza, los componentes eléctricos deben tener una resistencia básica a la humedad. Si se utilizan aerosoles, puede ser necesario un mayor grado de protección o medidas de protección adicionales. Los materiales de aislamiento de los cables también deben ser compatibles con los medios de limpieza y desinfección.

Para áreas con requisitos de protección especial o a prueba de explosiones, la configuración eléctrica de la FFU debe confirmarse de acuerdo con los requisitos del proyecto. Las FFU normales, las FFU antiestáticas y las FFU a prueba de explosiones son configuraciones diferentes y no pueden reemplazarse entre sí.

Cómo verificar después de la limpieza

Después de la limpieza y desinfección, es necesario restaurar la FFU a sus condiciones normales de funcionamiento. La verificación incluye: si la superficie de la caja está limpia y libre de residuos; si los sellos están intactos y no deformados; si el filtro está húmedo o dañado; si los componentes eléctricos son normales; si el volumen de aire de la FFU y la velocidad del viento vuelven a la normalidad; si la limpieza del área cumple con los requisitos.

Si se encuentran anomalías en los sellos o componentes eléctricos durante el proceso de limpieza, se deben solucionar y registrar a tiempo. Para las áreas limpias farmacéuticas, los registros de verificación después de la limpieza y desinfección son parte de la gestión diaria.

Cuestiones que deben confirmarse con antelación durante la comunicación del proyecto

En la etapa de selección de UFF farmacéuticas, se recomienda confirmar con el fabricante lo siguiente: tipo y concentración de medios de limpieza y desinfección; si el método de limpieza es frotar o rociar; frecuencia de limpieza y tiempo de contacto; materiales de cajas y métodos de tratamiento de superficies; compatibilidad de materiales y medios de sellado; si el filtro es apto para el contacto con medios de limpieza; nivel de protección de componentes eléctricos; métodos de verificación después de la limpieza; Métodos de mantenimiento y reemplazo.

Confirmar estos problemas durante la etapa de selección puede reducir los problemas de mantenimiento causados ​​por materiales inadecuados en la etapa posterior. Si está seleccionando FFU para su área limpia farmacéutica, puede visitarUnidad de filtro de ventilador Aili Industrial FFU para conocer la configuración completa de la máquina, también puede consultarAcero inoxidable FFU comprende las características estructurales de las cajas de acero inoxidable o comuníquese con Aili Industrial para obtener apoyo en la selección para proyectos farmacéuticos.

en conclusión

Cuando la FFU farmacéutica coopera con la limpieza y desinfección, es necesario confirmar de antemano la idoneidad del medio de limpieza y desinfección, los materiales de la caja, las juntas, los filtros y los componentes eléctricos. Las cajas de acero inoxidable aún necesitan verificar el estado de sellos, sujetadores y partes eléctricas. Una vez confirmados el material y la estructura, también se debe confirmar que la FFU reanudará su funcionamiento normal mediante una verificación posterior a la limpieza.

Aili Industrial tiene capacidades de producción completas en máquinas completas FFU y equipos de soporte de la industria farmacéutica, y puede proporcionar las configuraciones correspondientes de acuerdo con las condiciones de limpieza y desinfección de los proyectos farmacéuticos. Si necesita saber más sobre la selección de FFU para áreas limpias farmacéuticas, puede visitarUnidad de filtro de ventilador FFU de Aili Industrial , también puede comunicarse con Aili Industrial para obtener soporte en el proyecto.