Comment distinguer les fuites de matériau filtrant et les fuites de joint lors de la détection des fuites sur site ?

Lorsque des valeurs anormales apparaissent lors d’une détection de fuite sur site, la première réaction de nombreuses personnes est « l’élément filtrant est cassé ». Cependant, lors de l'inspection réelle, le point de fuite peut provenir du matériau filtrant lui-même, ou bien du joint d'étanchéité périphérique, du joint d'étanchéité ou du cadre d'installation. Les deux types de problèmes ont des directions de traitement différentes. Les distinguer d’abord, puis prendre des mesures, peut réduire les remplacements et les retouches inutiles.

Vous pouvez d'abord faire un jugement préliminaire basé sur l'emplacement des lectures anormales : s'il y a des anomalies à l'intérieur de la surface du filtre, concentrez-vous sur la vérification du matériau du filtre ou des plis, et s'il y a des anomalies le long des quatre côtés et des coins, concentrez-vous sur la vérification de l'étanchéité des bords, du joint d'étanchéité et du cadre d'installation. Mais en fin de compte, cela doit encore être combiné avec des analyses répétées et une confirmation structurelle sur site.

Étape 1 : Enregistrez la répartition des points de fuite

Marquez le point de fuite sur le numéro de l'élément filtrant et le diagramme d'emplacement, et notez s'il se trouve à proximité du matériau filtrant, de la ligne de remplissage de colle ou de l'interface d'installation.

Des anomalies apparaissent le long du bord continu, qui est différent de la direction d'investigation d'un seul trou d'épingle en papier filtre. Les informations de localisation sont plus importantes que « s'il y a une fuite » : elles constituent la base première permettant de distinguer ultérieurement les deux types de fuites.

Pour installation dans Unité de filtre de ventilateur FFU ou Les positions relatives du filtre, du boîtier et de l'élément filtrant sur l'unité de filtrage du ventilateur du côté de l'équipement EFU doivent également être marquées sur la même image pour faciliter la détermination de quel côté se situe le point anormal.

Étape 2 : Supprimer progressivement les voies de contournement

Vérifiez si les pièces pressées sont desserrées, si le joint est déplacé et si le cadre est déformé.

Si l'anomalie disparaît après ajustement de l'interface, les résultats du traitement et de la réinspection doivent être enregistrés en conséquence ; ne réparez pas le papier filtre sans le positionner . Une fois le matériau filtrant traité, l’état d’origine du produit est difficile à retracer.

Étape 3 : Contrôler les limites des correctifs

La méthode de traitement des médias filtrants endommagés doit être conforme aux exigences d'acceptation du projet et à la plage d'autorisation du fournisseur.

Pour les fuites qui ne peuvent pas être confirmées, le produit peut d'abord être isolé et retesté pour éviter une mauvaise évaluation de la fuite d'air du boîtier en tant que problème de qualité de l'élément filtrant. Dans les projets par lots, si des points de fuite apparaissent à plusieurs reprises dans la même position, la planéité et la douceur du cadre d'installation doivent également être vérifiées. filtre à air HEPA/ULPA correspond. Si la structure d'étanchéité du

Étape 4 : Interprétation des points manquants sur quatre côtés

Différentes étapes d'investigation sont généralement nécessaires pour les anomalies ponctuelles au centre du matériau filtrant et les anomalies continues le long d'une section du bord d'étanchéité.

Après avoir scanné et marqué à nouveau les coordonnées, vous pouvez vérifier la planéité du joint, des pièces de pression et du corps de la boîte en séquence, puis décider de réparer l'interface ou de remplacer l'élément filtrant. Si le projet adopte une structure d’étanchéité pour réservoir de liquide, il est également nécessaire de vérifier l’adéquation du bord du couteau et du corps du réservoir. Veuillez vous référer à joint de réservoir de liquide HEPA . Description de l'interface du

liste de contrôle rapide

Contexte de la demande et limites du jugement

La détection des fuites par balayage se concentre sur la localisation des fuites locales, et pas seulement sur l'obtention d'une conclusion « réussie ». Le personnel d'inspection doit enregistrer le volume d'air de fonctionnement, le chemin de balayage, les emplacements inaccessibles et chaque situation de réparation, afin que le personnel de maintenance ultérieur puisse examiner le même emplacement.

Pour utilisation Dans le cas des filtres à ultra-haute efficacité ULPA , étant donné qu'ils sont plus sensibles aux fuites locales, les exigences d'enregistrement pour l'identification des points de fuite sont généralement plus détaillées. Il est recommandé d'utiliser le même ensemble de méthodes de numérotation et d'étiquetage des coordonnées.

À propos du soutien à la coopération en matière de détection des fuites d'Aili Industrial

Aili Industry peut fournir des informations sur les produits de filtres à haute efficacité et une coopération structurelle en fonction des exigences du projet. La méthode et les critères de détection des fuites sur site doivent être spécifiés dans le plan du projet, et le numéro de l'élément filtrant doit correspondre à l'emplacement d'installation et aux enregistrements de traitement.

Aili Industrial produit des filtres HEPA/ULPA et prend en charge Unité de filtre de ventilateur FFU , EFU et sortie d'alimentation en air à haut rendement. Lorsque le filtre et l'équipement d'alimentation en air sont associés dans le même système, la taille de l'interface et la structure d'étanchéité peuvent être vérifiées uniformément avant de quitter l'usine, réduisant ainsi la difficulté de repérer les fuites causées par des interfaces incompatibles sur site.