현장 누출 감지 시 필터 재료 누출과 씰 누출을 어떻게 구별합니까?

현장 누출 감지 중 비정상적인 판독값이 나타나면 많은 사람들의 첫 번째 반응은 '필터 요소가 파손되었습니다.'입니다. 그러나 실제 검사에서 누출 지점은 필터 재료 자체에서 발생할 수도 있고 가장자리 밀봉, 밀봉 개스킷 또는 설치 프레임에서 발생할 수도 있습니다. 두 가지 유형의 문제는 처리 방향이 다릅니다. 먼저 구별하고 조치를 취하면 불필요한 교체 및 재작업을 줄일 수 있습니다.

먼저 비정상적인 판독 위치를 기준으로 예비 판단을 내릴 수 있습니다. 필터 표면 내부에 이상이 있는 경우 필터 재질이나 주름을 중점적으로 확인하고, 네 측면과 모서리에 이상이 있는 경우 모서리 씰링, 씰링 가스켓 및 설치 프레임을 중점적으로 확인합니다. 그러나 궁극적으로는 반복적인 스캐닝과 현장 구조 확인을 결합해야 합니다.

1단계: 누출점 분포 기록

필터 요소 번호 및 위치 다이어그램에 누출 지점을 표시하고 필터 재료, 접착제 충전 라인 또는 설치 인터페이스 근처에 있는지 기록하십시오.

단일 여과지 핀홀의 조사 방향과 다른 연속된 가장자리를 따라 이상이 나타납니다. '누수 여부'보다 위치 정보가 더 중요하다 . 이는 나중에 두 가지 유형의 누수를 구별하는 직접적인 근거가 된다.

설치용 FFU 팬 필터 장치 또는 EFU 장비 끝 부분의 팬 필터 장치 에 있는 필터, 박스 및 필터 요소의 상대 위치 도 동일한 그림에 표시하여 비정상적인 지점이 어느 쪽에 있는지 쉽게 판단할 수 있도록 해야 합니다.

2단계: 우회 경로를 점진적으로 제거합니다.

누르는 부분이 느슨하지 않은지, 개스킷이 옮겨졌는지, 프레임이 변형되었는지 확인하십시오.

인터페이스 조정 후 이상이 사라지면 그에 따라 처리 및 재검사 결과를 기록해야 합니다. 여과지를 위치시키지 않고 수리하지 마십시오 . 필터재는 한번 가공되면 제품의 원래 상태를 추적하기 어렵습니다.

3단계: 패치 경계 제어

손상된 여과재의 처리 방법은 프로젝트 승인 요구 사항 및 공급자의 허가 범위를 준수해야 합니다.

확인할 수 없는 누출의 경우, 제품을 먼저 격리한 후 다시 테스트하여 박스 공기 누출을 필터 요소 품질 문제로 오판하는 것을 방지할 수 있습니다. 일괄 프로젝트의 경우 동일한 위치에 누수 지점이 반복적으로 나타날 경우 설치 프레임의 평탄도와 매끄러움도 확인해야 합니다. HEPA/ULPA 공기 필터 의 밀봉 구조가 일치하는지 여부 .

4단계: 네 측면의 누락된 점 해석

일반적으로 필터 재료 중앙의 단일 지점 이상과 밀봉 가장자리 부분을 따라 지속되는 이상에 대해 서로 다른 조사 단계가 필요합니다.

좌표를 다시 스캔하고 표시한 후 밀봉 개스킷의 평탄도를 확인하고 부품과 상자 본체를 차례로 누른 다음 인터페이스를 수리할지 필터 요소를 교체할지 결정할 수 있습니다. 프로젝트가 액체 탱크 밀봉 구조를 채택하는 경우 나이프 엣지와 탱크 본체의 일치 상태도 확인해야 합니다. 참고하세요 액체 탱크 씰 HEPA 의 인터페이스 설명입니다 .

빠른 체크리스트

적용 배경 및 판단 경계

스캐닝 누출 감지는 단지 '통과'라는 결론을 얻는 것이 아니라 국지적 누출을 찾는 데 중점을 둡니다. 검사 담당자는 후속 유지 관리 담당자가 동일한 위치를 검토할 수 있도록 작동 공기량, 스캔 경로, 접근할 수 없는 위치 및 각 수리 상황을 기록해야 합니다.

사용을 위해 ULPA 초고효율 필터 의 경우 국부 누출에 더 민감하기 때문에 일반적으로 누출 지점 식별을 위한 기록 요구 사항이 더 자세합니다. 동일한 번호 매기기 및 좌표 라벨링 방법 세트를 사용하는 것이 좋습니다.

Aili Industrial의 누출 감지 협력 지원 정보

Aili Industry는 프로젝트 요구 사항에 따라 고효율 필터 제품 정보와 구조적 협력을 제공할 수 있습니다. 현장 누출 감지 방법 및 기준은 사업 계획서에 명시되어야 하며, 필터 요소 번호는 설치 위치 및 처리 기록과 일치해야 합니다.

Aili Industrial은 HEPA/ULPA 필터 및 지원 제품을 생산합니다. FFU 팬 필터 장치 , EFU 및 고효율 공기 공급 출구. 필터와 공기 공급 장비가 동일한 시스템에 일치하면 공장을 떠나기 전에 인터페이스 크기와 밀봉 구조를 균일하게 확인할 수 있어 현장에서 인터페이스 불일치로 인한 누출을 발견하는 어려움이 줄어듭니다.