Quels éléments doivent être vérifiés lors de l’inspection quotidienne des filtres chimiques ?

L’inspection des filtres chimiques n’est pas la même que celle des filtres à particules.

Le filtre à particules dépend de la différence de pression. Si la différence de pression atteint une certaine valeur, remplacez-la. La différence de pression d’un filtre chimique peut ne pas changer beaucoup au cours de sa durée de vie, mais la capacité de traitement des gaz peut avoir légèrement diminué. Le simple fait de regarder le manomètre ne révèle pas nécessairement le problème.

Les inspections de routine doivent couvrir plusieurs aspects : l'état de fonctionnement, l'apparence des joints, la tendance des sorties de gaz cibles et les enregistrements d'utilisation. Ce qui suit est développé en fonction de la séquence d’inspection réelle.

Voir le système et l'installation

Lors de chaque inspection, vérifiez d’abord l’état de fonctionnement du filtre et du système.

Volume d'air et état du ventilateur. Enregistrez le volume d'air actuel ou l'équipement du ventilateur. Si le volume d'air diminue, cela peut être dû à des changements dans la résistance du système, à une panne du ventilateur ou à un blocage de la section du filtre. Les changements de volume d'air affecteront l'effet du traitement des gaz et ne peuvent être ignorés.

Le segment de filtre est dans un état fixe. Vérifiez si l'élément filtrant est déplacé, desserré ou vibre. Les vibrations pendant le fonctionnement de l'équipement peuvent faire dévier lentement l'élément filtrant de sa position d'installation, provoquant une défaillance de l'étanchéité.

Châssis et portes d'accès. Vérifiez si le joint d'étanchéité du cadre est détaché, si la porte d'accès est bien fermée et s'il y a des anomalies dans l'interface. Les fuites d'air de dérivation permettront à l'air non traité de contourner le matériau filtrant et la concentration à la sortie peut augmenter. Pour les méthodes d'inspection spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la façon de vérifier le contournement du cadre après l'installation du filtre chimique .

Lorsque des vibrations, des déformations ou de l'humidité anormales sont constatées, recherchez d'abord la cause et ne continuez pas à l'utiliser directement. Pour des problèmes de compression spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur les problèmes d'utilisation qui peuvent survenir si le filtre chimique a une force de pression insuffisante .

Enregistrer les changements de charge

L'inspection ne consiste pas seulement à examiner l'équipement, mais également à enregistrer les changements dans les conditions de fonctionnement.

Heures d'ouverture. Depuis combien de temps le segment de filtrage est-il exécuté de manière cumulative ? Le fonctionnement continu et le fonctionnement intermittent ont des taux de consommation différents.

Modifications des matériaux et des processus. Avez-vous récemment changé de produits de nettoyage, d'adhésifs et de solvants ? Les paramètres du processus ont-ils été ajustés ? Ces changements peuvent modifier la composition et la concentration des polluants gazeux et affecter la consommation de matériaux filtrants. Pour les différences spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur les raisons pour lesquelles les filtres chimiques doivent être sélectionnés en fonction du gaz cible .

Dossiers d’incidents de contamination. Y a-t-il eu une fuite, un rejet inhabituel ou une exposition à un niveau élevé ? De tels événements peuvent accélérer la consommation des médias filtrants et les inspections de suivi devraient se concentrer sur ce point. Pour les méthodes d'investigation spécifiques, veuillez vous référer à de l'opportunité de procéder à un échantillonnage de l'air avant de choisir un filtre chimique . Discutez

Des changements dans les conditions de production peuvent indiquer la nécessité d'un entretien plus tôt que l'apparition. L'enregistrement des informations de charge et leur analyse avec les données de concentration en sortie permettent de juger plus précisément de l'état du matériau filtrant.

Suivre les gaz correspondants

La tâche principale du filtre chimique est de traiter le gaz cible, et les inspections doivent prêter attention à la tendance de la concentration en sortie.

Organiser les inspections en fonction des objectifs de protection. S’agit-il d’anticorrosion d’équipement, de protection de processus ou de désodorisation ? Les méthodes de détection et les fréquences correspondant aux différentes cibles sont différentes. Pour les méthodes de détection spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur les points d'échantillonnage pour la vérification des performances des filtres chimiques .

Les tendances de concentration des points de vente sont plus importantes que les lectures uniques. L'efficacité d'un nouveau matériau filtrant est généralement élevée lors de sa première mise en place. À mesure que la durée de fonctionnement augmente, la concentration en sortie peut augmenter progressivement. Tester régulièrement la prise et enregistrer les tendances changeantes peut aider à déterminer le moment du remplacement. Pour des calculs d'efficacité spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la manière de calculer l'efficacité d'élimination des filtres chimiques .

Ne jugez pas uniquement par l’odorat. Certains gaz n'ont pas d'odeur évidente et certains gaz ont un impact sur le processus à de faibles concentrations. Seuls les tests de concentration en sortie peuvent fournir des données objectives. Pour les différences spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la question de savoir si les filtres chimiques peuvent éliminer l'ammoniac de l'air .

La différence de pression est utilisée pour comprendre la résistance au débit d'air, et la capacité de gaz doit être prise en charge par des indicateurs correspondants. Enregistrez les deux séparément et ne les remplacez pas. Pour les différences spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la possibilité de remplacer le filtre chimique en fonction de la différence de pression .

Dossiers de contrôle et archivage

Les résultats de l’inspection doivent être enregistrés.

Contenu de l'enregistrement : date d'inspection, volume d'air ou équipement de fonctionnement, différence de pression, concentration en sortie, résultats de l'inspection d'apparence, problèmes trouvés et méthodes de traitement.

Emplacement correspondant. La position d'installation correspondant à chaque section ou module de filtre doit être clairement indiquée dans le dossier. Lors d'un remplacement ou d'un dépannage ultérieur, le produit correspondant peut être trouvé directement.

Analyse des tendances. Le regroupement de plusieurs données d’inspection peut mieux refléter les changements dans l’état du matériau filtrant que des données uniques. Si la concentration à la sortie augmente progressivement et que le volume d'air diminue progressivement, il se peut que le matériau filtrant approche la fin de sa durée de vie. Pour une évaluation de vie spécifique, veuillez vous référer à Discussion sur la durée de vie des filtres chimiques .

Historique de remplacement et d’entretien. Chaque fois que vous remplacez un média filtrant, ajustez des composants de compression ou traitez des problèmes d'étanchéité, enregistrez la date, la raison et le résultat. Ces informations peuvent aider à optimiser le prochain plan de maintenance.

Exemple de jugement de projet

Lors de l'inspection du filtre chimique d'un certain projet, il a été constaté que le volume d'air avait diminué mais que les lectures de gaz étaient normales.

Le jugement préliminaire est que la résistance du système a augmenté. L'inspection a révélé que la section de préfiltration était fortement poussiéreuse, ce qui entraînait une diminution du volume d'air traversant la section de filtration chimique. Après avoir nettoyé le pré-filtre, le volume d'air est restauré et la concentration de sortie de la section du filtre chimique revient à la plage normale.

Le dossier d'inspection d'un autre projet indiquait seulement « normal » et il n'y avait aucune donnée sur la concentration en sortie. Après avoir fonctionné pendant un certain temps, la corrosion de l'équipement a été soudainement découverte. J'ai regardé les dossiers et je n'ai pas pu dire quand la concentration des points de vente a commencé à augmenter.

Ces deux cas illustrent que le dossier d'inspection doit couvrir le volume d'air, la différence de pression et la concentration à la sortie, et ne peut pas simplement indiquer « normal ». impliquant Lors de la sélection d' une série de produits de filtres chimiques , il est recommandé de fournir les éléments d'inspection, les méthodes de détection et les formats d'enregistrement au fournisseur pour vérification.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

À propos des forfaits d’inspection et de maintenance d’Aili Industrial

Aili Industrial dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir des séries de produits de filtres chimiques et des équipements d'alimentation en air de support. Pour les projets qui nécessitent la formulation de plans d'inspection, nous pouvons vous aider à vérifier les éléments d'inspection et les formats d'enregistrement en fonction des gaz cibles, des conditions du système, des exigences de test et des méthodes de maintenance. Lorsque le filtre est associé à MAU, FFU, EFU et autres équipements, l'emplacement et la méthode de maintenance du port d'échantillonnage peuvent être confirmés de manière uniforme.

Produits associés :Série de produits de filtres chimiques、Filtre chimique boîte MAU、FFU est livré avec un filtre chimique . Fournir le gaz cible, les conditions du système et les exigences d’inspection lors de la demande aidera à confirmer la solution appropriée. La sélection spécifique est soumise aux documents techniques et aux résultats d'essais confirmés par le projet.