¿Qué elementos se deben verificar durante la inspección diaria de los filtros químicos?

No es lo mismo la inspección de filtros químicos que de filtros de partículas.

El filtro de partículas depende de la diferencia de presión. Si la diferencia de presión aumenta a un cierto valor, reemplácelo. Es posible que el diferencial de presión de un filtro químico no cambie mucho a lo largo de su vida útil, pero es posible que la capacidad de manejo de gas haya disminuido silenciosamente. Es posible que simplemente mirar el manómetro no revele necesariamente el problema.

Las inspecciones de rutina deben cubrir varios aspectos: estado operativo, apariencia del sello, tendencia de salida del gas objetivo y registros de uso. Lo siguiente se amplía de acuerdo con la secuencia de inspección real.

Ver sistema e instalación

Durante cada inspección, primero verifique el estado operativo del filtro y del sistema.

Volumen de aire y estado del ventilador. Registre el volumen de aire actual o el engranaje del ventilador. Si el volumen de aire disminuye, puede deberse a cambios en la resistencia del sistema, falla del ventilador o bloqueo de la sección del filtro. Los cambios en el volumen de aire afectarán el efecto del tratamiento del gas y no se pueden ignorar.

El segmento de filtro está en estado fijo. Compruebe si el elemento filtrante está desplazado, flojo o vibra. La vibración durante el funcionamiento del equipo puede hacer que el elemento filtrante se desvíe lentamente de la posición de instalación, provocando fallas en el sellado.

Marcos y puertas de acceso. Verifique si la junta de sellado del marco está desconectada, si la puerta de acceso está bien cerrada y si hay alguna anomalía en la interfaz. La fuga de aire de derivación permitirá que el aire no tratado evite el material del filtro y la concentración de salida puede aumentar. Para métodos de inspección específicos, consulte Discusión sobre cómo verificar la derivación del marco después de la instalación del filtro químico .

Cuando encuentre vibraciones anormales, deformaciones o humedad, localice primero la causa y no continúe usándolo directamente. Para problemas de compresión específicos, consulte Discusión de los problemas de uso que pueden ocurrir si el filtro químico tiene una fuerza de presión insuficiente .

Registrar cambios de carga

La inspección no consiste sólo en observar el equipo, sino también registrar los cambios en las condiciones de funcionamiento.

Horas de funcionamiento. ¿Cuánto tiempo lleva funcionando el segmento de filtrado de forma acumulativa? El funcionamiento continuo y el funcionamiento intermitente tienen diferentes tasas de consumo.

Cambios de materiales y procesos. ¿Ha cambiado recientemente agentes de limpieza, adhesivos y disolventes? ¿Se han ajustado los parámetros del proceso? Estos cambios pueden cambiar la composición y concentración de contaminantes gaseosos y afectar el consumo de material de filtrado. Para diferencias específicas, consulte Discusión sobre por qué se deben seleccionar filtros químicos según los gases objetivo .

Registros de incidentes de contaminación. ¿Ha habido una fuga, una liberación inusual o una exposición de alto nivel? Tales eventos pueden acelerar el consumo de medios filtrantes y las inspecciones de seguimiento deben centrarse en esto. Para métodos de investigación específicos, consulte si se debe realizar un muestreo de aire antes de elegir un filtro químico . Analice

Los cambios en las condiciones de producción pueden indicar la necesidad de mantenimiento antes de su aparición. Registrar la información de carga y analizarla junto con los datos de concentración de salida puede juzgar con mayor precisión la condición del material filtrante.

Seguimiento de los gases correspondientes

La tarea principal del filtro químico es procesar el gas objetivo y las inspecciones deben prestar atención a la tendencia de concentración de salida.

Organizar inspecciones según los objetivos de protección. ¿Es equipo anticorrosión, protección de procesos o desodorización? Los métodos de detección y las frecuencias correspondientes a diferentes objetivos son diferentes. Para métodos de detección específicos, consulte Discusión de puntos de muestreo para la verificación del desempeño del filtro químico .

Las tendencias de concentración de los puntos de venta son más importantes que las lecturas únicas. La eficiencia del material filtrante nuevo suele ser alta cuando se coloca por primera vez. A medida que aumenta el tiempo de funcionamiento, la concentración de salida puede aumentar gradualmente. Probar periódicamente el tomacorriente y registrar las tendencias cambiantes puede ayudar a determinar el momento del reemplazo. Para cálculos de eficiencia específicos, consulte Discusión sobre cómo calcular la eficiencia de eliminación de filtros químicos .

No juzgues sólo por el olfato. Algunos gases no tienen un olor evidente y otros tienen un impacto en el proceso en bajas concentraciones. Sólo las pruebas de concentración en los puntos de venta pueden proporcionar datos objetivos. Para diferencias específicas, consulte Discusión sobre si los filtros químicos pueden eliminar el amoníaco del aire .

La diferencia de presión se utiliza para comprender la resistencia del flujo de aire y la capacidad de gas debe estar respaldada por los indicadores correspondientes. Registre los dos por separado y no los reemplace entre sí. Para diferencias específicas, consulte Discusión sobre si el filtro químico se puede reemplazar en función de la diferencia de presión .

Registros de inspección y archivo.

Los resultados de la inspección deben registrarse.

Contenido del registro: fecha de inspección, volumen de aire de funcionamiento o engranaje, diferencia de presión, concentración de salida, resultados de la inspección de apariencia, problemas encontrados y métodos de tratamiento.

Ubicación correspondiente. Se deberá marcar claramente en el registro la posición de instalación correspondiente a cada sección o módulo filtrante. Durante el reemplazo posterior o la resolución de problemas, el producto correspondiente se puede encontrar directamente.

Análisis de tendencias. Reunir varios datos de inspección puede reflejar mejor los cambios en el estado del material del filtro que datos únicos. Si la concentración de salida aumenta gradualmente y el volumen de aire disminuye gradualmente, es posible que el material del filtro esté llegando al final de su vida útil. Para una evaluación de vida específica, consulte Discusión sobre cuánto duran los filtros químicos .

Historial de reemplazo y mantenimiento. Cada vez que reemplace el medio filtrante, ajuste los componentes de compresión o solucione problemas de sellado, registre la fecha, el motivo y el resultado. Esta información puede ayudar a optimizar el próximo plan de mantenimiento.

Ejemplo de juicio de proyecto

Durante la inspección del filtro químico de cierto proyecto, se encontró que el volumen de aire disminuyó pero las lecturas de gas eran normales.

El juicio preliminar es que la resistencia del sistema ha aumentado. La inspección encontró que la sección de prefiltración tenía mucho polvo, lo que resultó en una disminución en el volumen de aire que pasaba a través de la sección de filtración química. Después de limpiar el prefiltro, el volumen de aire se restablece y la concentración de salida de la sección del filtro químico vuelve al rango normal.

El registro de inspección de otro proyecto sólo decía 'normal' y no había datos de concentración de salida. Después de funcionar durante un período de tiempo, de repente se descubrió corrosión en el equipo. Volví a mirar los registros y no pude decir cuándo comenzó a aumentar la concentración de salida.

Estos dos casos ilustran que el registro de inspección debe cubrir el volumen de aire, la diferencia de presión y la concentración de salida, y no puede simplemente escribir 'normal'. involucrando Al seleccionar una serie de productos de filtros químicos , se recomienda proporcionar los elementos de inspección, los métodos de detección y los formatos de registro al proveedor para su verificación.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Acerca de los paquetes de inspección y mantenimiento de Aili Industrial

Aili Industrial tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar series de productos de filtros químicos y equipos de suministro de aire de soporte. Para proyectos que requieren la formulación de planes de inspección, podemos ayudar a verificar los elementos de inspección y los formatos de registro según los gases objetivo, las condiciones del sistema, los requisitos de prueba y los métodos de mantenimiento. Cuando el filtro coincide con MAU, FFU, EFU y otros equipos, la ubicación y el método de mantenimiento del puerto de muestreo se pueden confirmar de manera uniforme.

Productos relacionados:Serie de productos de filtros químicos.、Filtro químico de caja MAU、FFU viene con filtro químico . Proporcionar el gas objetivo, las condiciones del sistema y los requisitos de inspección al realizar la consulta ayudará a confirmar la solución adecuada. La selección específica está sujeta a los documentos técnicos y a los resultados de las pruebas confirmados por el proyecto.