ファンボックスのエネルギーを節約するにはどのような方法がありますか?システム、制御、設備ごとのチェック項目
直接の答え: ファン ボックスのエネルギーを節約するために、起動直後にモーターを交換したり、周波数を変更したりすることはできません。正しい順序は、最初にシステム自体の損失を調査し、次に運用戦略を調整し、最後に電力設備計画を評価することです。エアダクトの漏れ、フィルターの詰まり、過度のバルブ絞りにより、ファンの消費電力が増加しますが、最終的な効果は得られません。多くの場合、これらのシステムの問題に最初に対処する方が、高効率の機器を直接交換するよりも効果的です。
アイリ産業が議論中ファンボックスの省エネ改修を行う場合は、通常、「システム→制御→機器」の3レベルで項目ごとに検査を実施し、各調整のデータを個別に記録して、主にどこで省エネが図られているかを判断しやすくすることが推奨されています。
まずシステム損失に対処する
システム損失はファン ボックスのエネルギー消費量が増加する一般的な原因ですが、無視されることがよくあります。最初に次の 3 つの項目を確認する必要があります。
エアダクトから漏れが発生しています。 空気漏れがあると、ファンはより多くの空気を供給しますが、最終的には十分な風量が得られません。ファン出口の風量と主分岐風量を測定します。 2 つの値の間に大きな差がある場合は、深刻な空気漏れを示します。まずエアダクトを修理してから、電力機器の調整が必要かどうかを評価します。
フィルター部の抵抗値が異常です。 フィルターにゴミが溜まると抵抗が上昇し、ファンの動作点が風量の少ない方向に移動します。末端空気量が不十分な場合、オペレータはそれを補うために速度を上げる可能性があり、その結果、エネルギー消費量が増加します。フィルター部内の圧力差を定期的に記録し、実際の抵抗変化に応じてフィルター材の交換を判断してください。システムエンド構成HEPA/ULPA 高効率フィルターの場合、初期抵抗と使用後の抵抗を動作点の計算に含める必要があります。プロセス要件がより高い場合、評価することができますULPA超高性能フィルターは要件を満たしていますか?
バルブが絞りすぎています。 システムは最大負荷に基づいて設計されています。実際の運用では、端末需要は設計値よりも大幅に低くなります。オペレータはバルブを下げることによってのみ空気量を調整できます。この動作モードでは、ファンは依然として高速で動作しており、過剰な空気量はバルブによって消費されます。まず最後の最小要求を確認し、次に速度調整がスロットルの代わりにできるかどうかを判断します。
運用戦略の再調整
生産期と非生産期で異なるニーズがあるシステムに合わせて、作動風量と業務風量の 2 つのモードを設計できます。作業期間中は設計された作業条件に従って動作し、勤務期間中は速度を下げ、現場の端末測定ポイントを使用して低速モードが換気または圧力差の要件を満たしているかどうかを検証します。
回転速度の低下は、空気量と使用可能な圧力に影響を与えます。電流を減らすために、ターミナル換気や圧力差を制御不能に制御することはできません。制御目標は「回転速度を最低まで下げる」ではなく、「端末の要求を満たす条件で動作させる」と書くべきです。圧力差制御システムの場合、1 つの測定点のみに基づいて速度を調整し、遠隔領域で空気量が不足することを避けるために、試運転段階でセンサーの位置と圧力差の目標を確認する必要があります。
ファンの法則より、風量は回転速度に比例し、軸出力は回転速度の３乗に比例します。回転速度は20％低下し、風量は約20％減少し、軸動力は定格値の約51％に減少します。これが、速度調整によりエネルギーを節約できる基本的な理由です。ただし、実際のエネルギー節約量は、負荷曲線、システムの抵抗特性、および速度調整戦略によって異なります。システムが長時間フル負荷で動作する場合、速度調整によってもたらされる利点は限られます。明らかなオンデューティ期間または部分負荷期間がある場合、速度調整ソリューションの値が反映されます。
イメージチェンジの正しい順序
現場での測定では、分岐バルブの調整の不均一、長期間メンテナンスされていないフィルター、エアダクトの漏れなどが判明することがよくあります。変換の正しい順序は次のとおりです。
現在の各分岐の風量、フィルター部の差圧、バルブ開度、機械全体の入力電力を測定します。
空気漏れの補修、フィルターの交換、分岐回路の再バランスなど、修復可能なシステムの損傷に対処します。
修正されたシステム曲線に従って動作点を再計算します。
新しい動作点に基づいて、モーター、ファン、またはドライブのソリューションを選択します。
機器の交換とパイプラインの大幅な変更を同時に行う場合は、エネルギー節約が主にどこから来ているかを判断しやすくするために、各調整の前後にデータを記録することをお勧めします。テスト条件の電力数値が欠落しているため、省エネの比較には使用できません。
最後に電源プランを比較します
変形前と変形後の装置を同じ風量、機外静圧下に置き、機械全体の入力電力を比較し、ドライバ、建設費、メンテナンス費を同時に計算します。モーターの定格電力はモーターの能力を定義するために使用され、マシン全体の入力電力は特定の動作条件下でのファン ボックスの実際の消費電力です。この 2 つは同じ数ではありません。比較する場合は、テスト中の回転速度、フィルターの状態、バルブの開度をサプライヤーに提示するよう依頼する必要があります。
AC 周波数変換と DC 速度調整の両方で、部分負荷時の入力電力を削減できます。 「DC」という言葉だけを頼りに、「通常」よりも多くの電力を節約する必要があると判断することはできません。実際のエネルギー節約量は、負荷曲線、システム抵抗特性、および速度調整戦略によって異なります。システムが長時間フル負荷で動作する場合、DC ソリューションのエネルギー節約スペースは主にモーター効率の向上によってもたらされます。明らかな負荷期間または部分負荷期間がある場合、速度調整によってもたらされる利点は大幅に増加します。
クリーンルームの天井給気も同時に比較可能FFUファンフィルターユニット;複数のデバイスを一元管理できるFFUコンピュータ群制御システムにより、ゾーンの速度調整と状態監視を実現します。単一プロセス装置の保護を考慮可能装置側ファンフィルターユニット（EFU） 。エアダクトの端にある最終的に濾過された空気の供給は、高効率給気口（HEPA BOX） 。これらの機器とファンボックスの役割分担は、システムのフローチャートに明確に記載する必要があります。
アイリ産業はファン、モーター、コントロール、ボックス構造についてご相談いただけます。ファンボックスの省エネ変更構成の実際の効果は、デバッグと動作データを通じて検証する必要があります。特定の構造と構成オプションは、次の場所にあります。ファンボックスの製品カタログで確認されています。非標準プロジェクトでは、設備または機械室の図面を提供し、決定された作業点と現場のインターフェースに基づいて完成させる必要があることが
