Welche Möglichkeiten gibt es, in Ventilatorkästen Energie zu sparen? Überprüfen Sie die Elemente nach System, Steuerung und Ausrüstung
Direkte Antwort: Um Energie in der Lüfterbox zu sparen, können Sie den Motor nicht gleich beim Start austauschen oder die Frequenz ändern. Die richtige Reihenfolge besteht darin, zunächst die Verluste des Systems selbst zu untersuchen, dann die Betriebsstrategie anzupassen und schließlich den Energieanlagenplan zu bewerten. Undichtigkeiten im Luftkanal, verstopfte Filter und übermäßige Ventildrosselung führen dazu, dass der Ventilator zwar mehr Strom verbraucht, aber nicht die endgültige Wirkung erzielt. Oft ist es effektiver, diese Systemprobleme zuerst zu beheben, als hocheffiziente Geräte direkt auszutauschen.
Aili Industry diskutiertBei der Durchführung energiesparender Modifikationen am Lüfterkasten empfiehlt es sich in der Regel, diese einzeln auf den drei Ebenen „System – Steuerung – Ausrüstung“ zu überprüfen und die Daten für jede Anpassung separat aufzuzeichnen, um leichter feststellen zu können, woher die Energieeinsparungen hauptsächlich kommen.
Behandeln Sie zuerst Systemverluste
Systemverluste sind eine häufige Ursache für einen hohen Energieverbrauch von Ventilatorkästen, werden jedoch oft ignoriert. Folgende drei Punkte sollten zunächst geprüft werden:
Der Luftkanal ist undicht. Luftlecks führen dazu, dass der Ventilator mehr Luft liefert, am Ende aber nicht genug Luftvolumen. Messen Sie die Luftmenge am Ventilatorauslass und die Luftmenge am Hauptzweig. Wenn zwischen beiden ein signifikanter Unterschied besteht, deutet dies auf eine ernsthafte Luftleckage hin. Reparieren Sie zuerst den Luftkanal und prüfen Sie dann, ob die Leistungsausrüstung angepasst werden muss.
Der Widerstand des Filterabschnitts ist abnormal. Nachdem der Filter Staub angesammelt hat, steigt der Widerstand und der Betriebspunkt des Lüfters verschiebt sich in Richtung kleiner Luftmenge. Reicht die Endluftmenge nicht aus, kann der Bediener zum Ausgleich die Geschwindigkeit erhöhen, was zu einem erhöhten Energieverbrauch führt. Notieren Sie regelmäßig den Druckunterschied im Filterbereich und entscheiden Sie, ob das Filtermaterial entsprechend der tatsächlichen Widerstandsänderung ausgetauscht werden muss. SystemendkonfigurationBei HEPA/ULPA-Hochleistungsfiltern sollten der Anfangswiderstand und der Widerstand nach Gebrauch in die Berechnung des Arbeitspunkts einbezogen werden; Wenn die Prozessanforderungen höher sind, kann dies bewertet werdenErfüllt der ULPA-Ultrahocheffizienzfilter die Anforderungen?
Ventil ist überdrosselt. Das System ist auf die maximale Belastung ausgelegt. Im tatsächlichen Betrieb liegt der Terminalbedarf weit unter dem Auslegungswert. Der Bediener kann die Luftmenge nur durch Herunterdrehen des Ventils regulieren. In dieser Betriebsart läuft der Ventilator noch mit hoher Drehzahl und die überschüssige Luftmenge wird vom Ventil verbraucht. Überprüfen Sie am Ende zunächst den Mindestbedarf und ermitteln Sie dann, ob eine Geschwindigkeitsanpassung die Drosselung ersetzen kann.
Passen Sie die Betriebsstrategie neu an
Für Systeme mit unterschiedlichen Anforderungen während Produktions- und Nichtproduktionszeiten können zwei Modi für Arbeitsluftvolumen und Nutzluftvolumen entworfen werden. Es arbeitet gemäß den vorgesehenen Arbeitsbedingungen während der Arbeitsperiode, reduziert die Geschwindigkeit während der Betriebsperiode und überprüft mithilfe von Endmesspunkten vor Ort, ob der Niedriggeschwindigkeitsmodus die Anforderungen an Belüftung oder Druckdifferenz erfüllt.
Die Verringerung der Drehzahl wirkt sich auf das Luftvolumen und den verfügbaren Druck aus. Um den Strom zu reduzieren, darf die Endbelüftung bzw. Druckdifferenz nicht außer Kontrolle geraten. Das Steuerungsziel sollte lauten: „Betrieb unter der Bedingung, dass der Endbedarf gedeckt wird“ und nicht „Reduzierung der Geschwindigkeit auf das Minimum“. Für das Druckdifferenz-Regelsystem sollten die Sensorposition und der Druckdifferenz-Zielwert während der Inbetriebnahmephase bestätigt werden, um zu vermeiden, dass die Geschwindigkeit nur auf der Grundlage eines Messpunkts angepasst wird, was zu einem unzureichenden Luftvolumen im abgelegenen Bereich führt.
Nach dem Ventilatorgesetz ist das Luftvolumen proportional zur Drehzahl und die Wellenleistung proportional zur dritten Potenz der Drehzahl. Die Drehzahl wird um 20 % reduziert, die Luftmenge wird um ca. 20 % reduziert und die Wellenleistung wird auf ca. 51 % des Nennwertes reduziert. Dies ist der wesentliche Grund, warum eine Geschwindigkeitsregelung Energie sparen kann. Die tatsächliche Energieeinsparung hängt jedoch von der Lastkurve, den Systemwiderstandseigenschaften und der Geschwindigkeitsregelungsstrategie ab. Wenn das System längere Zeit unter Volllast läuft, sind die Vorteile der Geschwindigkeitsregulierung begrenzt; Wenn es offensichtliche Betriebs- oder Teillastperioden gibt, wird der Wert der Geschwindigkeitsregelungslösung berücksichtigt.
Die richtige Reihenfolge für ein Makeover
Messungen vor Ort zeigen häufig eine ungleichmäßige Einstellung der Abzweigventile, Filter, die über einen längeren Zeitraum nicht gewartet wurden, oder Undichtigkeiten im Luftkanal. Die richtige Reihenfolge der Transformation ist:
Messen Sie das aktuelle Luftvolumen jedes Zweigs, die Druckdifferenz im Filterbereich, die Ventilöffnung und die Eingangsleistung der gesamten Maschine.
Beheben Sie reparierbare Systemschäden, z. B. das Ausbessern von Luftlecks, den Austausch von Filtern und die Neuausrichtung von Zweigstromkreisen.
Berechnen Sie den Arbeitspunkt anhand der korrigierten Systemkurve neu.
Wählen Sie basierend auf dem neuen Betriebspunkt eine Motor-, Lüfter- oder Antriebslösung aus.
Bei gleichzeitigem Austausch von Geräten und erheblichen Änderungen an Rohrleitungen empfiehlt es sich, die Daten vor und nach jeder Anpassung aufzuzeichnen, um leichter feststellen zu können, woher die Energieeinsparungen hauptsächlich stammen. Leistungsangaben für Testbedingungen fehlen und können nicht für Energiesparvergleiche verwendet werden.
Vergleichen Sie abschließend die Energiepläne
Setzen Sie die Ausrüstung vor und nach der Transformation dem gleichen Luftvolumen und externen statischen Druck aus, um die Eingangsleistung der gesamten Maschine zu vergleichen und gleichzeitig die Fahrer-, Bau- und Wartungskosten zu berechnen. Die Nennleistung des Motors wird verwendet, um die Leistungsfähigkeit des Motors zu definieren, und die Eingangsleistung der gesamten Maschine ist der tatsächliche Stromverbrauch des Lüfterkastens unter bestimmten Arbeitsbedingungen. Die beiden sind nicht die gleiche Zahl. Beim Vergleich sollte der Lieferant gebeten werden, während des Tests die Drehzahl, den Filterstatus und die Ventilöffnung anzugeben.
Sowohl die Wechselstrom-Frequenzumwandlung als auch die Gleichstrom-Drehzahlregelung können die Eingangsleistung bei Teillast reduzieren. Man kann sich nicht allein auf das Wort „DC“ verlassen, um zu beurteilen, ob dadurch mehr Strom gespart wird als „normal“. Die tatsächliche Energieeinsparung hängt von der Lastkurve, den Systemwiderstandseigenschaften und der Geschwindigkeitsregelungsstrategie ab. Wenn das System längere Zeit unter Volllast läuft, ergibt sich die Energieeinsparung der DC-Lösung hauptsächlich aus der Verbesserung des Motorwirkungsgrads; Liegen offensichtliche Betriebs- oder Teillastzeiten vor, erhöht sich der Nutzen der Geschwindigkeitsregelung deutlich.
Die Luftversorgung der Reinraumdecke kann gleichzeitig verglichen werdenFFU-Lüfterfiltereinheit ; Die zentrale Verwaltung mehrerer Geräte kann angepasst werdenDas FFU-Computergruppensteuerungssystem realisiert die Zonengeschwindigkeitsregelung und Statusüberwachung. Der Schutz einzelner Prozessgeräte kann in Betracht gezogen werdenGeräteseitige Lüfterfiltereinheit (EFU) . Die endgültige Zufuhr gefilterter Luft kann am Ende des Luftkanals erfolgenHocheffizienter Luftzufuhrauslass (HEPA BOX) . Die Arbeitsteilung zwischen diesen Geräten und dem Lüfterkasten sollte im Systemablaufplan klar angegeben werden.
Aili Industry kann die Lüfter-, Motor-, Steuerungs- und Kastenstruktur besprechen.Die tatsächliche Wirkung der energiesparenden Modifikationskonfiguration des Lüfterkastens sollte durch Debugging und Betriebsdaten überprüft werden. Spezifische Struktur- und Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie inIm Fanbox-Produktkatalog wird bestätigt , dass nicht standardmäßige Projekte Geräte- oder Maschinenraumzeichnungen bereitstellen und diese dann auf der Grundlage der ermittelten Arbeitspunkte und Schnittstellen vor Ort gestalten sollten.
