¿Cuáles son algunas formas de ahorrar energía en una caja de ventilador? Verificar elementos por sistema, control y equipo.
Respuesta directa: Para ahorrar energía en la caja del ventilador, no puedes reemplazar el motor ni cambiar la frecuencia nada más arrancar. La secuencia correcta es investigar primero las pérdidas del sistema en sí, luego ajustar la estrategia de operación y finalmente evaluar el plan de equipos de energía. Las fugas en los conductos de aire, el bloqueo del filtro y la aceleración excesiva de la válvula harán que el ventilador consuma más energía pero no lograrán el efecto final. Abordar primero estos problemas del sistema suele ser más eficaz que reemplazar directamente los equipos de alta eficiencia.
La industria Aili está discutiendoAl realizar modificaciones de ahorro de energía en la caja del ventilador , generalmente se recomienda verificarlas una por una en los tres niveles de 'sistema - control - equipo', y registrar los datos de cada ajuste por separado, para facilitar la determinación de de dónde proviene principalmente el ahorro de energía.
Lidiar primero con las pérdidas del sistema
Las pérdidas del sistema son una causa común del alto consumo de energía de la caja del ventilador, pero a menudo se ignoran. Primero se deben verificar los tres elementos siguientes:
El conducto de aire tiene fugas. La fuga de aire hará que el ventilador suministre más aire, pero no suficiente volumen de aire al final. Mida el volumen de aire en la salida del ventilador y el volumen de aire de la rama principal. Si hay una diferencia significativa entre los dos, indica una fuga de aire grave. Primero repare el conducto de aire y luego evalúe si el equipo eléctrico necesita ajuste.
La resistencia de la sección del filtro es anormal. Después de que el filtro acumula polvo, la resistencia aumenta y el punto de funcionamiento del ventilador se mueve hacia la dirección del volumen de aire pequeño. Si el volumen de aire de la terminal es insuficiente, el operador puede aumentar la velocidad para compensar, lo que resulta en un mayor consumo de energía. Registre periódicamente la diferencia de presión en la sección del filtro y decida si reemplazar el material del filtro de acuerdo con el cambio de resistencia real. Configuración final del sistemaPara filtros HEPA/ULPA de alta eficiencia , la resistencia inicial y la resistencia después de su uso deben incluirse en el cálculo del punto de trabajo; cuando los requisitos del proceso son mayores, se puede evaluar¿ El filtro de ultra alta eficiencia ULPA cumple con los requisitos?
La válvula está demasiado acelerada. El sistema está diseñado en base a la carga máxima. En funcionamiento real, la demanda del terminal es mucho menor que el valor de diseño. El operador sólo puede ajustar el volumen de aire bajando la válvula. En este modo de funcionamiento, el ventilador sigue funcionando a alta velocidad y la válvula consume el exceso de volumen de aire. Primero revise la demanda mínima al final y luego determine si el ajuste de velocidad puede reemplazar la aceleración.
Ajustar la estrategia de operación nuevamente.
Para sistemas con diferentes necesidades durante los períodos de producción y no producción, se pueden diseñar dos modos de volumen de aire de trabajo y volumen de aire de servicio. Opera de acuerdo con las condiciones de trabajo diseñadas durante el período de trabajo, reduce la velocidad durante el período de servicio y utiliza puntos de medición terminales en el sitio para verificar si el modo de baja velocidad cumple con los requisitos de ventilación o diferencia de presión.
La disminución de la velocidad de rotación afectará el volumen de aire y la presión disponible. Para reducir la corriente, la ventilación terminal o la diferencia de presión no se pueden controlar fuera de control. El objetivo de control debería escribirse como 'operar bajo la condición de satisfacer la demanda de la terminal' en lugar de 'reducir la velocidad al mínimo'. Para el sistema de control de diferencia de presión, la posición del sensor y el objetivo de diferencia de presión deben confirmarse durante la etapa de depuración para evitar ajustar la velocidad basándose solo en un punto de medición, lo que resultaría en un volumen de aire insuficiente en el área remota.
Según la ley del ventilador, el volumen de aire es proporcional a la velocidad de rotación y la potencia del eje es proporcional al cubo de la velocidad de rotación. La velocidad de rotación se reduce en un 20 %, el volumen de aire se reduce en aproximadamente un 20 % y la potencia del eje se reduce a aproximadamente un 51 % del valor nominal. Ésta es la razón fundamental por la que la regulación de la velocidad puede ahorrar energía. Sin embargo, el ahorro de energía real depende de la curva de carga, las características de resistencia del sistema y la estrategia de regulación de velocidad. Si el sistema funciona a plena carga durante mucho tiempo, los beneficios que aporta la regulación de velocidad serán limitados; si hay períodos evidentes de servicio o carga parcial, se reflejará el valor de la solución de regulación de velocidad.
La secuencia correcta para un cambio de imagen
Las mediciones in situ a menudo revelan un ajuste desigual de las válvulas de derivación, filtros que no han recibido mantenimiento durante mucho tiempo o fugas en los conductos de aire. El orden correcto de transformación es:
Mida el volumen de aire actual de cada rama, la diferencia de presión en la sección del filtro, la apertura de la válvula y la potencia de entrada de toda la máquina.
Abordar los daños del sistema que se pueden reparar, como reparar las fugas de aire, reemplazar filtros y reequilibrar los circuitos derivados.
Vuelva a calcular el punto de trabajo según la curva del sistema corregida.
Seleccione una solución de motor, ventilador o variador según el nuevo punto de funcionamiento.
Si al mismo tiempo se reemplazan equipos y se modifican significativamente las tuberías, se recomienda registrar los datos antes y después de cada ajuste para facilitar la determinación de de dónde proviene principalmente el ahorro de energía. Faltan cifras de energía para las condiciones de prueba y no se pueden usar para comparaciones de ahorro de energía.
Finalmente compare planes de energía.
Coloque el equipo antes y después de la transformación bajo el mismo volumen de aire y presión estática externa para comparar la potencia de entrada de toda la máquina y calcular los costos de conducción, construcción y mantenimiento al mismo tiempo. La potencia nominal del motor se utiliza para definir la capacidad del motor, y la potencia de entrada de toda la máquina es el consumo de energía real de la caja del ventilador en condiciones de trabajo específicas. Los dos no son el mismo número. Al comparar, se debe solicitar al proveedor que indique la velocidad de rotación, el estado del filtro y la apertura de la válvula durante la prueba.
Tanto la conversión de frecuencia de CA como la regulación de velocidad de CC pueden reducir la potencia de entrada bajo carga parcial. No se puede confiar simplemente en la palabra 'DC' para juzgar si ahorrará más energía de lo 'normal'. El ahorro de energía real depende de la curva de carga, las características de resistencia del sistema y la estrategia de regulación de velocidad. Si el sistema funciona a plena carga durante mucho tiempo, el ahorro de energía de la solución CC proviene principalmente de la mejora de la eficiencia del motor; si hay periodos evidentes de servicio o de carga parcial, los beneficios aportados por la regulación de la velocidad aumentarán significativamente.
El suministro de aire del techo de la sala limpia se puede comparar simultáneamenteUnidad de filtro de ventilador FFU ; Se puede combinar la gestión centralizada de múltiples dispositivos.El sistema de control del grupo informático FFU realiza la regulación de la velocidad de la zona y el monitoreo del estado. Se puede considerar la protección de equipos de proceso único.Unidad de filtración por ventilador (EFU) del lado del equipo . El suministro final de aire filtrado al final del conducto de aire se puedeSalida de suministro de aire de alta eficiencia (HEPA BOX) . La división del trabajo entre estos equipos y la caja del ventilador debe indicarse claramente en el diagrama de flujo del sistema.
Aili Industry puede analizar la estructura del ventilador, el motor, el control y la caja.El efecto real de la configuración de modificación de ahorro de energía de la caja del ventilador debe verificarse mediante datos operativos y de depuración. Las opciones específicas de estructura y configuración se pueden encontrar enEn el catálogo de productos de Fan Box se confirma que los proyectos no estándar deben proporcionar planos de equipos o salas de máquinas y luego darles forma en función de los puntos de trabajo determinados y las interfaces en el sitio.
