Comment le système de contrôle développé par le fabricant FFU contribue-t-il à la personnalisation des projets ?
Réponse directe : le système de contrôle auto-développé aide les fabricants de FFU à ajuster la solution globale de la machine en fonction du nombre de projets, des partitions de contrôle, des modes de fonctionnement et des exigences de communication, et à vérifier si la régulation de vitesse, le retour d'état et le volume d'air réel sont cohérents pendant la phase de prototype. Pour les projets par lots ou non standard, il est plus important de savoir si le système de contrôle peut être synchronisé avec les ventilateurs, les moteurs, les filtres et les armoires que d'ajouter une fonction de contrôle distincte.
Les projets de salles blanches nécessitent souvent des dizaines, voire plus, de FFU pour fonctionner par zone ; les projets côté équipement peuvent nécessiter que les FFU démarrent et s'arrêtent avec l'équipement de production, utilisent des interfaces désignées ou soient installées dans un espace limité. Si le plan de contrôle est déterminé séparément de la conception globale de la machine, il est facile de se retrouver dans une situation dans laquelle la commande de réglage de la vitesse a été émise mais l'alimentation en air réelle ne répond pas aux exigences du processus.
Personnalisation du projet, la première chose à personnaliser est la logique d'exécution
Différentes zones peuvent nécessiter différentes vitesses de travail et de service, et peuvent également nécessiter un réglage d'une seule unité, un contrôle de zone ou une surveillance centralisée. Le système de contrôle développé par le fabricant peut mettre en œuvre ces exigences dans les partitions de contrôle, la planification des adresses, les interfaces de communication, les retours d'état et les plans d'expansion lors de la sélection du modèle.
Par exemple, lorsqu’une salle blanche est agrandie et qu’une nouvelle FFU est ajoutée, il ne s’agit pas seulement d’ajouter une adresse de contrôle. Il est également nécessaire de confirmer si les méthodes de contrôle du moteur du nouvel et de l'ancien équipement sont compatibles, si le contrôleur d'origine a une marge de capacité et si la nouvelle alimentation en air modifiera l'équilibre du débit d'air d'origine. Les projets nécessitant une gestion centralisée peuvent être planifiés simultanément pendant la phase de conceptionSystème de contrôle de groupe FFU。
L'appareillage de commande doit correspondre aux performances réelles de l'alimentation en air
Le système de contrôle affiche « haute vitesse » ou « basse vitesse », ce qui ne prouve pas directement que la zone de travail a obtenu le volume d'air requis. Pour chaque équipement de fonctionnement à utiliser, le volume d'air, la pression statique et l'uniformité de la vitesse du vent dans les conditions de résistance du projet doivent être vérifiés une fois que le FFU est équipé du filtre spécifié.
Lorsque la résistance du filtre change, le volume d'air au niveau de l'engrenage fixe peut changer ; si le projet nécessite de maintenir l'alimentation en air cible, la stratégie de contrôle doit également être vérifiée ainsi que la capacité du ventilateur et les conditions de maintenance. Par conséquent, la personnalisation du système de contrôle doit être basée sur des données complètes de test de la machine, et pas uniquement sur les fonctions d'interface.
Quels sont les avantages de l’auto-recherche d’Aili Industrial ?
Moteurs, ventilateurs, Aili IndustrialLe système de contrôle , la tôle et les filtres sont tous produits et développés en interne. Lorsque le projet propose des interfaces de communication, des modes de fonctionnement ou des structures d'installation spéciaux, le plan de contrôle peut être combiné avec les performances du moteur du ventilateur, le câblage du boîtier et l'espace de maintenance,La résistance du filtre HEPA/ULPA est adaptée simultanément.
Cette collaboration sur l'ensemble de la chaîne industrielle convient à la gestion de la séparation des lots de salles blanches standard, ainsi qu'aux équipements semi-conducteurs non standard, aux équipements SMT et aux projets à espace limité.Configuration FFU . La valeur de la personnalisation doit en fin de compte être vérifiée par le prototype : si les instructions de contrôle peuvent être exécutées correctement, si les informations d'état et de défaut peuvent être renvoyées comme convenu et si l'alimentation en air réelle dans chaque mode répond aux objectifs du projet.
Avant la livraison par lots, il est recommandé de spécifier le nombre de FFU, les règles de partition et d'adresse, l'interface de communication, le mode de fonctionnement, les exigences d'extension et les méthodes de test dans l'accord technique. Les fonctions de contrôle spécifiques et les performances globales de la machine sont soumises à l'accord technique du projet et aux résultats réels des tests de conditions de travail.
Pour juger si le système de contrôle est vraiment adapté à un projet personnalisé, vous pouvez demander : « Après avoir ajouté ou modifié un mode de fonctionnement, le fabricant peut-il fournir simultanément les données complètes du volume d'air et les résultats de vérification du contrôle de l'équipement correspondant ? Cela peut mieux expliquer si le système et le FFU correspondent à l'interface de contrôle que de simplement regarder l'interface de contrôle.
