Wie hilft das vom FFU-Hersteller selbst entwickelte Steuerungssystem bei der Projektanpassung?
Direkte Antwort: Das selbst entwickelte Steuerungssystem hilft FFU-Herstellern, die Gesamtmaschinenlösung basierend auf der Anzahl der Projekte anzupassen, Partitionen, Betriebsarten und Kommunikationsanforderungen zu steuern und zu überprüfen, ob Geschwindigkeitsregelung, Statusrückmeldung und tatsächliche Luftmenge während der Prototypenphase konsistent sind. Bei Batch- oder Nicht-Standard-Projekten ist es wichtiger, ob das Steuerungssystem mit Lüftern, Motoren, Filtern und Schränken synchronisiert werden kann, als eine separate Steuerungsfunktion hinzuzufügen.
Für Reinraumprojekte sind oft Dutzende oder sogar mehr FFUs erforderlich, um je nach Bereich zu arbeiten. Geräteseitige Projekte erfordern möglicherweise, dass FFUs mit der Produktionsausrüstung gestartet und gestoppt werden, bestimmte Schnittstellen verwenden oder in einem begrenzten Raum installiert werden. Wenn der Steuerungsplan getrennt vom gesamten Maschinendesign festgelegt wird, kann es leicht vorkommen, dass der Befehl zur Geschwindigkeitsanpassung erteilt wurde, die tatsächliche Luftzufuhr jedoch nicht den Prozessanforderungen entspricht.
Projektanpassung: Das erste, was angepasst werden muss, ist die laufende Logik
Unterschiedliche Bereiche erfordern möglicherweise unterschiedliche Arbeits- und Betriebsgeschwindigkeiten und erfordern möglicherweise auch die Anpassung einzelner Einheiten, Zonensteuerung oder zentrale Überwachung. Das vom Hersteller selbst entwickelte Steuerungssystem kann diese Anforderungen bei der Modellauswahl in Steuerungsbereiche, Adressplanung, Kommunikationsschnittstellen, Statusrückmeldungen und Erweiterungspläne umsetzen.
Wenn Sie beispielsweise bei der Erweiterung eines Reinraums FFU hinzufügen, werden nicht nur Steueradressen hinzugefügt. Es muss auch bestätigt werden, ob die Motorsteuerungsmethoden der alten und neuen Ausrüstung kompatibel sind, ob der ursprüngliche Controller über einen Kapazitätsspielraum verfügt und ob die neue Luftversorgung das ursprüngliche Luftstromgleichgewicht verändert. Projekte, die eine zentrale Verwaltung erfordern, können gleichzeitig während der Entwurfsphase geplant werdenFFU-Gruppenkontrollsystem。
Das Vorschaltgerät sollte der realen Luftversorgungsleistung entsprechen
Die Steuerung zeigt „hohe Geschwindigkeit“ oder „niedrige Geschwindigkeit“ an, was nicht direkt beweist, dass der Arbeitsbereich die erforderliche Luftmenge erreicht hat. Für jedes zu verwendende Betriebsgerät sollten das Luftvolumen, der statische Druck und die Gleichmäßigkeit der Windgeschwindigkeit unter Projektwiderstandsbedingungen überprüft werden, nachdem die FFU mit dem angegebenen Filter ausgestattet wurde.
Bei einer Änderung des Filterwiderstandes kann sich die Luftmenge am Festrad ändern; Wenn das Projekt die Aufrechterhaltung der Zielluftzufuhr erfordert, muss auch die Steuerungsstrategie zusammen mit der Ventilatorkapazität und den Wartungsbedingungen überprüft werden. Daher sollte die Anpassung des Steuerungssystems auf vollständigen Maschinentestdaten basieren und nicht nur auf Schnittstellenfunktionen.
Welche Vorteile bietet die Selbstforschung von Aili Industrial?
Motoren, Ventilatoren,Steuerung , Bleche und Filter werden im eigenen Haus gefertigt und entwickelt. Wenn das Projekt spezielle Kommunikationsschnittstellen, Betriebsmodi oder Installationsstrukturen vorschlägt, kann der Steuerungsplan mit der Leistung des Lüftermotors, der Kastenverkabelung und dem Wartungsraum kombiniert werden.Der HEPA/ULPA-Filterwiderstand wird gleichzeitig angepasst.
Diese Zusammenarbeit in der gesamten Industriekette eignet sich für die Batch-Partitionsverwaltung von Standard-Reinräumen sowie für nicht standardmäßige Halbleitergeräte, SMT-Geräte und Projekte mit begrenztem Platzangebot.FFU-Konfiguration . Der Wert der Individualisierung sollte letztlich durch den Prototypen überprüft werden: ob die Steueranweisungen korrekt ausgeführt werden können, ob Status- und Fehlerinformationen wie vereinbart zurückgemeldet werden können und ob die tatsächliche Luftversorgung in jedem Modus den Projektzielen entspricht.
Vor der Chargenlieferung wird empfohlen, die Anzahl der FFU, Partitions- und Adressregeln, Kommunikationsschnittstelle, Arbeitsmodus, Erweiterungsanforderungen und Testmethoden in der technischen Vereinbarung festzulegen. Die spezifischen Steuerfunktionen und die Gesamtleistung der Maschine unterliegen der technischen Vereinbarung des Projekts und den tatsächlichen Testergebnissen für den Betriebszustand.
Um zu beurteilen, ob das Steuerungssystem wirklich für ein individuelles Projekt geeignet ist, können Sie fragen: „Kann der Hersteller nach dem Hinzufügen oder Ändern eines Betriebsmodus gleichzeitig die vollständigen Luftvolumendaten und Steuerungsüberprüfungsergebnisse des entsprechenden Getriebes bereitstellen?“ Dies kann besser erklären, ob das System und die FFU zur Steuerschnittstelle passen, als nur die Steuerschnittstelle zu betrachten.
