Comment choisir l'unité de filtre de ventilateur FFU ?

1. Clarifiez d’abord les besoins : cinq questions avant la sélection

Avant de choisir FFU, il est recommandé de trier les exigences du projet à partir des questions suivantes :

• Quel est le niveau de propreté visé ? S'agit-il de classe ISO 5 (classe 100), de classe ISO 6 (classe 1 000), de classe ISO 7 (classe 10 000) ou de classe ISO 8 (classe 100 000) ?

• Dans quel secteur est-il appliqué ? Différents scénarios, tels que les semi-conducteurs, les panneaux d'affichage, les produits pharmaceutiques, l'alimentation et les centres de données, ont des exigences différentes en matière de matériaux, de moteurs et de protection contre les explosions.

• L'espace d'installation est-il limité ? La hauteur du sol est-elle suffisante ? Le plafond suspendu peut-il supporter le poids du FFU ?

• Quelles sont les exigences en matière de consommation d’énergie et de bruit ? Existe-t-il des objectifs d’économie d’énergie et des plafonds de bruit ?

• Quelle est la méthode d’exploitation et de maintenance ? S'agit-il d'un réglage manuel local ou souhaitez-vous obtenir un contrôle centralisé et une surveillance à distance ?

2. Faites correspondre la couverture FFU en fonction du niveau de propreté

Différents niveaux de propreté ont des exigences de couverture très différentes pour les FFU :

Pourquoi le niveau 100 a-t-il besoin d'une couverture élevée ? Les salles blanches de classe 100 reposent sur un flux unidirectionnel (flux laminaire) pour garantir la propreté, et l'ensemble de la zone de travail a besoin d'un flux d'air uniforme vers le bas. Tant qu’une section du plafond n’est pas équipée de FFU, il n’y aura pas de flux d’air vertical à cet endroit et les particules s’y déposeront et s’y accumuleront.

Formule de calcul de la quantité de FFU : quantité de FFU = (superficie de la salle blanche × couverture cible) ÷ zone de couverture effective d'une seule FFU.

Par exemple, une usine de puces dispose d'une salle blanche de 100㎡ (niveau ISO 5) et utilise 1,2 m × 0,6 m FFU (surface effective 0,65㎡/unité) : quantité théorique = (100 × 70 %) ÷ 0,65 ≈ 108 unités, et il est effectivement recommandé de déployer 123 unités (redondance 15 %).

3. Type de moteur : AC ou EC ?

Le moteur est le « cœur » du FFU, qui détermine directement le volume d'air, la stabilité, la consommation d'énergie et le bruit.

Suggestion de sélection : Si le nombre de FFU de salle blanche dépasse 20 et nécessite un fonctionnement à long terme 24 heures sur 24, l'avantage d'économie d'énergie du moteur EC FFU peut récupérer la différence de prix avec le moteur AC FFU en 1 à 2 ans. Dans les scénarios où la quantité est faible et la fréquence d'utilisation est faible, l'investissement initial dans le contrôle du moteur à courant alternatif peut être prioritaire.

Sur la base d'un seul FFU fonctionnant 8 000 heures par an, la facture d'électricité annuelle pour un moteur EC est d'environ 1 200 yuans et pour un moteur AC, d'environ 1 800 yuans. Une seule FFU peut économiser environ 600 yuans par an. Les avantages en matière d’économie d’énergie sont encore plus impressionnants lorsqu’ils sont déployés à grande échelle.

4. Qualité du filtre : HEPA ou ULPA ?

Le système de filtration est au cœur de FFU et doit d’abord correspondre au niveau de propreté et aux exigences du processus.

• Filtre HEPA haute efficacité : efficacité de filtration des particules de 0,3μm ≥99,97% (H13) ou 99,995% (H14), adapté aux salles blanches ISO 5-8.

• Filtre ultra-haute efficacité ULPA : l'efficacité de filtration pour les particules de 0,12 μm est ≥99,9995 %, adaptée aux scénarios de propreté ultra-haute ISO 1-4, tels que la fabrication de semi-conducteurs.

Conseil de sélection : L'utilisation de filtres H13 dans les salles blanches de classe ISO 8 augmentera la résistance au vent et raccourcira la durée de vie. Plus la classe est élevée, mieux c'est.

5. Volume d’air et pression statique : suffisants et stables ?

Le volume d’air et la pression statique sont les clés pour faire correspondre le nombre de changements d’air dans une salle blanche.

Spécifications communes standard FFU :

• 1 200 × 600 mm : le volume d'air est d'environ 1 000 à 1 200 m³/h

• 1200×1200mm : volume d'air environ 2000m³/h

Référence du taux de renouvellement d'air :

• Niveau cent mille : 15 à 25 fois/heure

• Niveau 10 000 : 50 à 60 fois/heure

• Niveau mille : ≥100 fois/heure

• Niveau 100 : un flux unidirectionnel est requis et la vitesse du vent en surface est de 0,35 à 0,45 m/s.

Pression statique à l'extérieur de la machine : lorsque la vitesse nominale du vent est de 0,45 m/s, il est recommandé que la pression résiduelle soit ≥ 100 Pa et que le circuit à haute résistance soit ≥ 140 Pa pour garantir que l'air peut toujours circuler de manière stable même après que le filtre accumule de la poussière. Lors de la sélection du filtre, vous devez calculer la résistance finale du filtre et sélectionner un FFU avec une valeur de pression statique supérieure à la résistance finale (il est recommandé de réserver une marge de pression statique supérieure à 20 %).

6. Matériau et structure de la boîte

Le matériau de la boîte détermine la durabilité et la résistance à la déformation :

• Plaque Galvalume : économique, antirouille et légère, adaptée à la plupart des salles blanches conventionnelles

• Acier inoxydable 304/316 : résistant à la corrosion, facile à nettoyer, adapté aux ateliers propres GMP dans les domaines pharmaceutique, alimentaire, médical, etc.

• Pulvérisation plastique de tôle d'acier : beau traitement de surface et certaine capacité anti-corrosion

Structurellement , l'épissure de la boîte doit être étanche, la chambre à pression statique doit être raisonnablement conçue et le flux d'air doit être uniformément réparti. Le module d'installation mesure de préférence 1 200 × 600 mm, ce qui convient aux quilles des salles blanches grand public ; des modèles ultra-fins (≤180 mm) sont disponibles si la hauteur du sol est limitée.

7. Mode de contrôle : contrôle unique, contrôle centralisé ou contrôle de groupe ?

La méthode de contrôle du FFU affecte directement l’efficacité de la gestion quotidienne et le potentiel d’économie d’énergie :

• Contrôle indépendant d'une seule unité : ajustez la vitesse du vent d'un seul FFU via le bouton ou le panneau local, adapté aux petites salles blanches ou aux applications avec un petit nombre de FFU

• Contrôle centralisé : Un grand nombre de FFU sont connectés à la plate-forme de contrôle unifiée via l'ordinateur hôte, et la vitesse du vent, le démarrage et l'arrêt peuvent être définis par zone, adaptés aux usines électroniques de grande surface, aux ateliers pharmaceutiques GMP, etc.

• Surveillance à distance : réalisez une surveillance des opérations à distance et une alarme via le réseau, et pouvez être connecté au système de contrôle automatique du bâtiment

Lorsqu'un grand nombre de FFU sont déployés dans une salle blanche, le système de contrôle de groupe peut gérer plusieurs FFU de manière centralisée, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de l'exploitation et de la maintenance.

8. Malentendus courants dans la sélection du modèle

Malentendu 1 : regardez uniquement le volume d’air et ignorez la correspondance de pression statique. Lors de la sélection du filtre, il est nécessaire de calculer la résistance finale du filtre pour s'assurer que la valeur de pression statique FFU est supérieure à la résistance finale (il est recommandé de réserver plus de 20 % de marge), sinon le volume d'air sera considérablement atténué après que le filtre accumule de la poussière.

Malentendu 2 : Poursuivre aveuglément une couverture élevée. Utiliser une couverture à 50 % dans un atelier ISO Classe 7 doublera la consommation d'énergie et risque de perturber l'organisation des flux d'air.

Malentendu 3 : Plus le niveau de filtre est élevé, mieux c'est. L'utilisation de filtres H13 dans les salles blanches de classe ISO 8 augmentera la résistance au vent et réduira la durée de vie, elle devrait donc répondre aux besoins réels.

Malentendu 4 : il suffit de comparer les prix. Les FFU à bas prix utilisent souvent des moteurs à faible rendement, des boîtiers minces et des filtres non standard pour réduire les coûts. Cela permet d’économiser une petite somme d’argent au début. Cependant, à un stade ultérieur, la facture d'électricité est élevée, les remplacements sont fréquents, la propreté n'est pas conforme aux normes et le coût total est plus élevé.

Résumé des étapes de sélection

Aili Industry—Fabricant de FFU à chaîne industrielle complète

Aili Industrial est profondément impliqué dans le domaine des équipements de salles blanches depuis près de deux décennies. Depuis le bobinage du ventilateur, le traitement des boîtiers jusqu'au développement du système de contrôle, l'ensemble de la chaîne industrielle fabrique de manière indépendante des unités de filtrage de ventilateur FFU. Les produits couvrent une gamme complète de types standard, ultra-minces, à économie d'énergie (moteur EC), de contrôle de groupe et en acier inoxydable, prenant en charge une personnalisation complète en termes de taille, de matériau, de moteur, de méthode de contrôle, de niveau de filtration, etc., et s'adaptant aux différents besoins de nettoyage de 13 industries majeures, notamment les semi-conducteurs, les écrans d'affichage, les produits pharmaceutiques, l'alimentation et les centres de données.

Si vous avez besoin de suggestions de sélection FFU ou de solutions personnalisées, veuillez contacter l'équipe technique professionnelle d'Aili Industry.