¿Cuáles son las manifestaciones in situ de una cantidad insuficiente de FFU?

Si el número de FFU es insuficiente, generalmente no solo mostrará el resultado de 'partículas que exceden el estándar'. Puede manifestarse primero como brechas de cobertura, volumen de aire insuficiente en estaciones de trabajo críticas, recuperación lenta o partículas dinámicas elevadas, pero estos síntomas también pueden ser causados ​​por aire de retorno bloqueado, filtros obstruidos, mayores cargas de contaminación o derivaciones de sellos. Si presiona directamente 'Cantidad insuficiente' para ampliar la capacidad, puede instalar más equipos sin resolver el problema fundamental.

Lo siguiente comenzará con los aspectos del rendimiento en el sitio, los métodos de solución de problemas y el juicio de expansión.

Primero, distinga entre 'cantidad insuficiente' y otras restricciones.

Un número insuficiente de FFU es un problema de capacidad del sistema, pero existen muchas razones para las anomalías de partículas en el sitio. El canal de retorno de aire se bloquea, la resistencia del filtro aumenta, el suministro de aire se cortocircuita, el ingreso de personal y materiales aumenta, el equipo produce polvo y la puerta se abre con frecuencia, todo esto puede hacer que el sistema FFU originalmente adecuado parezca 'insuficiente'.

Si no está seguro de si se trata de un problema con la cantidad de dispositivos o un cambio en las condiciones del sistema, primero puede verificar ¿Puede FFU determinar de forma independiente el grado de sala blanca? , aclarar la relación entre las capacidades del equipo y los niveles del sitio, y luego proceder a investigaciones específicas.

Brechas de cobertura: brechas en la cobertura de protección

Una de las manifestaciones más comunes de un número insuficiente de FFU es una brecha en el alcance de la protección. Parece que hay suministro de aire encima de la estación de trabajo, pero la posición operativa clave está en el límite entre dos FFU, o está bloqueada por lámparas, tuberías y estructuras mecánicas, y la cobertura efectiva real es insuficiente.

Estas brechas no necesariamente quedan expuestas en las pruebas estáticas. El flujo de aire puede parecer uniforme cuando la mesa está vacía, pero sólo después de colocar las abrazaderas, los materiales y los brazos operativos se hace evidente la zona de protección débil. Durante la inspección, la cobertura debe calibrarse de acuerdo con la ubicación real de la estación de trabajo, en lugar de simplemente mirar cuántas FFU hay en el techo. Si hay estaciones de trabajo abiertas involucradas, consulte ¿Cómo establecer un área limpia local en una estación de trabajo abierta? , primero confirme el límite de protección y la interferencia lateral.

Volumen de aire insuficiente en las estaciones de trabajo clave: la salida de aire es normal pero la velocidad del viento en la ubicación de la pieza de trabajo es baja

La luz indicadora de funcionamiento de la FFU es normal y hay viento en la superficie de salida de aire, lo que no significa que la velocidad del viento en la estación de trabajo crítica sea suficiente. A medida que el filtro acumula polvo, aumenta la resistencia de entrada o el aire de retorno es deficiente, el punto de trabajo real cambiará y la velocidad del viento en la estación de trabajo puede ser menor de lo esperado.

Durante la inspección, se debe medir la velocidad del viento y la dirección del flujo de aire en la ubicación de la pieza de trabajo en lugar de solo la superficie de salida de la FFU. Para métodos específicos, consulte ¿Cómo convertir la velocidad del viento facial y el volumen del aire? y ¿Cómo debemos observar el área efectiva de salida de aire de FFU? . Si se descubre que la velocidad del viento de diferentes estaciones de trabajo en la misma área es significativamente diferente, se debe verificar si la distribución del volumen de aire es uniforme, en lugar de simplemente aumentar el número total de unidades.

Aumento dinámico de partículas: superando el estándar durante la producción, pero superando el estándar estáticamente

Es posible que los números insuficientes de FFU no sean visibles en las pruebas estáticas, pero aparecerán como partículas aumentadas durante la producción dinámica. La entrada de personal, el desembalaje de materiales, los movimientos de robots y el cambio de gases de escape aumentarán la carga contaminante o cambiarán la ruta del flujo de aire. Si el margen del sistema es insuficiente, la protección no se puede mantener en condiciones dinámicas.

La verificación debe realizarse en condiciones normales de producción, abarcando acciones representativas. Si solo se mide el estado vacío o el estado estático, es posible que se pase por alto el área dinámica débil. El diseño del punto de muestreo también debe cubrir la ubicación real de exposición del producto, en lugar de solo debajo de la salida del suministro de aire. Los métodos relacionados se pueden encontrar en ¿Por qué no se puede ubicar el punto de muestreo justo debajo de la salida del suministro de aire?。

Recuperación lenta: las partículas no caen durante mucho tiempo después de la anomalía.

Otro síntoma es la lenta recuperación. Si la concentración de partículas no disminuye durante mucho tiempo después de abrir la puerta, entrar y salir gente o generar polvo brevemente, indica que el sistema no tiene capacidad suficiente de dilución o eliminación. Esto puede estar relacionado con la cantidad de FFU, o puede estar relacionado con la ruta del aire de retorno, la cantidad de cambios de aire o el cortocircuito del flujo de aire.

Si el tiempo de recuperación de partículas es mucho más largo, primero se debe comprobar si el canal de aire de retorno está limpio, si el filtro está obstruido y si el aire de impulsión está en cortocircuito. Para una investigación detallada, consulte ¿Qué problemas de partículas pueden causar los cortocircuitos en el flujo de aire? y ¿Cómo reducir la retención local en salas blancas de flujo no unidireccional?。

Medición del volumen de aire y verificación del punto de trabajo.

Para determinar si la cantidad de FFU es insuficiente, no solo debe observar la cantidad de estaciones, sino también verificar los puntos de trabajo reales. Es necesario registrar: volumen de aire de la unidad, velocidad del viento en la superficie de salida, diferencia de presión del filtro, velocidad del ventilador, resistencia de entrada y condiciones del aire de retorno.

Si el volumen de aire nominal es alto, pero después de instalarlo en el techo se conecta un conducto de aire más largo o un filtro de alta resistencia, el volumen de aire real puede disminuir significativamente. En este momento, deberás comprobar la curva de rendimiento completa. Para métodos específicos, consulte ¿Por qué deberíamos observar la curva de rendimiento completa al seleccionar FFU? . También confirme si el volumen de aire nominal incluye la carga del filtro; consulte ¿Se prueba el volumen de aire nominal de FFU con un filtro?。

Eliminar otras restricciones antes de la expansión.

Antes de decidir aumentar las FFU, se deben descartar los siguientes factores:

• Si el canal de aire de retorno está bloqueado por equipos, estantes o tuberías;

• Si el filtro está dañado y si se pasa por alto el sello;

• ¿El aire de suministro está en cortocircuito y el aire ingresa al aire de retorno sin pasar por la estación de trabajo?

• Si aumenta la carga contaminante, como nuevo personal, procesos o materiales;

• Si el aire de escape aleja el flujo de aire protector, lo que genera una presión negativa local;

• Si cambia la configuración de control, como reducción de velocidad o cierre de zona.

Si estos problemas no se resuelven, es posible que simplemente aumentar el número de FFU no logre los resultados deseados. La expansión de la capacidad también involucra la distribución de energía, la carga del techo y la capacidad del aire de retorno. Los canales de mantenimiento insuficientes aumentarán los gastos posteriores. esto esta en qué gastos posteriores se verán incrementados por insuficientes canales de mantenimiento . Se hace un análisis más detallado de

Condiciones de expansión y selección de equipos.

Después de confirmar la necesidad de ampliar la capacidad, se deben verificar la capacidad eléctrica, la capacidad de carga del techo, el margen de aire de retorno y la interfaz de control. Si el proyecto se construye en fases, consulte ¿Cuáles son las condiciones de expansión para el uso de módulos independientes en sistemas limpios? , reserve las condiciones de extensión con antelación.

Al seleccionar el equipo, consulte el suministro de aire ambiental de la habitación. Productos de suministro de aire limpio FFU , consulte la protección local del lado del equipo. Unidad de filtro de ventilador lateral del equipo EFU . La lógica de la división del trabajo entre ambos radica en la división del trabajo entre la EFU del lado del dispositivo y la FFU de la sala . Se explica en detalle

La selección del filtro debe corresponder al tamaño de partícula objetivo y a la resistencia real.Las páginas de filtros HEPA y ULPA tienen parámetros para diferentes niveles de productos. Al seleccionar, verifique la eficiencia del modelo específico en el volumen de aire objetivo. Si aún no tienes clara la diferencia entre clasificación de espacio y eficiencia del filtro, puedes leer ¿Cuál es la diferencia entre nivel de limpieza y eficiencia de filtración?。

Si se requieren tareas de zona y resolución de problemas, se pueden combinar El sistema de control de grupo FFU proporciona una gestión unificada.

Ejemplo de juicio de proyecto

Las partículas en cierta estación de taller electrónico eran ocasionalmente altas y el plan original era agregar un lote de FFU. La investigación encontró que la salida de aire de retorno estaba bloqueada por cajas de embalaje, el flujo de aire sufrió un cortocircuito en algunas áreas y la velocidad del viento en las estaciones de trabajo claves era insuficiente. Método de ajuste: limpie el canal de aire de retorno, reequilibre el volumen de aire en cada área y aumente el suministro de aire local a las estaciones de trabajo cubiertas. Después del ajuste, la granulosidad disminuyó sin un gran aumento en FFU.

En otro proyecto, las partículas aumentaron durante la producción dinámica, pero la prueba estática fue normal. La investigación encontró que la cantidad de personal y la frecuencia de desembalaje del material aumentaron en comparación con el diseño original y que el margen del sistema era insuficiente. Método de ajuste: aumentar el número de FFU, optimizando al mismo tiempo las rutas logísticas y el aislamiento de entrada. Después de la expansión, las partículas dinámicas recuperan su estabilidad.

Estas dos situaciones ilustran que el desempeño en el sitio de FFU insuficientes debe evaluarse de manera integral en función de la cobertura, el volumen de aire, las partículas dinámicas y el tiempo de recuperación. Descubra primero los motivos y luego decida si desea ampliar la capacidad.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Soporte de soporte para equipos industriales de Aili.

Aili Industry cubre la fabricación de motores, la investigación y el desarrollo independientes y la producción de ventiladores, el desarrollo de sistemas de control, el procesamiento de chapa metálica, la fabricación de filtros de aire y el montaje completo de máquinas. En vista del número insuficiente de FFU y proyectos de expansión, los filtros FFU, EFU, HEPA/ULPA, sistemas de control de grupo, volumen de aire, presión estática e interfaces de instalación se pueden verificar de manera uniforme para conectar la configuración del equipo con el límite de evaluación en el sitio y reducir la desconexión entre los parámetros de los componentes y las condiciones de operación de toda la máquina.

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