浄化装置を選択する前に、まず空気制御のニーズを明確にしてください
クリーンルーム浄化装置を選択するときは、まず保護する必要がある領域、汚染物質、および動作条件を決定する必要があります。クリーン ルームの全体的な空気供給、装置の内部微小環境、空気処理ユニット、人員および資材の通路はさまざまなタスクを引き受け、次の指示に従って個別に構成できます。
プロジェクト要件: 地域の粒子状物質管理
製品一致方向:FFU、HEPA/ULPAフィルター、効率的な空気出口
計画段階で確認すべき重要なポイント: 清浄度目標、粒子サイズ、供給空気範囲、システム抵抗、シールと戻り空気
プロジェクト要件: ローカルにきれいな空気を供給できる設備
製品一致方向:EFU,HEPA/ULPAフィルター,カスタマイズされた EFUおよびローカル空気供給コンポーネント
計画段階での重要な確認事項: 設置開口部、長さ、幅、高さ、機械的シールド、エアフローの方向と連携
プロジェクト要件: 新鮮な空気と循環空気の処理
製品一致方向:DCエアコンボックス、DCファンボックスと対応するフィルターセクション
企画段階で確認すべきポイント：エア状態、処理負荷、風量と静圧、機能部と外部インターフェース
プロジェクト要件: 人員と資材の出入り
製品一致方向:エアシャワールーム、カーゴシャワールーム、移籍期間
計画段階での重要な確認事項には、アクセス方法、材料の寸法、クリーンなパーティション、インターロックおよび洗浄プロセスが含まれます。
プロジェクト要件: 部分検査と組み立て
製品一致方向:クリーンワークベンチ、クリーンブース、カスタマイズされたクリーンエア供給
計画段階での確認事項：保護範囲、操作手順、空気の流れ方向、戻り空気、メンテナンススペース
プロジェクト要件：一元管理と機器連携
製品一致方向:FFUグループ制御、デバイス側コントローラーとソフトウェアおよびハードウェアのマッチング
計画段階での主な確認事項: 管理数量、動作モード、インターフェース定義、速度調整、ステータスフィードバック
さまざまな産業向けのクリーンエアアプリケーション
さまざまな業界の浄化装置の構成は、実際のプロセスと保護対象に基づいて決定する必要があります。通信可能なアプリケーションの指示は次のとおりです。特定の業界、ワークステーション、材料の適用可能性は技術段階で確認されます。
半導体と高度なパッケージング
半導体クリーンルーム、EFEM、ウェーハ搬送および検査エリアは、FFU、機器 EFU、HEPA/ULPA、およびターゲットを絞った AMC フィルタリングに適合します。
LCDおよびOLEDパネルディスプレイ
空気供給範囲、機器スペース、濾過要件、およびパネルの製造、テスト、組み立て、および指定された地域エリアの動作管理を確認します。
リチウム電池と新エネルギー
リチウム電池のワークショップと指定された組立ステーションは、FFU、フィルター、空気処理パッケージを評価できます。粉塵特性、湿度、プロセス隔離要件を同時にチェックします。
太陽光発電および太陽光発電の製造
セル、コンポーネント、および関連する精密プロセスに適したクリーンエリアに対して、フィルター付き空気の供給、局所的な保護、および機器のエンドサポートを提供します。
精密エレクトロニクスとSMT
SMT 機器、電子アセンブリ、AOI テスト、その他のローカルエリアについては、コンパクトな EFU、FFU、フィルターを評価し、設置と静電気制御の要件を確認します。
生物医学および医薬品
プロジェクトの URS およびクリーン ゾーンの要件に従って、末端濾過、高効率空気供給出口、移送窓およびチャネル機器を適合させ、漏れ検出および材料の洗浄条件を確認します。
食品および飲料の包装
該当する梱包、組み立て、および現地作業エリアについては、フィルター付き空気の供給、機器の洗浄とメンテナンス、人員と材料のフロー ラインを確認してください。
実験室および研究開発ワークステーション
サンプル、操作対象物、製品保護のニーズに基づいてろ過と局所空気供給を評価し、プロセスの適用性、洗浄方法、対応する保護設備を明確にします。
デバイス側のEFUカスタマイズ - 設置スペースから動作インターフェースまでの接続確認
機器の EFU のカスタマイズでは、多くの場合、機械的、電気的、清浄度の要件を同時に接続する必要があります。 Aili Industrialは、コンポーネントの構成段階での議論に参加し、機器の開口部、空気の入口と出口の経路、目標の風量、風速の均一性に関するファン、モーター、フィルター、ボックスおよび制御スキームを共同でチェックできます。
超薄型EFU
最上部や中 2 階などの高さ制限のある場所については、ボックス、フィルター、機械全体の組み立てスペースを確認してください。 70mmモデルの70mmはキャビネットの高さを指し、構成に応じて機械全体の全高が確認されます。
パワーと濾過性能を両立
同じ計画でファン モーター、フィルター面積と抵抗、目標風量、動作モードを評価し、性能構成、プロトタイプのテスト、およびその後の調整の基礎を提供します。
構造とメンテナンスを同時に考える
設置高さ、吸排気口、フランジ穴位置、固定方法、フィルタ交換方向などを合わせて確認することで、構造決定後の性能やインターフェースの変更の繰り返しを軽減します。
ソフトウェアとハードウェアの内部ドッキングを制御する
制御および機器の研究開発担当者は、顧客の電気計画に従って始動/停止、速度調整、ステータス、障害フィードバック、通信要件を確認し、機器の統合とデバッグに協力します。
開発の反応がより直接的になる
図面の打ち合わせ、部品選定、試作試作、パラメータ調整を内部で直結できます。要件が変更されると、その影響が共同でチェックされるため、複数回の中継や個別の確認が削減されます。
共同プロジェクトのコスト評価
評価、調整処理、組み立て、メンテナンス、バッチ計画のためにファン、モーター、濾過、制御、板金を同じ構成に配置することで、不必要な構成や繰り返しの変更を削減します。
プロトタイプ検証をバッチに接続
生産データは、確認された図面、コンポーネント構成、テスト状況、検査要件に従って作成されます。運用上の問題を、電力、濾過、構造、制御の側面から共同で分析できます。
製品の違い、パラメータ、メンテナンス条件をさらに確認する必要がある場合は、対応する製品および技術情報ポータルから引き続き詳細を確認できます。プロジェクトの要件が明確な場合は、図面やリストを直接送信してコミュニケーションをとることができます。
