정화 장비를 선택하기 전에 먼저 공기 제어 요구 사항을 명확히 하세요.
클린룸 정화 장비를 선택할 때 먼저 보호해야 할 영역, 오염 물질 및 작동 조건을 결정해야 합니다. 클린룸의 전체 공기 공급, 장비의 내부 미세 환경, 공기 처리 장치, 인력 및 자재 통로는 서로 다른 작업을 수행하며 다음 지침에 따라 별도로 구성할 수 있습니다.
프로젝트 요구 사항: 지역 미세먼지 통제
제품 매칭 방향:FFU、HEPA/ULPA 필터、효율적인 공기 배출구
계획 단계에서 확인해야 할 핵심 사항: 청정도 목표, 입자 크기, 공기 공급 범위, 시스템 저항, 밀봉 및 환기 공기
프로젝트 요구사항: 국소적으로 깨끗한 공기가 공급되는 장비
제품 매칭 방향:EFU,HEPA/ULPA 필터,맞춤형 EFU 및 로컬 공기 공급 구성 요소
계획 단계의 주요 확인: 설치 개구부, 길이, 너비 및 높이, 기계적 차폐, 공기 흐름 방향 및 연결
프로젝트 요구 사항: 공기 분자 오염 제어
제품 매칭 방향:AMC 케미컬 필터 와 미립자 필터 조합
계획단계에서 확인해야 할 핵심사항 : 대상가스, 농도범위, 풍량, 온습도, 교체기준
프로젝트 요구사항: 인력 및 자재 출입
계획 단계의 주요 확인 사항에는 접근 방법, 재료 크기, 깨끗한 파티션, 연동 및 청소 프로세스가 포함됩니다.
프로젝트 요구 사항: 부분 검사 및 조립
제품 매칭 방향:클린작업대 , 클린부스 및 맞춤형 클린에어 공급
계획단계에서 확인해야 할 핵심사항 : 보호범위, 운용절차, 공기흐름 방향, 환기 및 유지보수 공간
다양한 산업 분야의 청정 공기 응용 분야
다양한 산업 분야의 정화 장비 구성은 실제 프로세스와 보호 대상을 기반으로 결정되어야 합니다. 다음은 전달 가능한 적용 지침입니다. 특정 산업, 작업장 및 재료 적용 가능성은 기술 단계에서 확인됩니다.
반도체 및 고급 패키징
반도체 클린룸, EFEM, 웨이퍼 이송 및 검사 영역은 FFU, 장비 EFU, HEPA/ULPA 및 목표 AMC 여과와 일치할 수 있습니다.
LCD 및 OLED 패널 디스플레이
패널 제조, 테스트, 조립 및 지정된 지역 주변의 공기 공급 범위, 장비 공간, 여과 요구 사항 및 작동 제어를 확인하십시오.
리튬 배터리와 신에너지
리튬 배터리 작업장과 지정된 조립 스테이션에서는 FFU, 필터 및 공기 처리 패키지를 평가할 수 있습니다. 먼지 특성, 습도 및 공정 격리 요구 사항을 동시에 확인합니다.
정밀 전자 및 SMT
SMT 장비, 전자 조립, AOI 테스트 및 기타 지역의 경우 소형 EFU, FFU 및 필터를 평가하고 설치 및 정적 제어 요구 사항을 확인합니다.
생물의학 및 제약
프로젝트 URS 및 클린 존 요구 사항에 따라 터미널 여과, 고효율 공기 공급 배출구, 전송 창 및 채널 장비를 일치시키고 누출 감지 및 재료 청소 조건을 확인합니다.
실험실 및 R&D 워크스테이션
샘플, 작동 대상 및 제품 보호 요구 사항을 기반으로 여과 및 국소 공기 공급을 평가하고 프로세스 적용 가능성, 청소 방법 및 해당 보호 시설을 명확히 합니다.
장치측 EFU 맞춤화 - 설치 공간부터 실행 인터페이스까지 공동 확인
장비 EFU 맞춤화에는 기계, 전기 및 청결 요구 사항을 동시에 연결해야 하는 경우가 많습니다. Aili Industrial은 구성 요소 구성 단계에서 논의에 참여하여 장비 개구부, 공기 흡입 및 배출 경로, 목표 공기량 및 공기 속도 균일성을 중심으로 팬, 모터, 필터, 상자 및 제어 방식을 공동으로 확인할 수 있습니다.
초박형 EFU
상단, 메자닌 등 높이 제한이 있는 위치의 경우 상자, 필터 및 전체 기계의 조립 공간을 확인하십시오. 70mm 모델의 70mm는 캐비닛의 높이를 의미하며, 구성에 따라 기계 전체의 전체 높이가 확인됩니다.
비표준 맞춤형 EFU
외관, 플랜지 구멍 위치, 필터 구성, 재료 및 제어에 대한 조합 요구 사항이 있는 경우 도면을 기반으로 프로토타입 및 배치 매칭이 평가됩니다.
힘과 여과가 함께 일치함
성능 구성, 프로토타입 테스트 및 후속 조정을 위한 기초를 제공하기 위해 동일한 계획에서 팬 모터, 필터 면적 및 저항, 목표 공기량 및 작동 모드를 평가합니다.
구조와 유지관리를 동시에 고려
구조 결정 후 성능이나 인터페이스 수정의 반복을 줄이기 위해 설치 높이, 공기 흡입 및 배출, 플랜지 구멍 위치, 고정 방법 및 필터 교체 방향을 함께 확인하십시오.
소프트웨어 및 하드웨어의 내부 도킹 제어
제어 및 장비 R&D 인력은 고객의 전기 계획에 따라 시작-정지, 속도 조절, 상태, 결함 피드백 및 통신 요구 사항을 확인하고 장비 통합 및 디버깅에 협력합니다.
개발 대응이 더 직접적입니다.
도면 논의, 부품 선정, 시제품 시운전, 매개변수 조정 등을 내부적으로 직접 연결할 수 있습니다. 요구 사항이 변경되면 영향을 공동으로 확인하므로 여러 릴레이와 개별 확인이 줄어듭니다.
공동사업비 평가
평가, 조정 처리, 조립, 유지 관리 및 배치 계획을 위해 팬, 모터, 여과, 제어 및 판금을 동일한 구성에 배치하여 불필요한 구성과 반복 수정을 줄입니다.
배치에 연결된 프로토타입 검증
생산 데이터는 확인된 도면, 부품 구성, 테스트 상태 및 검사 요구 사항에 따라 형성됩니다. 전력, 여과, 구조, 제어 측면에서 운영 문제를 공동으로 분석할 수 있습니다.
제품 차이점, 매개변수 또는 유지 관리 조건을 추가로 확인해야 하는 경우 해당 제품 및 기술 정보 포털에서 계속 자세한 내용을 알아볼 수 있습니다. 프로젝트 요구 사항이 명확하면 의사소통을 위해 도면과 목록을 직접 보낼 수 있습니다.
