Quels paramètres doivent être déterminés en premier lors de la sélection de FFU ?

Réponse directe : la sélection FFU doit d'abord déterminer le domaine d'application, l'objectif de propreté, le volume d'air ou la vitesse frontale cible et la taille de l'installation . Sur cette base, déterminez la pression statique, la configuration du filtre, l'alimentation électrique, la régulation de vitesse et la méthode de contrôle correspondant au volume d'air cible. Il ne suffit généralement pas de donner au fabricant une dimension extérieure ou « le volume d'air requis » pour compléter l'adaptation de l'ensemble de la machine.

Étape 1 : Déterminer les objectifs de nettoyage et les tâches d'alimentation en air

Dans un même projet, les plafonds des salles blanches, les dessus d'équipement et les zones de traitement locales peuvent avoir des exigences de nettoyage différentes. Il convient d’abord de préciser où est installé le FFU, à quel processus il sert, quel est le niveau de propreté cible et si les activités du personnel et de l’équipement modifieront les besoins en matière de contrôle des particules.

Ces informations déterminent la manière dont le concepteur détermine la plage d'alimentation en air et l'organisation du flux d'air. Le niveau de propreté lui-même ne peut pas être directement converti en modèle ou en quantité d'un certain FFU ; il doit également être combiné avec la taille de la zone, la disposition des équipements, le chemin de retour d'air et les exigences de conception du projet.

Étape 2 : Déterminez ensemble le volume d’air cible et la pression statique

Le volume d'air cible ou la vitesse frontale est le point de départ de la sélection, et la pression statique est liée à la capacité du FFU à maintenir le volume d'alimentation en air sous le filtre et à la résistance sur site. Lors d'une demande auprès du fabricant, celle-ci doit être écrite comme suit : 'Au volume d'air cible ____m³/h, vérifier la pression statique requise ____Pa selon la configuration convenue', et indiquer la valeur qui n'a pas encore été confirmée par la conception.

Lorsque vous comparez les données du produit, vous devez confirmer si le volume d'air, la pression statique et la puissance proviennent de la même vitesse de rotation, de la même configuration de filtre et des mêmes conditions de test . Si le volume d'air maximum et la pression statique maximale correspondent à des points de fonctionnement différents, ils ne peuvent pas être directement combinés dans les paramètres de conception.

Troisième étape : clarifier les filtres et les limites d'installation

Le filtre doit déterminer les exigences HEPA ou ULPA en fonction de l'objectif de propreté et vérifier sa résistance, sa taille, son étanchéité et sa méthode de remplacement sous le volume d'air cible. choisirLors de l'utilisation de filtres HEPA/ULPA , si le niveau d'efficacité est amélioré ou si la structure est modifiée, le point de fonctionnement du ventilateur du FFU doit être vérifié simultanément.

En termes d'installation, au moins la taille de l'ouverture du module de plafond ou de l'équipement, la hauteur autorisée du boîtier, l'espace d'entrée d'air et le sens de maintenance doivent être fournis. Pour les projets non standards, des poutres périphériques, des luminaires, des canalisations et des emplacements de câblage électrique doivent également être prévus pour éviter les équipements qui répondent aux exigences mais ne peuvent pas être installés ou entretenus.

Étape 4 : Déterminer les exigences opérationnelles et de contrôle

Les conditions d'alimentation électrique, la durée de fonctionnement continu, la plage de régulation de vitesse, les modes de travail et de service, ainsi que le contrôle d'une seule machine ou le contrôle de plusieurs zones, doivent être expliqués lors de l'étape de sélection. Pour plusieurs projets FFU, les interfaces de communication, les adresses des appareils, le nombre de partitions et les exigences d'extension doivent également être planifiées. Les exigences de contrôle peuvent être combinéesLe système de contrôle centralisé Aili Industrial FFU est discuté plus en détail.

Si le projet doit calculer les dépenses d'exploitation, le fabricant doit être tenu de fournir des données de puissance d'entrée en fonction du volume d'air cible et de la configuration de filtre convenue ; la puissance nominale ne peut pas représenter directement la consommation électrique réelle dans tous les modes de fonctionnement.

Une information de sélection concise pour les fabricants

Pour les projets qui n'ont pas de valeurs finales, des objectifs de conception et des dessins sur site peuvent être fournis et marqués « en attente de confirmation du plan technique ». L’essentiel est de faire savoir aux fabricants quelles conditions ont été corrigées et lesquelles doivent encore être vérifiées conjointement.

Comment Aili Industry coopère-t-elle avec la sélection des projets ?

Aili Industrial développe et produit en interne des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle, des structures en tôle et des filtres. Pour les exigences de plafond standard ou d'équipement non standard, nous pouvons discuter du volume d'air cible, de la résistance du filtre, de la hauteur d'installation et de la méthode de contrôle.L'ensemble de la machine FFU est configuré pour que chaque paramètre corresponde aux mêmes conditions de travail du projet.

Le modèle spécifique, les performances et la méthode d'acceptation doivent être soumis à l'accord technique du projet et aux résultats des tests du prototype, de la machine complète ou des tests sur site dans des conditions de travail convenues.