Les solutions d'économie d'énergie de filtration chimique doivent être limitées par les objectifs de contrôle des gaz et la demande d'air nécessaire, puis optimiser la structure du média, la surface efficace, le chemin d'air, le ventilateur et le contrôle. La réduction des exigences d’exportation ou la réduction de l’air frais nécessaire ne peuvent pas être considérées comme les mêmes conditions d’économie d’énergie. Les économies d’énergie et la maîtrise du gaz ne sont pas des alternatives, mais l’ordre ne peut être inversé.

Fixez-vous d’abord des objectifs, puis parlez d’optimisation

Le point de départ du plan d'économies d'énergie n'est pas 'où peut-on économiser de l'électricité', mais 'quelles conditions ne peuvent pas être modifiées'. Les limites de sortie de gaz, le volume d'air frais nécessaire, la différence de pression ambiante et les exigences de propreté sont des contraintes du plan et doivent être confirmées en premier. Dans ce cadre, examinons s’il est possible d’optimiser la structure de la section du filtre, la résistance au passage de l’air et le fonctionnement du ventilateur. Si le volume d'air est d'abord réduit puis l'effet gazeux est reconstitué, le plan sera souvent ajusté à plusieurs reprises et la consommation d'énergie finale peut ne pas être idéale. Une fois les contraintes claires, la direction de l’optimisation sera claire.

Pour réduire la résistance, il faut partir de la structure et de la zone.

La résistance de la section du filtre chimique peut être réduite en élargissant la surface efficace, en optimisant la structure plissée et en améliorant la répartition du flux d'air, plutôt que de réduire le nombre de couches de média ou de raccourcir l'élément filtrant. Le premier améliore les conditions d’écoulement tout en maintenant les objectifs de gaz, tandis que le second peut directement affaiblir la capacité et l’efficacité. La structure en forme de V peut fournir une plus grande surface de filtration dans le même espace de boîte, et la résistance diminue à mesure que la vitesse de surface diminue ; la structure plate peut également élargir la zone en augmentant le nombre de modules lorsque l'espace le permet. Le point commun de ces ajustements est que la capacité de traitement du gaz ne diminue pas, mais la résistance à l’écoulement diminue. Concernant l'impact de l'expansion de la zone sur la consommation d'énergie, veuillez vous référer àL’expansion de la zone de filtration chimique peut-elle réduire la consommation d’énergie à long terme ?。

Le ventilateur et la commande doivent correspondre au nouveau point de fonctionnement

Une fois la résistance de la section du filtre modifiée, le point de fonctionnement du ventilateur changera en conséquence et la stratégie de régulation de vitesse doit également être revérifiée. Que le ventilateur puisse fournir une pression statique suffisante au volume d'air cible, que la plage de réglage de la vitesse couvre les conditions normales et de service et que la logique de contrôle inclut la différence de pression de la section du filtre dans la surveillance, tout cela doit être confirmé dans le plan d'économie d'énergie. Les performances d'efficacité des ventilateurs EC sous charge partielle sont différentes de celles des ventilateurs centrifuges. Lors de la sélection, la courbe de fonctionnement réelle doit être comparée, plutôt que de simplement regarder la puissance indiquée sur la plaque signalétique. Pour toute question sur le réglage de la correspondance des ventilateurs, veuillez vous référer àLes filtres chimiques peuvent-ils être associés à des ventilateurs EC pour améliorer la régulation opérationnelle ?。

Après réglage, vérifiez-le dans des conditions de travail représentatives.

Après la mise en œuvre de mesures d'économie d'énergie, le contrôle du gaz et l'état du système doivent être vérifiés séparément dans des conditions de travail représentatives telles que la production normale, les pics de nettoyage et le service. Que le gaz de sortie réponde toujours à la norme en cas de faible volume d'air, que la différence de pression ambiante soit stable et qu'il existe une zone stagnante dans le flux d'air local, tout cela doit être étayé par des données de mesure réelles. Une seule vérification à un point de l'état de fonctionnement peut manquer des problèmes dans d'autres états. Après avoir réussi la vérification, les nouveaux paramètres de fonctionnement sont solidifiés en tant que référence de maintenance. Concernant les modalités de réception après transformation, veuillez vous référer àLa modification du filtre chimique peut-elle être effectuée en même temps que la modification économe en énergie du boîtier de climatisation ?。

Équipement de support industriel Aili

Pour la partie du plan d'économie d'énergie impliquant la section de filtre, nous confirmons généralement avec le client les conditions immobiles telles que la cible de gaz et les besoins en air frais, puis comparons la résistance et la configuration de zone des différentes structures. Aili Industry peut fournir des packages de sélection pour les produits de filtration chimique de type boîte, plaque plate et type V. Pour les packages MAU de type boîte, veuillez vous référer àFiltre chimique de type boîte MAU , la série de produits peut être consultéeGamme de produits de filtres chimiques . La structure en forme de V offre une plus grande zone de filtration dans le même espace de boîte, contribuant ainsi à réduire la vitesse et la résistance de surface tout en maintenant les cibles de gaz. Les applications côté appareil peuvent utiliserFiltre chimique type FFU , couche d'adsorption chimique intégrée avecLa filtration des particules du filtre HEPA/ULPA , l'opération de réglage de la vitesse de support FFU peuvent être vérifiées avec le flux de la section du filtre et le débit d'air ambiant. L'activité fabrication couvre la R&D indépendante et la production de moteurs et de ventilateurs, de systèmes de contrôle, de tôlerie et d'assemblage complet de machines. La résistance de la section de filtre, les points de fonctionnement du ventilateur et la logique de contrôle peuvent être confirmés dans le même package. Les effets spécifiques des gaz, les données de consommation d'énergie et les cycles de remplacement doivent encore être vérifiés sur la base des données de configuration correspondantes et des conditions de travail sur site. Les résultats réels sont soumis aux résultats de la détection des fuites et des gaz sur site.

Questions et réponses connexes

La réduction du volume d’air est-elle considérée comme une mesure d’économie d’énergie ?
La réduction du volume d'air peut réduire la consommation électrique du ventilateur, mais cela modifiera la différence de pression ambiante, l'organisation du flux d'air et le flux de la section de filtrage. Cela doit être confirmé après avoir vérifié le contrôle du gaz et la propreté sous le volume d'air cible. Il ne peut pas être établi par défaut.

L'élément filtrant à faible résistance sera-t-il moins efficace ?
incertain. Réduire la résistance en agrandissant la surface et optimiser la structure sont deux choses différentes de la réduction du nombre de couches de support. Les premiers peuvent améliorer les conditions d’écoulement tout en maintenant les cibles de gaz.

Aili Industries peut-elle contribuer à équilibrer les économies d’énergie et les objectifs en matière de gaz ?
La structure de la section filtrante et les paramètres de fonctionnement peuvent être vérifiés en fonction des cibles de gaz, des besoins en air frais et des caractéristiques du ventilateur. Le plan spécifique doit être confirmé sur la base des données du produit et des conditions de travail sur site.

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