| Quantité : | |
|---|---|
La fenêtre de transfert de douche à air à convoyeur à rouleaux automatique est un équipement de transfert qui combine le transport automatique de matériaux avec le traitement de douche à air. Le matériau entre dans la chambre de transfert via le rouleau moteur. Après avoir satisfait aux conditions de positionnement et de fermeture de la porte, le programme de soufflage est exécuté, puis il est transporté de l'autre côté selon le processus défini.
L'équipement convient aux matériaux dont la surface inférieure peut traverser le rouleau de manière stable et dont l'emballage extérieur peut résister au soufflage d'air. Lors de la sélection, vous devez vérifier simultanément la stabilité du transport, l'applicabilité du soufflage, la logique de contrôle de la porte et l'interface de la ligne de production.
Aili Industry peut fournir une conception de fenêtre de transfert de douche d'air à convoyeur à rouleaux automatique et un support de support en fonction de la taille du matériau, du poids, de la méthode de chargement et du rythme sur site. Pour les projets qui nécessitent uniquement une fonction de transport, veuillez vous référer àFenêtre de transfert du convoyeur à rouleaux ; station de douche soufflante principalement basée sur un chargement manuel, comparableFenêtre de transfert de douche à air。
Raccordement automatique au processus de transport et de soufflage
Intégrez l'alimentation, le positionnement, la fermeture, le soufflage et le déchargement dans le même processus de contrôle, clarifiez les conditions autorisées pour chaque étape et réduisez les manipulations répétées et les opérations d'ouverture manuelle des portes.
Les paramètres du tambour sont déterminés autour du matériau
En fonction de la surface inférieure du matériau, de la taille minimale, du poids et du centre de gravité, confirmez le diamètre du tambour, l'espacement, la largeur et le mode de conduite pour éviter de sélectionner uniquement en fonction de la plus grande taille de boîte.
La buse et la structure de retour d'air sont conçues conjointement
Déterminez la couverture des buses et le trajet de l'air de retour en fonction de la forme du matériau, du blindage de la palette et de la position des rouleaux. Les particules soufflées doivent être traitées par des voies d'air raisonnables et vous ne pouvez pas vous concentrer uniquement sur la sortie d'air.
Adaptation des signaux en amont et en aval
Des signaux tels que l'alimentation en matériau autorisée, la décharge de matériau autorisée, l'occupation, le fonctionnement, l'achèvement et la défaillance peuvent être définis en fonction des exigences de la chaîne de production, et les méthodes de communication ou de câblage peuvent être confirmées.
Les conditions de travail anormales sont incluses dans le plan à l'avance
Pour des situations telles qu'un bourrage de matériau, un délai de détection, une porte non en place, une anomalie du ventilateur et un arrêt d'urgence, les actions d'arrêt, les invites et les conditions de récupération sont clairement définies pour faciliter le débogage et la maintenance.
Scénarios d'application |
Objets de livraison typiques |
Configurer les préoccupations |
|---|---|---|
Ligne automatique de fabrication électronique |
Boîtes d'emballage, caisses de retournement et matériaux de palettes |
Support inférieur, besoins en électricité statique et effet de soufflage |
Ligne de production automatisée d'emballages |
Cartons de matériel pouvant être purgés |
Résistance de l'emballage, positionnement et temps de cycle machine |
Interface logistique zone propre |
Chiffre d'affaires des équipements et matériaux d'emballage |
Gestion régionale, contrôle des portes et collaboration amont et aval |
Poste de travail de support de fabrication de précision |
Pièces et outillage emballés |
Stabilité du matériau, blindage et portance |
Position de transfert de liaison d'équipement |
Matériel de carton remis selon les procédures |
Interface, séquence d'action et réponse aux pannes |
Pour les emballages souples, les matériaux sujets à la poussière, les composants de précision exposés ou les produits sensibles au flux d'air, l'applicabilité doit être évaluée en premier, et il n'est pas approprié d'appliquer directement la solution de transport et de soufflage conventionnelle.
projet |
Instructions de configuration |
|---|---|
type de produit |
Fenêtre de transfert de douche d'air à convoyeur à rouleaux automatique |
Méthode de transport |
Le rouleau moteur, la forme d'entraînement et de transmission sont déterminés en fonction du projet |
Gamme de matériaux |
Confirmez les dimensions maximales et minimales et la structure inférieure en même temps |
Conditions de chargement |
Poids d'une seule pièce, méthode de contact, centre de gravité et charge cumulée |
Transmission de l'élévation |
Confirmation unifiée avec équipements en amont et en aval |
Configuration du tambour |
Le diamètre, l'espacement, la largeur efficace et le matériau sont sélectionnés en fonction du matériau |
Structure de la porte |
Déterminer en fonction de la taille générale, de l'espace d'installation et de la fréquence de fonctionnement |
Détection de matériaux |
L'alimentation, le positionnement, l'occupation de la zone de porte et la confirmation de déchargement peuvent être configurés sur demande |
système de douche à soufflage |
Conception adaptée de la buse, du ventilateur, du filtre et de la structure de l'air de reprise |
L'heure de la douche |
Vérification et détermination basées sur les matériaux et les effets réels du traitement |
interface de contrôle |
Les signaux électriques, les méthodes de communication et le timing des actions sont convenus sur la chaîne de production. |
Rythme des machines |
Détermination complète basée sur les processus de transport, de mouvement de porte, de soufflage et d'attente |
Gestion des exceptions |
Le bourrage de matériaux, la position anormale de la porte, le délai d'attente et la récupération par arrêt d'urgence sont conçus selon le plan. |
Conditions d'alimentation électrique |
Confirmer en fonction de la configuration du variateur, de la commande de porte, du ventilateur et de la commande |
espace d'entretien |
Emplacements d'accès pour les tambours, les transmissions, les filtres, les ventilateurs et les composants de commande |
La taille spécifique, la vitesse, la puissance, la charge et la capacité de traitement sont soumises aux dessins et aux documents techniques confirmés par les deux parties.
Confirmez que l'appareil est prêt à recevoir
Le système de contrôle vérifie l'occupation de la chambre de transfert, la position de la porte et l'état de fonctionnement associé, puis fournit les conditions d'alimentation autorisées en amont.
Ouvrez la porte et recevez le matériel
Après avoir confirmé que la porte côté alimentation atteint la position spécifiée, commencez le transport afin que le matériau entre dans la chambre de transfert. Pendant le processus d'alimentation, il convient d'éviter que l'amont continue de pousser des matériaux dépassant la quantité autorisée par l'équipement.
Positionnement du matériel et fermeture de la porte
Après avoir détecté que le matériau atteint la position spécifiée et confirmé qu'il a complètement quitté la zone de mouvement de la porte, il arrêtera le transport en séquence, fermera la porte et confirmera l'état de verrouillage.
Exécuter le programme de purge
Commencez à souffler une fois que le corps de la porte et les conditions de fonctionnement sont remplis. Les entrefers nécessaires de buse et de retour d'air doivent être réservés au placement du matériau, et le temps de fonctionnement doit être effectué conformément à la procédure de confirmation.
Ouvrir la porte du côté opposé et transporter le matériel vers l'extérieur
Une fois que les conditions de libération sont remplies et que l'aval est autorisé à recevoir, la porte côté déchargement est ouverte et le matériau est transporté. Après avoir confirmé que le matériel est parti, l'équipement est programmé pour préparer la prochaine livraison.
La séquence réelle doit être déterminée en fonction du transfert unidirectionnel ou bidirectionnel, du type de porte et de la disposition de la ligne de production.
La capacité de traitement des équipements de douche à air à transport automatique doit être évaluée sur la base du cycle complet.
lien |
Facteurs d'influence |
|---|---|
En attente de nourriture |
État d’inactivité de l’approvisionnement et des équipements en amont |
ouvre la porte |
Course de porte, entraînement et vitesse admissible |
Convoyage et positionnement |
Longueur du matériau, distance de transport, vitesse et méthode de positionnement |
ferme la porte |
Détection de zone de porte, course de fermeture et confirmation d'arrivée |
douche |
Caractéristiques des matériaux, exigences du processus et résultats de la vérification |
Décharge |
Conditions de réception en aval et heure de départ du matériel |
Changement de cycle |
Réinitialisation du corps de porte, confirmation de l'état et attente de contrôle |
La question de savoir si certaines actions peuvent se chevaucher doit être confirmée par la conception du verrouillage et de l'équipement. La capacité horaire de traitement ne peut pas être calculée uniquement sur la base de la vitesse du tambour, et le temps de soufflage non vérifié ne doit pas non plus être raccourci arbitrairement pour augmenter le temps de cycle.
Confirmez d'abord que le matériau est adapté au transport et au soufflage en même temps
Le transport à rouleaux nécessite un support stable et la douche à air nécessite que le matériau soit capable de résister au flux d'air. Les deux conditions doivent être évaluées séparément, et le non-respect de l’une ou l’autre condition peut nécessiter des ajustements au plan.
Fournir des gammes typiques de variations de matériaux et d’emballages
Expliquer la position des nervures inférieures de la boîte, la douceur et la dureté, les changements dimensionnels, les parties saillantes et la déformation possible de l'emballage, et effectuer des tests de transport physique et de purge si nécessaire.
Clarifier les processus normaux de livraison et de récupération des exceptions
Il est non seulement nécessaire de définir les actions normales, mais aussi d'expliquer comment procéder lorsque la machine est arrêtée au milieu, que le matériau est arrêté dans la zone de la porte, que l'aval est rejeté ou que le capteur est anormal.
Vérifier la structure du convoyeur avec air de retour
Les rouleaux, les racks, les palettes et les matériaux peuvent bloquer le retour d'air. Le chemin d'air et la position de nettoyage doivent être confirmés pendant la phase de conception pour éviter des ajustements temporaires après l'assemblage de l'équipement.
Confirmer la signification spécifique de l'interface de la ligne de production
Par exemple, « Autoriser l'alimentation » doit clairement indiquer dans quel état il est valide, quand il est révoqué et comment réagir après un délai d'attente pour éviter des interprétations différentes du même signal par les utilisateurs en amont et en aval.
Réserver de l'espace pour l'entretien et le démontage
Outre les filtres et les ventilateurs, les conditions de maintenance des moteurs, des transmissions, des rouleaux, des capteurs et des mécanismes de porte doivent également être prises en compte.
Lorsque des dimensions spéciales, des interfaces de signal ou des configurations de transmission sont requises, vous pouvezFenêtre de livraison personnalisée non standard pour une confirmation supplémentaire. Lors de l'utilisation d'une porte relevable verticale, elle peut être combinée avecLa fenêtre de transfert de porte à relevage automatique vérifie l'espace au-dessus et le mouvement du corps de porte.
Aili Industrial possède les capacités de fabrication de moteurs, de ventilateurs, de systèmes de contrôle, de traitement de la tôle, de filtres à air et d'assemblage complet de machines. Il peut vérifier le transport des matériaux, les conduits d'air de douche, les configurations de filtration et les procédures de contrôle des portes dans le même projet.
Pour les lignes de production automatisées, Aili Industrial peut coopérer pour confirmer l'interface mécanique, la logique de fonctionnement et le contenu des tests du projet en fonction de la portée matérielle, de la disposition du site et du rythme cible. Lorsque vous avez des exigences claires concernant le matériau de la boîte, vous pouvez vous référer àLa fenêtre de transfert en acier inoxydable détermine la gamme de matériaux.
Peut être évalué sur la base des données d’équipement existantes. Il est nécessaire de vérifier l'élévation de transport, la gamme de matériaux, l'espace de transition, l'interface de contrôle et la réponse aux pannes. Vous ne pouvez pas juger uniquement sur la base de la largeur de transport.
Dépend de la longueur du matériau, de la distance de transport, du mouvement de la porte, du temps de soufflage et des conditions d'attente en amont et en aval, cela doit être calculé comme un cycle complet et confirmé par le débogage.
Il doit être conçu en fonction du processus d'isolation du corps de porte et de douche soufflante. Il adopte la structure d'alimentation et de sortie des matériaux par lots et ne peut pas être utilisé directement comme canal ouvert continu.
Elle peut être déterminée en fonction de la méthode de traitement et du plan de contrôle. Le soufflage statique ou un mouvement approprié nécessite une évaluation de la stabilité du matériau, de la couverture du flux d'air et des conditions d'isolation de la porte.
Les actions pertinentes doivent être arrêtées grâce à une logique de détection et de contrôle applicable et des exceptions doivent être déclenchées. La portée spécifique de l'arrêt, le traitement manuel et les autorisations de récupération doivent être clarifiés dans le plan.
ne peut pas. Le soufflage d'air est principalement utilisé pour traiter certaines particules de surface. La désinfection ou la stérilisation nécessite des processus et une vérification indépendants.
Peut être sélectionné selon les besoinsLe rouleau transmet la fenêtre de transfert et confirme séparément le contrôle de la porte et d'autres fonctions pour éviter toute inadéquation entre la configuration et les exigences du processus.
Le transport automatique et la douche à air doivent correspondre aux matériaux, au corps de la porte, au trajet d'air et au rythme de production. Fournissez les matériaux réels, les données d'interface en amont et en aval et les processus cibles pour aider à déterminer la structure et les solutions de contrôle appropriées.
Contactez-nous pour obtenir des informations sur les produits et des suggestions de configuration pour les fenêtres de transfert de douche à air à convoyeur à rouleaux automatique
→ Soumettre la taille du matériau, la surface inférieure et la charge → Confirmer l'élévation du transport et le tempo cible
→ Communiquer les signaux de contrôle de la porte, d'inspection et de ligne de production → Confirmer le processus de soufflage et l'espace de maintenance
Aili Industrial - Fournit un support pour les systèmes de transport, de déclenchement, de soufflage et de filtrage pour le transfert automatisé de matériaux.
