Wie sollte der chemische Filter in der Plattenfertigungshalle prozessgerecht konfiguriert werden?

Die Panelproduktion – einschließlich TFT-LCD, AMOLED, Mini/Micro-LED usw. – umfasst viele Prozesse, und jeder Prozess verwendet unterschiedliche Materialien, Prozessbedingungen und Schutzobjekte. Die gesamte Werkstatt als einheitliche Umgebung zur Konfiguration chemischer Filter zu behandeln, ist oft nicht der sinnvollste Ansatz.

Dafür gibt es zwei Gründe: Erstens erzeugen unterschiedliche Prozesse unterschiedliche gasförmige Schadstoffe und erfordern unterschiedliche Medien. Zweitens reagieren unterschiedliche Prozesse unterschiedlich empfindlich auf gasförmige Schadstoffe, und die Exportbestimmungen können locker oder streng sein. Eine separate Identifizierung und Partitionskonfiguration ist gezielter als eine einheitliche Konfiguration. Informationen zur spezifischen Auswahllogik finden Sie unter Diskussion darüber , warum chemische Filter entsprechend den Zielgasen ausgewählt werden sollten .

Identifizieren Sie Quellen nach Region

Die Quellen gasförmiger Verschmutzung in der Plattenwerkstatt sind relativ verstreut und müssen nach Prozessbereich getrennt untersucht werden.

Reinigungsprozess. Reinigungsmittel können organische Lösungsmittel, alkalische Bestandteile oder andere flüchtige Verbindungen enthalten. Durch unterschiedliche Reinigungsmethoden (Nass, Trocken, Plasma) werden unterschiedliche Bestandteile freigesetzt. Bei einem Wechsel des Reinigungsmittels können sich auch die freigesetzten Bestandteile verändern.

Beschichtungs- und Entwicklungsprozess. Fotolacke, Entwickler und Verdünner können organische Lösungsmittel enthalten. Diese Materialien verflüchtigen sich während des Beschichtungs-, Trocknungs- und Entwicklungsprozesses und sind wichtige VOC-Quellen. Spezifische Auswahlmethoden finden Sie unter Diskussion darüber, wie man einen chemischen Luftfilter gegen Toluolverschmutzung auswählt .

Ätzverfahren. Ätzgase können saure Bestandteile, Fluorid oder andere Spezialgase enthalten. Diese Komponenten stellen ein Korrosionsrisiko für Geräte und Materialien dar und erfordern eine gezielte Behandlung. Spezifische Unterschiede finden Sie unter ob chemische Filter Schwefeldioxid aus der Luft entfernen können . Diskussion darüber,

Beschichtungsprozess. Bei Prozessen wie PECVD und Sputtern können bestimmte Gase oder Nebenprodukte entstehen. Einige Komponenten haben Einfluss auf die optischen Eigenschaften.

Materiallagerung und Gerätebetrieb. Durch die exponierte Lagerung von Materialien, Gerätedichtungen und Schmiermitteln können bei Betriebstemperaturen kontinuierlich Spuren organischer Stoffe freigesetzt werden. Dieser Teil der Quelle wird leicht übersehen.

Relevante Materialien und repräsentative Luftdaten sollten bestätigt werden, um eine Auswahl ausschließlich auf der Grundlage von Prozessnamen zu vermeiden. Spezifische Probenahmemethoden finden Sie unter , ob eine Luftprobenahme durchgeführt werden soll, bevor Sie sich für einen chemischen Filter entscheiden . Besprechen Sie

Unterscheiden Sie zwischen Eingabe und interner Freigabe

Nach Bestätigung der Verschmutzungsquelle muss außerdem festgestellt werden, ob es sich um einen externen Eintrag oder eine interne Freisetzung handelt.

Die Außenluft wird über die Frischluftsektion gesteuert. Befindet sich die Werkstatt in der Nähe eines Industriegebiets oder einer Verkehrsader, kann die Frischluft saure Gase, organische Stoffe oder andere Bestandteile mit sich führen. Dieser Teil erfordert die Einrichtung eines chemischen Filterabschnitts in der Frischlufteinheit. Informationen zur spezifischen Konfiguration finden Sie unter Diskussion darüber, warum MAU den Abschnitt für die chemische Filterung konfigurieren muss .

Interne Freisetzungen erfordern Quellenabsaugung, Rückluft oder lokalen Schutz. Wenn die Kontamination durch den Prozess selbst oder durch Gerätematerialien verursacht wird, reicht die Frischluftaufbereitung nicht aus und die Filterung muss lokal oder im Rückluftweg konfiguriert werden. Spezifische Unterschiede finden Sie unter Diskussion darüber, welche lokale Kontamination FFU plus chemischer Filter bewältigen kann .

Bei der flächendeckenden Verteilung sollten auch der Druckunterschied und die Zoneneinteilung der Rückluft überprüft werden. Wenn die Rückluft von verschiedenen Prozessen gemeinsam genutzt wird, können Verunreinigungen aus einem Bereich über die Rückluft in einen anderen Bereich gelangen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, den Zusammenhang zwischen der Zoneneinteilung der Rückluft und der Druckdifferenz zu bewerten, um die Ausbreitung der Verschmutzung zu verhindern. Spezifische Methoden finden Sie unter Diskussion darüber , wie Gerüche in mehrstöckigen Fabrikgebäuden miteinander interagieren und wie die chemische Filterung aufgeteilt werden sollte .

Legen Sie Ziele für jeden Bezirk fest

Unterschiedliche Prozessbereiche haben unterschiedliche Schutzobjekte und auch Exportanforderungen sollten separat ermittelt werden.

Fotolithografie- und Beschichtungsbereiche. Kann empfindlich gegenüber alkalischen Gasen und organischen Dämpfen sein. Alkalische Komponenten können die Leistung des Fotolacks beeinträchtigen und organische Dämpfe können einen Film auf der Oberfläche bilden. Die chemischen Filterabschnitte in diesen Bereichen müssen für die entsprechenden Komponenten konfiguriert werden. Einzelheiten finden Sie unter Diskussion darüber, wie man chemische Filter für Amingas-Kontaminationen auswählt .

Ätz- und Beschichtungsbereich. Kann empfindlich gegenüber sauren Gasen und bestimmten Nebenprodukten sein. Metallteile und optische Komponenten im Inneren des Geräts können durch Korrosion oder Verschmutzung beeinträchtigt sein.

Inspektions- und Testbereich. Es gibt Anforderungen sowohl für Partikel- als auch für Gaskontaminationen, aber das empfindliche Objekt kann das Detektionsgerät selbst oder die Produktoberfläche sein.

Daten aus unterschiedlichen Bereichen können zwar verglichen werden, derselbe Wartungszyklus kann jedoch nicht standardmäßig auf alle Prozesse angewendet werden. Jede Zone hat unterschiedliche Einlasskonzentrationen, Medienkapazitäten und Auslassanforderungen, und auch der Austauschzyklus kann unterschiedlich sein. Eine spezifische Lebensbewertung finden Sie unter Diskussion darüber, wie lange chemische Filter halten .

Die Wartungsstrategie muss aufgeteilt werden

Nachdem die Partitionierung konfiguriert wurde, muss die Wartungsstrategie entsprechend angepasst werden.

Die Austauschzyklen sind unterschiedlich. Chemische Filterabschnitte können in Bereichen mit hoher Belastung häufiger und in Bereichen mit geringer Belastung länger ausgetauscht werden. Wartungsbücher müssen nach Regionen getrennt erfasst werden.

Die Erkennungshäufigkeit ist unterschiedlich. Die Häufigkeit der Prüfung der Auslasskonzentration in wichtigen Prozessbereichen kann höher sein und in allgemeinen Bereichen entsprechend gelockert werden.

Aufzeichnen und verfolgen. Das Filterabschnittsmodell, der Installationsort, das Austauschdatum und die Testergebnisse jedes Bereichs müssen entsprechend aufgezeichnet werden. Sollte es später in einem bestimmten Bereich zu einem Problem kommen, kann dieses schnell lokalisiert werden. involvierend MAU-Box-Chemiefilter oder Das System, die Schnittstelle und der Widerstand des FFU-unterstützenden chemischen Filters müssen gemeinsam in der Planungsphase überprüft werden.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Eine bestimmte Schalttafelwerkstatt installierte in mehreren Prozessbereichen denselben Aktivkohlefilter.

Nach längerem Betrieb stellte sich heraus, dass einige Bereiche gut funktionierten, während der Geruch in anderen Bereichen immer noch deutlich zu spüren war. Untersuchung und Bestätigung: Bereiche mit offensichtlichen Gerüchen setzen hauptsächlich alkalische Gase frei, während gewöhnliche Aktivkohle nur eine begrenzte Adsorptionskapazität für alkalische Gase aufweist und gezielte Medien erfordert.

Anpassungsplan: Hauptschadstoffe nach Gebieten neu identifizieren, Medien für organische Gase in den Fotolithografie- und Reinigungsbereichen verwenden und chemische Filterabschnitte für alkalische Gase in den Ätz- und Entwicklungsbereichen hinzufügen. Die Luftmenge, der Widerstand und der Austauschzyklus der Filterabschnitte in jedem Bereich werden separat überprüft. Die Luftqualität in jedem Bereich wurde nach Anpassungen verbessert.

Dieser Fall verdeutlicht: Die chemische Filterung in der Plattenwerkstatt muss je nach Prozess separat konfiguriert werden und kann nicht einheitlich sein. involvierend Bei der Auswahl einer chemischen Filterproduktserie wird empfohlen, dem Lieferanten die Verschmutzungsdaten, sensiblen Objekte und Systembedingungen jedes Prozesses zur Überprüfung zur Verfügung zu stellen.

Wichtige Punkte für die Auswahl- und Abnahmeprüfung

Über die Filterpakete für die Panelindustrie von Aili Industrial

Der Kern der chemischen Filterkonfiguration in der Panel-Werkstatt besteht darin, die Verschmutzungseigenschaften, empfindlichen Objekte und Luftwege jedes Prozesses anzupassen und dann passende Medien nach Partition auszuwählen.

Aili Industrial verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und Blechverarbeitung und kann chemische Filterproduktserien und unterstützende Luftversorgungsgeräte liefern. Bei Projekten in der Panelindustrie können die Verschmutzungsdaten, Schutzobjekte, das Luftvolumen und der Installationsraum jedes Prozesses kombiniert werden, um die Überprüfung des Filterzonenplans zu unterstützen. Wenn der Filter mit MAU, FFU, EFU und anderen Geräten kombiniert wird, können Widerstand, Schnittstelle und Wartungsmethoden einheitlich bestätigt werden.

Verwandte Produkte:Produktreihe chemischer Filter、Chemischer MAU-Kastenfilter、FFU wird mit chemischem Filter geliefert . Die Angabe von Kontaminationsinformationen, Schutzzielen und Systembedingungen für jeden Prozess während der Anfrage hilft dabei, das geeignete Filterschema für die Zoneneinteilung zu bestätigen. Die konkrete Auswahl erfolgt vorbehaltlich der durch das Projekt bestätigten technischen Unterlagen und Testergebnisse.