Caja de aire acondicionado y unidad de tratamiento de aire.
Configurar equipos de tratamiento de aire adecuados al proyecto según volumen de aire, filtración, temperatura y humedad y condiciones de instalación.
Aili Industry ofrece unidades de aire acondicionado combinadas, unidades de aire acondicionado de purificación, unidades de tratamiento de aire fresco, unidades de tratamiento de aire fresco (MAU) para salas limpias, unidades de tratamiento de aire circulante y unidades de aire acondicionado de purificación de temperatura y humedad constantes, que se pueden configurar según las condiciones de instalación horizontal, vertical o montada en el techo. Confiando en motores, ventiladores, filtros, sistemas de control, chapa metálica y capacidades completas de ensamblaje de máquinas, brindamos soporte de selección y personalización para plantas industriales y proyectos de salas limpias.
catalogo de productos
Funciones y configuraciones de la caja de aire acondicionado.
Centrándose en la filtración de aire, el tratamiento de temperatura y humedad y las necesidades de suministro de aire, las secciones funcionales se combinan de acuerdo con las condiciones de trabajo del proyecto y se combinan las configuraciones adecuadas de las unidades de tratamiento de aire.
Es adecuado para proyectos que requieren procesamiento centralizado de aire fresco, aire de retorno o aire mixto. Las secciones funcionales como filtración, refrigeración, calefacción, humidificación y suministro de aire se pueden combinar según sea necesario.
Para proyectos de tratamiento de aire de sala limpia, combinados con requisitos de filtración, condiciones de temperatura y humedad, sellado de cajas y requisitos de mantenimiento, se configura junto con el sistema de suministro de aire del terminal.
Se utiliza para la filtración y tratamiento de temperatura y humedad del aire fresco exterior. La capacidad de procesamiento y la configuración funcional se determinan según el volumen de aire fresco, las condiciones de diseño exterior y los objetivos de suministro de aire.
Utilizado para el suministro de aire de sala limpia, la configuración se determina en función del volumen de aire de escape, el objetivo de diferencia de presión y el estado del suministro de aire, y opera en coordinación con la FFU u otro equipo terminal del proyecto.
Se utiliza para filtración, enfriamiento y suministro de aire del sistema de circulación de aire de retorno, enfocándose en verificar el estado del aire de retorno, la carga de procesamiento, el volumen de aire en circulación y la resistencia del sistema.
Es adecuado para entornos de producción y pruebas que requieren ajuste de temperatura y humedad y filtración de aire. La configuración se determina según el objetivo de temperatura y humedad, las fluctuaciones permitidas y los cambios de carga.
Es adecuado para salas de máquinas con espacio de distribución horizontal y organiza secciones funcionales según la longitud de la unidad, la dirección del conducto de aire, el canal de transporte y el lado de mantenimiento.
Se utiliza para la filtración y tratamiento de temperatura y humedad del aire fresco exterior. La capacidad de procesamiento y la configuración funcional se determinan según el volumen de aire fresco, las condiciones de diseño exterior y los objetivos de suministro de aire.
Es adecuado para espacios de equipos con condiciones de elevación, enfocándose en confirmar la altura neta disponible, la capacidad de carga estructural, la reducción de vibraciones, el drenaje y las ubicaciones de las aberturas de acceso.
Para proyectos que son difíciles de igualar con tamaños estándar o diseños convencionales, se pueden comunicar soluciones personalizadas según el espacio de instalación, el proceso de tratamiento del aire, la dirección de la interfaz y los requisitos de control.
| Artículos de selección | Condiciones a proporcionar | Artículos de selección | Condiciones a proporcionar |
| Volumen de aire y relación de aire fresco. | Volumen total de aire de suministro, volumen de aire fresco, volumen de aire de retorno | Presión estática externa | Conductos de aire exterior, válvulas y resistencia final. |
| Estado de entrada de aire | Condiciones de diseño exterior y estado del aire de retorno. | Objetivo de suministro de aire | Requisitos de temperatura, humedad o punto de rocío |
| Fuente fría y caliente | Disponible en condiciones de agua fría, agua caliente o vapor. | filtración de aire | Nivel, resistencia y lugar de instalación. |
| Espacio de instalación | Delinear límites, altura libre y canales de transporte. | Dirección de la interfaz | Ubicación de entrada y salida de aire, tuberías y drenaje. |
| Ventiladores y fuentes de alimentación. | Punto de trabajo, regulación de velocidad y suministro eléctrico in situ | interfaz de control | Iniciar, detener, monitorear, alarmar y vincular |
| condiciones de mantenimiento | Acceso lateral y espacio de reemplazo de componentes | Información del proyecto | Dibujos, tablas de parámetros y requisitos de aceptación. |
| Dirección de aplicación | Preocupaciones de selección |
| Fabricación de semiconductores y electrónica | Suministro de aire, filtración, temperatura y humedad y adaptación del sistema terminal. |
| Fabricación de precisión e instrumentos ópticos. | Objetivos de temperatura y humedad, cambios de carga y organización del suministro de aire. |
| Biomedicina y Dispositivos Médicos | Requerimientos de filtración del proyecto, mantenimiento de limpieza y coordinación de nuevos escapes. |
| Taller de alimentación y cosmética. | Suplemento de aire fresco, filtración de aire y condiciones de mantenimiento. |
| Áreas de laboratorio y pruebas. | Volumen de aire fresco, suministro de aire de escape y período de funcionamiento |
| Renovación de sistemas existentes. | Espacio original de la sala de máquinas, interfaz de conductos de aire y compatibilidad de control |
Sinergia de motor y ventilador
Aili Industrial tiene capacidades independientes de producción e investigación y desarrollo de ventiladores y fabricación de motores, y puede verificar la configuración del ventilador según el volumen de aire de diseño, la resistencia interna, la presión estática externa y el modo de funcionamiento.
Desarrollo de software y hardware de sistemas de control.
Desarrollo de software y hardware del sistema de control: puede comunicar inicio y parada, regulación de velocidad, modo de funcionamiento, monitoreo de temperatura y humedad, indicaciones de diferencia de presión del filtro y vinculación de equipos según las necesidades del proyecto. Las funciones específicas y las interfaces de comunicación se confirman en la fase de planificación.
El filtro coincide con toda la máquina.
Determinar la estructura en función de secciones funcionales, aislamiento, drenaje, entradas y salidas de aire y requisitos de mantenimiento. Los recursos técnicos y de fabricación de Suzhou y Guangde están coordinados para brindar soporte en la selección de proyectos, desarrollo no estándar y coincidencia de lotes.
El filtro coincide con toda la máquina.
Basándonos en las capacidades de fabricación de filtros de aire, confirmamos simultáneamente el nivel de filtración, el volumen de aire nominal, la resistencia, el sellado de la instalación y el espacio de reemplazo, de modo que la configuración del filtro sea consistente con la caja y las condiciones del suministro de aire.
Inspección de calidad y control de procesos.
Combinando la inspección de componentes, la inspección del proceso de producción y las pruebas completas de funcionamiento de la máquina, verifica elementos clave como el volumen de aire, el estado operativo, la instalación del filtro y el sellado de acuerdo con los requisitos del proyecto, verifica si la configuración del producto y la calidad del ensamblaje cumplen con el plan de confirmación y proporciona una base para la entrega, instalación, puesta en marcha y mantenimiento posterior del equipo.
Proyectos personalizados comunicables
Forma de caja y combinación de segmentos funcionales segmentados y secuencia de entrada y salida de aire y dirección de conexión de tubería, configuración de filtración del lado de mantenimiento y espacio de mantenimiento y modo de operación de sellado e interfaz de control.
Ventajas del soporte de proyectos para grandes fábricas
Aili Industry tiene una base de producción de 30.000 metros cuadrados. El área de producción cubre motores, ventiladores, filtros, sistemas de control, procesamiento de chapa, ensamblaje completo de máquinas, pruebas de productos y gestión de productos terminados. Para proyectos de cajas de aire acondicionado, la zonificación completa del sitio y de fabricación proporciona la base organizativa para la entrada de materia prima, la producción de filtros, el procesamiento de componentes estructurales, la inspección de procesos, el almacenamiento de productos terminados y la entrega de empaques.
El valor del proyecto de las bases de producción a gran escala se refleja principalmente en la colaboración entre múltiples categorías, la paralelización de productos estándar y no estándar, la organización de proyectos por lotes y el apoyo a la comunicación de filtros y equipos limpios.
Procesamiento de chapa
Montaje completo de la máquina
Pruebas de producto
Área de producto terminado
Preguntas frecuentes sobre la selección de cajas de aire acondicionado
P1: ¿Cuál es la diferencia entre una caja de aire acondicionado y una unidad de tratamiento de aire?
R: Caja de aire acondicionado es un nombre de producto común y unidad de tratamiento de aire corresponde a la AHU en inglés, que es un nombre de equipo más amplio. Si está combinado, maneja aire fresco o aire de retorno, y si tiene funciones de procesamiento de temperatura y humedad debe confirmarse con la configuración específica.
P2: ¿Cómo elegir entre caja de aire acondicionado y caja de ventilador?
R: Cuando la demanda principal es transportar aire, puede concentrarse en la caja del ventilador; cuando se requiere al mismo tiempo procesamiento centralizado como filtración, enfriamiento, calefacción o humidificación, se debe evaluar la configuración de la caja de aire acondicionado y su sección funcional. En última instancia, se determina en función de las tareas y parámetros del sistema.
P3: ¿Cuál es la relación entre MAU y AHU?
R: AHU es el nombre colectivo de las unidades de tratamiento de aire; MAU generalmente se refiere a la unidad responsable del suministro de aire. La MAU de sala limpia debe diseñarse en función de la condición del aire exterior, el volumen de aire suplementario, el volumen de aire de escape y el objetivo de diferencia de presión, y no puede aplicar directamente la carga y la configuración de la unidad de aire de retorno.
P4: ¿La caja de aire acondicionado viene con su propio sistema de refrigeración?
R: No puedes juzgar basándose únicamente en el nombre. Las cajas de aire acondicionado que utilizan baterías de agua fría deben estar equipadas con un sistema externo de agua fría. La forma de las fuentes de frío y calor, las condiciones de conexión y las instalaciones de control deben especificarse durante la selección del modelo.
P5: ¿Puede la caja de aire acondicionado alcanzar el nivel de la sala limpia instalando un filtro HEPA?
R: El grado de la sala limpia también depende de condiciones como el diseño de la terminal, la organización del flujo de aire, el retorno y el volumen de aire de retorno, el sellado, la carga de personal y de proceso, etc., y debe confirmarse mediante el diseño, la depuración y las pruebas generales.
P6: ¿Puedo determinar el modelo de caja de aire acondicionado sólo conociendo el volumen de aire?
R: El volumen de aire es sólo un parámetro básico. También es necesario confirmar la presión estática externa, las condiciones del aire de entrada y salida, las fuentes de frío y calor, la configuración del filtro, el espacio de instalación y los requisitos de operación para poder calcular aún más el tamaño de la unidad y la capacidad de procesamiento.
P7: ¿Se pueden personalizar el tamaño de la caja de aire acondicionado y la dirección de entrada y salida de aire?
R: Aili Industrial puede comunicar las dimensiones generales, el diseño de la sección funcional, las interfaces y la dirección de mantenimiento de acuerdo con las condiciones del proyecto. Al dimensionar, es necesario dejar espacio para el reemplazo del filtro, la inspección del ventilador y el mantenimiento de otros componentes.
P8: ¿Qué soporte puede proporcionar Aili Industrial para las cajas de aire acondicionado?
R: Aili Industry puede combinar motores, ventiladores, filtros, sistemas de control, chapa metálica y capacidades completas de ensamblaje de máquinas para brindar selección y combinación personalizada, y puede comunicarse con filtros FFU, HEPA y ULPA, salidas de aire de alta eficiencia y filtros químicos simultáneamente con interfaces del sistema.
Contacte con Aili Industrial para obtener información de la caja de aire acondicionado y parámetros técnicos.
Soluciones de filtros químicos personalizadas para sus necesidades especiales
Aili Industry: desde filtros de aire hasta equipos de suministro de aire limpio, ofrece compatibilidad de productos y soporte técnico para salas blancas y equipos de producción.
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Este artículo explica que cuando el fotorresistente es sensible a los gases alcalinos, el objetivo de filtración debe determinarse en función del proceso de fotolitografía, los requisitos de material y equipo específicos. Los estándares generales de desodorización o algunos valores universales de AMC no pueden considerarse directamente requisitos para toda el área de fotolitografía. El artículo sigue cuatro pasos: aclarar los objetos sensibles y los calibres de detección, asignar objetivos a las ubicaciones de protección reales, aplicar puntos de control, verificación y uso posterior. Señala que se deben distinguir el amoníaco y las aminas y se debe verificar la ubicación de uso real del fotorresistente. -
Este artículo explica que la sección de filtración química de la caja de aire acondicionado se puede evaluar para manejar gases ácidos y gases orgánicos al mismo tiempo, pero los medios deben configurarse para componentes específicos y se debe verificar la carga de mezcla. El nombre multigas por sí solo no puede garantizar que todos los gases ácidos y la materia orgánica sean eficaces. El artículo comienza con cuatro pasos: primero determinar si el filtro ha pasado por la misma sección filtrante, comparar combinaciones y condiciones del sistema, puntos de control de aplicación, verificación y uso posterior, y señala que las fuentes de gas internas y externas deben manejarse por separado cuando provienen de fuentes diferentes. -
Este artículo explica que el mismo proyecto puede evaluar el uso de diferentes medios filtrantes químicos, pero sus respectivos objetivos, secuencia de combinación, idoneidad ambiental y métodos de mantenimiento deben estar claramente definidos. Reunir diferentes medios no significa que la eficiencia y la capacidad de los gases mixtos puedan simplemente sumarse. El artículo se divide en cuatro enlaces: distinción de configuraciones estratificadas y mixtas, verificación de los gases objetivo elemento por elemento, puntos de control de la aplicación, verificación y uso posterior, y señala que la configuración combinada debe confirmarse por separado para cada gas objetivo. -
Este artículo explica que las hojas de datos de seguridad de los agentes de limpieza pueden proporcionar pistas sobre la composición y propiedades de los filtros químicos, pero no pueden reemplazar las pruebas de aire in situ. Al seleccionar, también es necesario comprender el método de limpieza, la temperatura, la dosis, el aire de escape y el gas real que ingresa a la sección del filtro. El artículo sigue cuatro pasos: formar una dirección de investigación a partir de información química, conectar los documentos con el uso real, aplicar puntos de control, verificación y uso posterior. Señala que los límites de exposición ocupacional contenidos en las SDS no pueden utilizarse como objetivos de concentración en la salida del filtro. -
Este artículo explica que todavía queda olor después de instalar un filtro de alta eficiencia en una sala limpia. La razón común es que el olor proviene del gas o vapor, y HEPA es el principal responsable de la filtración de partículas. El artículo se divide en cuatro enlaces: partículas calificadas no significan control de gas, localización de la fuente a lo largo del camino del aire, puntos de control de aplicación, verificación y uso posterior. Señala que aumentar el nivel de filtración de partículas no puede resolver automáticamente la contaminación molecular y requiere objetos de detección y planes de tratamiento separados. -
Los filtros químicos de las tiendas farmacéuticas se pueden configurar para adaptarse a la contaminación gaseosa, como gases orgánicos específicos u olores externos. No sustituye las respectivas medidas de control requeridas para las emisiones de partículas, bioincrustaciones y procesos. -
El volumen de aire en la cotización del filtro químico puede ser el volumen de aire nominal de un solo módulo o puede ser la capacidad de procesamiento diseñada para todo el conjunto. El calibre debe indicarse claramente en la cotización. El número de módulos, la relación serie-paralelo y la asignación real determinan la capacidad del sistema y no se pueden sumar simplemente por cantidad. -
Después de ampliar la sala limpia, para determinar si la capacidad de filtración química original es suficiente es necesario volver a verificar el volumen de aire de tratamiento, la carga de gas, la sensibilidad del área y la ruta del aire. El aumento de superficie no es necesariamente proporcional a la carga, pero el plano original no se puede utilizar directamente. -
La especificación de adquisición del filtro químico debe incluir el gas objetivo, el volumen de aire, las condiciones ambientales, las interfaces estructurales, la base de desempeño y el método de aceptación. Una descripción completa permitirá que el suministro se corresponda con los requisitos del proyecto y evitará escribir simplemente sobre dimensiones y tasas generales de eliminación. -
El cobertizo limpio está abierto por todos lados, ¿cómo juzgar si la filtración química es efectiva?Al evaluar los efectos de la filtración química en una cabina limpia con áreas abiertas circundantes, es necesario centrarse en verificar la entrada de aire no tratado y la cobertura del flujo de aire local. Un buen desempeño a la salida de la sección del filtro no significa necesariamente que se haya controlado la concentración de gas en toda el área abierta. -
Verifique las recomendaciones de selección del fabricante del filtro químico y corresponda uno por uno con los requisitos de gas objetivo, volumen de aire, entorno, interfaz y aceptación. Los modelos recomendados o la experiencia de la marca no pueden reemplazar la evidencia de rendimiento y adaptación con condiciones claras. -
El precio de los filtros químicos se ve afectado principalmente por el tipo y la cantidad de medio, el tamaño estructural, el área efectiva, el método de sellado y el alcance del suministro. La comparación de cotizaciones debe basarse en el mismo gas objetivo y las mismas condiciones de uso, y no puede simplemente comparar cada precio. -
Cuando la fábrica está cerca de la fuente de contaminación, la migración de la entrada de aire y la filtración química deben compararse con la carga medida en la entrada, la dirección del viento y las condiciones del sistema. Mejorar la ubicación de la entrada puede reducir las cargas parciales, pero el aumento de la distancia por sí solo no garantiza una solución al problema del gas. -
La cotización del filtro químico indica el tipo de material del filtro, lo que ayuda a confirmar el gas objetivo, la capacidad y las condiciones de uso, y evita comparar productos no equivalentes basándose únicamente en la apariencia y el precio. Las cotizaciones también deben entenderse junto con la configuración de los medios y los datos de rendimiento relevantes. -
Cuando hay contaminación por gas ácido y solvente en la sala limpia al mismo tiempo, se deben identificar los componentes, cargas y fuentes específicas respectivamente, y luego se debe evaluar el tratamiento en capas, en serie o dividido. Las etiquetas de gases múltiples no deben tomarse como prueba de que todos los gases ácidos y orgánicos cumplen los requisitos. -
Comparar planes y precios de filtros químicos requiere aclarar el gas objetivo, el rango de concentración, el volumen de aire de procesamiento, la interfaz de tamaño y el entorno de uso. Sólo con parámetros completos podemos comparar si diferentes configuraciones sirven para el mismo objetivo de protección. -
La cantidad de consumo de energía del ventilador aumentada por la nueva resistencia del filtro químico debe calcularse o medirse en función del volumen de aire real, la eficiencia del ventilador, el método de control y el tiempo de funcionamiento. No se puede prometer un aumento uniforme en el consumo de energía basándose en un solo valor de diferencia de presión. -
Cuando las modificaciones de la filtración química cambian la resistencia del sistema o la distribución de las ramas, a menudo es necesario volver a verificar el equilibrio del volumen de aire. Incluso si el volumen total de aire no cambia mucho, el aire de suministro, el aire de retorno y la diferencia de presión en cada área aún pueden cambiar. -
Verificar la carga original del motor para la modificación del filtro químico requiere una combinación de rendimiento del ventilador, configuraciones de control y mediciones de operación reales. Los cambios en el volumen de aire y la potencia después de agregar resistencia se ven afectados por el tipo de ventilador y el método de control, y no se puede asumir simplemente que están sobrecargados o que ahorran energía. -
Las medidas de modificación de la filtración química deben cubrir la abertura libre del marco del filtro, la profundidad de instalación, la superficie de contacto de sellado, la estructura de compresión y la ruta de eliminación. También es necesario prestar atención a la trayectoria del viento, a los equipos de carga y periféricos, y no solo se debe medir el largo, el ancho y el alto. -
Los equipos antiguos sin dibujos aún pueden evaluar las modificaciones de la filtración química mediante mediciones in situ y estudios operativos, pero no se puede omitir la verificación de la interfaz, el ventilador y la estructura. Los espacios ocultos y las condiciones que no se pueden confirmar deben aclararse antes del diseño. -
Los filtros químicos se pueden evaluar e instalar de forma incremental por área, siempre que los caminos de contaminación y las conexiones de ventilación en cada área estén despejados. La implementación gradual no significa que las áreas sean completamente independientes. El aire de retorno compartido o la entrada externa aún pueden afectar el efecto general. -
El tiempo de inactividad de la modernización de la filtración química depende del alcance del trabajo, la ubicación de la instalación, la limpieza, la recuperación y los pasos de aceptación, y no existe un número de horas establecido universal. Una vez completada la verificación in situ, se debe entregar un plan que incluya la construcción, la limpieza, la puesta en servicio y la verificación. -
Para evitar afectar la diferencia de presión de la habitación, la modificación del filtro químico debe verificar el equilibrio del aire de suministro, el aire de retorno y el aire de escape al mismo tiempo. Una nueva resistencia puede cambiar el volumen del suministro de aire y no se puede confiar simplemente en restaurar una determinada velocidad del ventilador para garantizar una diferencia de presión ambiental estable. -
Las modificaciones de la filtración química generalmente se pueden evaluar para conservar el HEPA original, pero solo si el elemento filtrante y el sello originales cumplen con los requisitos de partículas y la nueva sección del filtro no daña el volumen y la estructura del aire. La división del trabajo entre filtración en fase gaseosa y HEPA es diferente. Agregar una capa de filtro químico no significa que el HEPA original pueda cancelarse a voluntad. -
Agregar un filtro químico a un sistema de aire acondicionado antiguo no requiere necesariamente reemplazar el ventilador, pero se debe verificar el punto de funcionamiento y el volumen de aire objetivo bajo la nueva resistencia. Poder aumentar la velocidad o seguir funcionando no significa que la carga del motor, el ruido y el suministro de aire sean todos adecuados. -
Antes de agregar un filtro químico a una sala limpia existente, primero se debe aclarar la fuente y el objetivo de la contaminación y luego se deben verificar la posición del filtro, el margen del ventilador, el espacio de instalación y las condiciones de mantenimiento. El plan de modificación no se puede determinar basándose únicamente en el tamaño del marco del filtro existente. -
Cuando hay polvo en la superficie del filtro químico, primero debe confirmar el nivel de acumulación de polvo, la protección frontal y las instrucciones de mantenimiento del producto. El lavado con agua, el batido o el soplado a alta presión no se pueden utilizar de forma predeterminada; Eliminar el polvo no significa restaurar la capacidad de procesamiento de gas.
