¿Se pueden instalar filtros químicos paso a paso en diferentes zonas?

Se puede evaluar, pero la implementación gradual no significa cortar el área por completo.

En el proyecto de transformación, toda la planta se instala con una sección de filtración química a la vez, lo que resulta en una gran parada de producción, inversión concentrada y riesgos concentrados. Parece más flexible instalarlo gradualmente en diferentes regiones: probarlo primero en una región y luego promoverlo después de verificar el efecto. Esta idea no tiene nada de malo, pero la premisa es que primero se debe entender claramente la relación entre regiones.

Si cada distrito comparte aire de retorno, comparte unidades de aire fresco y las diferencias de presión se afectan entre sí, la implementación gradual requerirá controles adicionales. Cambiar solo un área puede cambiar la resistencia de la rama y afectar el volumen de aire y la diferencia de presión en áreas adyacentes. Para conocer métodos específicos de equilibrio del volumen de aire, consulte si la modificación de la filtración química requiere volver a realizar el equilibrio del volumen de aire . Analice

Primero determine la base para la partición.

Para la instalación por zona, el primer paso no es seleccionar el producto, sino confirmar cómo se divide el 'área'.

Según la fuente de contaminación. ¿En qué zonas se libera contaminación gaseosa? ¿La fuente es equipo, material, proceso de limpieza o insumo externo? Las áreas con diferentes componentes y concentraciones de contaminación pueden tener diferentes soluciones de filtración. Para métodos de investigación específicos, consulte si se debe realizar un muestreo de aire antes de elegir un filtro químico . Analice

Dividido por sistemas de suministro y retorno de aire. ¿Cada área tiene suministro de aire y aire de retorno independientes? Si se comparte una unidad o un conducto de aire de retorno, agregar una sección de filtro a un área puede afectar la distribución del volumen de aire en otras áreas. Para obtener una lógica de partición específica, consulte Discusión sobre cómo interactúan entre sí los olores en los edificios de fábricas de varios pisos y cómo se debe dividir la filtración química .

Dividido según la relación de diferencia de presión. Existe un gradiente de presión entre áreas limpias y áreas no limpias y áreas con diferentes niveles de limpieza. Cuando se renueva un área, las relaciones diferenciales de presión pueden cambiar. Consulte los riesgos específicos. Discusión sobre cómo la modificación química del filtro puede evitar afectar el diferencial de presión ambiental .

Dividido por independencia de producción. Algunas áreas se pueden cerrar de forma independiente y otras deben funcionar de forma continua. Las áreas con diferentes ventanas de interrupción de la producción son adecuadas para la transformación por lotes. Consulta el horario específico. Discusión sobre cuánto tiempo llevará detener las modificaciones de los filtros químicos antes de que puedan implementarse .

Sólo cuando la base para la partición esté clara podremos saber qué áreas se pueden cambiar individualmente y cuáles deben cambiarse juntas.

Verifique las correlaciones entre regiones

Después de determinar las áreas candidatas, verifique la correlación entre las áreas.

Aire de retorno compartido. Si dos áreas comparten un sistema de aire de retorno, el aire tratado de un área puede ingresar a la otra. Al cambiar solo un área, la carga de gas en otra área puede cambiar. Para impactos específicos, consulte qué sistemas de manejo de aire son apropiados para los filtros químicos que se instalarán en . Discusión sobre

Unidad de aire fresco compartida. Si la unidad de aire fresco suministra aire a varias áreas, agregar una sección de filtración química a la sección de aire fresco afectará el volumen de aire en todas las áreas. Cuando se implementa por fases, es necesario confirmar si la sección de aire fresco debe modificarse primero o si cada área debe tratarse por separado. Para una configuración específica, consulte Discusión sobre por qué MAU necesita configurar la sección de filtración química .

Zona de puerta y eje. Las puertas, ventanas de transferencia, pozos tubulares y pozos entre áreas pueden crear conexiones de aire. Los olores o la contaminación gaseosa pueden propagarse a través de estos caminos y la filtración por zonas no puede bloquearlos por completo. Para métodos de partición específicos, consulte Discusión sobre cómo interactúan entre sí los olores en los edificios de fábricas de varios pisos y cómo se debe dividir la filtración química .

gradiente de presión. Si el volumen de suministro de aire en un área determinada disminuye después de la renovación, la diferencia de presión puede cambiar, afectando la dirección del flujo de aire. Cuando se implementa en etapas, la diferencia de presión debe revisarse después de completar cada etapa. Para métodos de control específicos, consulte Discusión sobre cómo la modificación química del filtro puede evitar afectar el diferencial de presión ambiental .

Si la relación se divide en etapas antes de que sea clara, puede haber una situación en la que 'la primera área cambia, pero la segunda empeora'.

Priorizar áreas con necesidades claras

Se implementará en fases, comenzando por las áreas con las necesidades más claras.

Estación de trabajo altamente sensible. Primero se deben proteger los equipos o estaciones de trabajo que sean sensibles a la contaminación gaseosa. Estas áreas suelen tener datos de prueba o requisitos de proceso claros. Para la configuración específica del dispositivo, consulte Discusión sobre por qué EFU necesita filtros químicos de apoyo .

Zonas con importantes aportes de contaminación. Las áreas con aportaciones externas o liberaciones internas obvias pueden abordarse primero. El efecto es fácil de observar y también permite acumular experiencia en áreas posteriores. Para un tratamiento local específico, consulte Discusión sobre qué contaminación local puede manejar FFU más filtro químico .

Área de sistema independiente. Si un área determinada tiene un sistema independiente de suministro y escape de aire, la renovación por fases tendrá poco impacto en otras áreas, por lo que es apropiado hacerlo primero. Para condiciones de evaluación específicas, consulte Discusión sobre qué condiciones se deben evaluar primero antes de agregar un filtro químico a una sala limpia existente .

La priorización debe basarse en las necesidades de conservación y no únicamente en la conveniencia de la modernización. Las áreas que son fáciles de cambiar no son necesariamente las que necesitan el mayor cambio.

Establecer verificación en cada etapa.

Una vez completada cada etapa, se verifica de forma independiente.

Concentración de salida de gas. Detecte las concentraciones de entrada y salida de acuerdo con los componentes objetivo para confirmar el efecto de la sección de filtración. Los puntos de muestreo deben representar el estado real del área. Para métodos específicos, consulte Discusión de puntos de muestreo para la verificación del desempeño del filtro químico .

Volumen de aire y diferencia de presión. Mida el volumen de aire y la diferencia de presión en esta área y las áreas adyacentes para confirmar que no haya un cambio obvio debido a la modificación. Para obtener un equilibrio de volumen de aire específico, consulte si la modificación de la filtración química requiere volver a realizar el equilibrio del volumen de aire . Analice

Inspección de sellos. Es necesario comprobar la derivación del marco de la sección de filtro recién instalada. La existencia de derivación afectará el efecto del procesamiento y también puede distorsionar el juicio de los datos en áreas adyacentes. Para métodos específicos, consulte Discusión sobre cómo verificar la derivación del marco después de la instalación del filtro químico .

Documentar efectos, resistencias y necesidades de mantenimiento. Se deben registrar los datos de operación, los ciclos de reemplazo y las operaciones de mantenimiento en cada etapa. Esta información es una referencia para la configuración de zonas posterior. Para métodos de inspección específicos, consulte Discusión sobre qué elementos deben revisarse durante la inspección diaria de los filtros químicos .

Si la prueba tiene éxito en un área, no se puede inferir directamente que los medios de comunicación en todas las áreas sean los mismos. La composición, concentración y condiciones de trabajo de la contaminación pueden ser diferentes en diferentes áreas.

Riesgos comunes de la instalación incremental

Implementado en fases, existen varios riesgos que deben considerarse de antemano.

Cambio de resistencia acumulativa. Con la adición de secciones de filtración en cada etapa, la resistencia total del sistema aumenta gradualmente. Si se comparten los fans, es posible que no haya un margen suficiente para los fans en las etapas posteriores. Para conocer métodos de contabilidad específicos, consulte Discusión sobre cuánto aumentará la resistencia adicional del filtro químico el uso de electricidad del ventilador .

Controlar los cambios de parámetros. Después de cada etapa de transformación, es posible que sea necesario recalibrar el sistema de control del grupo, la apertura de la válvula de aire y el engranaje del ventilador. Los parámetros antes de la transformación no se pueden utilizar.

Los ciclos de mantenimiento son diferentes. La tasa de consumo de material filtrante en diferentes áreas es diferente y el ciclo de reemplazo puede ser diferente. Los libros de mantenimiento deben gestionarse por separado por región. Para métodos de gestión específicos, consulte Discusión sobre por qué el ciclo de reemplazo del filtro químico no se puede calcular en medio año .

Se ha ampliado la gama de repuestos. Las modernizaciones graduales pueden implicar secciones de filtro de diferentes tipos y medios. La gestión de repuestos debe basarse en la ubicación para evitar errores de acceso temporal. Consulta el tamaño específico que coincide. Discusión sobre cómo los tamaños de los filtros químicos coinciden con los marcos de los filtros existentes .

Ejemplo de juicio de proyecto

Una fábrica tiene múltiples áreas de producción y planea agregar secciones de filtración química en etapas.

En la primera etapa, se seleccionó un área con suministro y escape de aire independientes y fuentes claras de contaminación. Después de la transformación, se prueban la concentración de salida y el volumen de aire para confirmar que el efecto cumple con los requisitos. También se registraron la resistencia del área, datos de operación y ciclos de mantenimiento.

Al prepararse para remodelar el área adyacente en la segunda etapa, se descubrió que las dos áreas comparten un tramo de ducto de aire de retorno. La primera fase de renovación cambió la resistencia del aire de retorno y el volumen de aire en las áreas adyacentes disminuyó ligeramente. Después de ajustar el plan, la distribución del aire de retorno se verificará simultáneamente durante la segunda etapa de transformación y las compuertas se ajustarán para confirmar que la diferencia de presión y el volumen de aire en las dos áreas vuelvan a la normalidad.

Este caso muestra que la instalación gradual en diferentes áreas puede reducir el alcance de una única parada de producción, pero el volumen de aire, la diferencia de presión y la correlación del aire de retorno entre áreas deben verificarse en cada etapa. involucrando Al seleccionar una serie de productos de filtrado químico , se recomienda proporcionar el plan de zonificación, la correlación del sistema y los datos de detección al proveedor para su verificación.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Acerca del paquete de transformación por fases de Aili Industrial

Aili Industrial tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar series de productos de filtros químicos y equipos de suministro de aire de soporte. Para proyectos que requieren una instalación gradual en diferentes áreas, podemos ayudar a verificar la configuración de la sección del filtro y los arreglos de implementación de la etapa según las características de contaminación de cada área, la relación entre el suministro y el retorno de aire, el volumen de aire y las condiciones de diferencia de presión y los requisitos de prueba.

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