Klimakasten und Lüftungsgerät
Konfigurieren Sie für das Projekt geeignete Luftaufbereitungsgeräte entsprechend Luftmenge, Filterung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie Installationsbedingungen.
Aili Industry bietet kombinierte Klimageräte, Reinigungsklimageräte, Frischluftaufbereitungsgeräte, Reinraum-Frischluftaufbereitungsgeräte (MAU), Umluftaufbereitungsgeräte und Reinigungsklimageräte mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit an, die entsprechend den horizontalen, vertikalen oder deckenmontierten Installationsbedingungen konfiguriert werden können. Wir stützen uns auf Motoren, Lüfter, Filter, Steuerungssysteme, Bleche und komplette Maschinenmontagemöglichkeiten und bieten Unterstützung bei der Auswahl und Anpassung von Industrieanlagen und Reinraumprojekten.
Produktkatalog
Funktionen und Konfigurationen der Klimaanlage
Mit Schwerpunkt auf Luftfiltration, Temperatur- und Feuchtigkeitsbehandlung sowie Luftversorgungsanforderungen werden Funktionsabschnitte entsprechend den Arbeitsbedingungen des Projekts kombiniert und geeignete Konfigurationen von Lüftungsgeräten angepasst.
Es eignet sich für Projekte, die eine zentrale Aufbereitung von Frischluft, Rückluft oder Mischluft erfordern. Funktionsbereiche wie Filterung, Kühlung, Heizung, Befeuchtung und Luftversorgung können je nach Bedarf kombiniert werden.
Für Reinraumluftaufbereitungsprojekte, kombiniert mit Filteranforderungen, Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, Kastenabdichtung und Wartungsanforderungen, wird es zusammen mit dem Terminal-Luftversorgungssystem konfiguriert.
Es wird zur Filterung und Temperatur- und Feuchtigkeitsaufbereitung der Außenluft verwendet. Die Verarbeitungskapazität und die funktionale Konfiguration richten sich nach der Frischluftmenge, den Außenbedingungen und den Luftversorgungszielen.
Die für die Reinraumluftversorgung verwendete Konfiguration wird auf der Grundlage des Abluftvolumens, des Druckdifferenzziels und des Luftversorgungsstatus bestimmt und erfolgt in Abstimmung mit der FFU oder anderen Endgeräten im Projekt.
Es dient der Filterung, Kühlung und Luftversorgung des Rückluftzirkulationssystems und konzentriert sich auf die Überprüfung des Rückluftstatus, der Verarbeitungslast, der Umluftmenge und des Systemwiderstands.
Es eignet sich für Produktions- und Testumgebungen, die eine Temperatur- und Feuchtigkeitsanpassung sowie Luftfiltration erfordern. Die Konfiguration wird anhand des Temperatur- und Feuchtigkeitsziels, zulässiger Schwankungen und Laständerungen bestimmt.
Es eignet sich für Maschinenräume mit horizontaler Raumaufteilung und ordnet die Funktionsbereiche entsprechend der Länge des Geräts, der Richtung des Luftkanals, des Transportkanals und der Wartungsseite an.
Es wird zur Filterung und Temperatur- und Feuchtigkeitsaufbereitung der Außenluft verwendet. Die Verarbeitungskapazität und die funktionale Konfiguration richten sich nach der Frischluftmenge, den Außenbedingungen und den Luftversorgungszielen.
Es eignet sich für Geräteräume mit Hebebedingungen und konzentriert sich auf die Bestätigung der verfügbaren Nettohöhe, der strukturellen Tragfähigkeit, der Vibrationsdämpfung, der Entwässerung und der Standorte der Zugangsöffnungen.
Für Projekte, die sich nur schwer mit Standardgrößen oder herkömmlichen Layouts vereinbaren lassen, können maßgeschneiderte Lösungen basierend auf dem Installationsraum, dem Luftaufbereitungsprozess, der Schnittstellenrichtung und den Steuerungsanforderungen kommuniziert werden.
| Auswahlelemente | Bedingungen, die bereitgestellt werden müssen | Auswahlelemente | Bedingungen, die bereitgestellt werden müssen |
| Luftmenge und Frischluftverhältnis | Gesamte Zuluftmenge, Frischluftmenge, Rückluftmenge | Externer statischer Druck | Externe Luftkanäle, Ventile und Endwiderstand |
| Lufteinlassstatus | Designbedingungen im Außenbereich und Status der Rückluft | Luftversorgungsziel | Anforderungen an Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder Taupunkt |
| Heiße und kalte Quelle | Erhältlich im Kaltwasser-, Heißwasser- oder Dampfbetrieb | Luftfiltration | Füllstand, Widerstand und Installationsort |
| Einbauraum | Umreißen Sie Grenzen, lichte Höhe und Transportkanäle | Schnittstellenrichtung | Lufteinlass- und -auslass-, Rohr- und Entwässerungspositionen |
| Lüfter und Netzteile | Arbeitspunkt, Drehzahlregulierung und bauseitige Stromversorgung | Steuerschnittstelle | Start, Stopp, Überwachung, Alarm und Verknüpfung |
| Wartungsbedingungen | Zugang zur Seite und zum Austausch von Komponenten | Projektinformationen | Zeichnungen, Parametertabellen und Abnahmevoraussetzungen |
| Anwendungsrichtung | Auswahlpunkte, die Anlass zur Sorge geben |
| Halbleiter- und Elektronikfertigung | Luftversorgung, Filterung, Temperatur- und Feuchtigkeitsanpassung sowie Anschlusssystemanpassung |
| Präzisionsfertigung und optische Instrumente | Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsziele, Lastwechsel und Luftversorgungsorganisation |
| Biomedizin und medizinische Geräte | Projektfiltrationsanforderungen, Reinigungswartung und neue Abgaskoordination |
| Lebensmittel- und Kosmetik-Workshop | Frischluftzufuhr, Luftfiltration und Wartungsbedingungen |
| Labor- und Testbereiche | Frischluftmenge, Abluftzufuhr und Betriebsdauer |
| Sanierung bestehender Anlagen | Originaler Maschinenraumraum, Luftkanalschnittstelle und Steuerungskompatibilität |
Motor- und Lüftersynergie
Aili Industrial verfügt über Motorenfertigungs- und unabhängige Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionskapazitäten für Ventilatoren und kann die Ventilatorkonfiguration anhand des Auslegungsluftvolumens, des Innenwiderstands, des externen statischen Drucks und des Betriebsmodus überprüfen.
Software- und Hardwareentwicklung für Steuerungssysteme
Software- und Hardwareentwicklung für Steuerungssysteme: Kann Start und Stopp, Geschwindigkeitsregelung, Betriebsmodus, Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung, Filterdruckdifferenz-Eingabeaufforderungen und Geräteverknüpfung basierend auf den Projektanforderungen kommunizieren. Spezifische Funktionen und Kommunikationsschnittstellen werden in der Planungsphase festgelegt.
Filter passt zur gesamten Maschine
Bestimmen Sie die Struktur anhand von Funktionsabschnitten, Isolierung, Entwässerung, Luftein- und -auslässen sowie Wartungsanforderungen. Die technischen und Fertigungsressourcen von Suzhou und Guangde sind koordiniert, um Unterstützung bei der Projektauswahl, der nicht standardmäßigen Entwicklung und der Chargenanpassung zu bieten.
Filter passt zur gesamten Maschine
Basierend auf den Möglichkeiten der Luftfilterherstellung bestätigen wir gleichzeitig den Filtergrad, das Nennluftvolumen, den Widerstand, die Installationsabdichtung und den Austauschraum, sodass die Filterkonfiguration mit den Gehäuse- und Luftversorgungsbedingungen übereinstimmt.
Qualitätsprüfung und Prozesskontrolle
Durch die Kombination von Komponenteninspektion, Produktionsprozessinspektion und vollständiger Maschinenbetriebsprüfung werden wichtige Punkte wie Luftmenge, Betriebsstatus, Filterinstallation und -abdichtung gemäß den Projektanforderungen überprüft, überprüft, ob Produktkonfiguration und Montagequalität mit dem Bestätigungsplan übereinstimmen, und eine Grundlage für die Lieferung, Installation, Inbetriebnahme und anschließende Wartung der Ausrüstung bereitgestellt.
Übertragbare maßgeschneiderte Projekte
Kastenform und segmentierte Funktionssegmentkombination und -sequenz, Lufteinlass- und -auslass- und Rohrverbindungsrichtung, Wartungsseite und Wartungsraumfiltrationskonfiguration und Dichtungsbetriebsmodus und Steuerschnittstelle.
Vorteile der Projektunterstützung für große Fabriken
Aili Industry verfügt über eine Produktionsbasis von 30.000 Quadratmetern. Der Produktionsbereich umfasst Motoren, Lüfter, Filter, Steuerungssysteme, Blechbearbeitung, komplette Maschinenmontage, Produkttests und Fertigproduktmanagement. Bei Klimakastenprojekten bildet die vollständige Standort- und Fertigungszoneneinteilung die organisatorische Grundlage für den Rohstoffeintrag, die Filterproduktion, die Strukturbauteilverarbeitung, die Prozessinspektion, die Lagerung der fertigen Produkte und die Verpackungslieferung.
Der Projektwert großer Produktionsstandorte spiegelt sich hauptsächlich in der Zusammenarbeit mehrerer Kategorien, der Parallelisierung von Standard- und Nicht-Standardprodukten, der Organisation von Batch-Projekten und der unterstützenden Kommunikation von Filtern und sauberen Geräten wider.
Blechbearbeitung
Komplette Maschinenmontage
Produkttests
Fertiger Produktbereich
Häufig gestellte Fragen zur Auswahl von Klimaanlagenboxen
F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Klimakasten und einem Lüftungsgerät?
A: Air-conditioning box ist ein gebräuchlicher Produktname und Air Handling Unit entspricht dem englischen AHU, einem weiter gefassten Gerätenamen. Ob es kombiniert ist, Frischluft oder Rückluft verarbeitet und ob es über Temperatur- und Feuchtigkeitsverarbeitungsfunktionen verfügt, muss bei der jeweiligen Konfiguration bestätigt werden.
F2: Wie wähle ich zwischen einer Klimaanlagenbox und einer Lüfterbox?
A: Wenn der Hauptbedarf darin besteht, Luft zu transportieren, können Sie sich auf den Ventilatorkasten konzentrieren. Wenn gleichzeitig eine zentrale Verarbeitung wie Filterung, Kühlung, Heizung oder Befeuchtung erforderlich ist, sollten der Klimakasten und seine Funktionsabschnittskonfiguration bewertet werden. Sie wird letztendlich anhand von Systemaufgaben und -parametern bestimmt.
F3: Welche Beziehung besteht zwischen MAU und AHU?
A: AHU ist die Sammelbezeichnung für Lüftungsgeräte; MAU bezeichnet üblicherweise die für die Luftversorgung zuständige Einheit. Die Reinraum-MAU muss auf der Grundlage der Außenluftbedingungen, des Zusatzluftvolumens, des Abluftvolumens und des Druckdifferenzziels ausgelegt werden und kann die Last und Konfiguration der Rücklufteinheit nicht direkt anwenden.
F4: Verfügt die Klimaanlage über ein eigenes Kühlsystem?
A: Sie können nicht allein aufgrund des Namens urteilen. Klimakästen mit Kaltwasserregistern müssen mit einem externen Kaltwassersystem ausgestattet sein. Bei der Modellauswahl sollten die Art der Kälte- und Wärmequellen, Anschlussbedingungen und Regelungsmöglichkeiten festgelegt werden.
F5: Kann die Klimaanlage durch den Einbau eines HEPA-Filters das Reinraumniveau erreichen?
A: Die Reinraumqualität hängt auch von Bedingungen wie der Anordnung des Terminals, der Organisation des Luftstroms, der Rück- und Rückluftmenge, der Abdichtung, der Personal- und Prozessbelastung usw. ab und sollte durch Gesamtdesign, Fehlerbehebung und Tests bestätigt werden.
F6: Kann ich das Modell der Klimaanlage nur anhand der Luftmenge bestimmen?
A: Die Luftmenge ist nur ein grundlegender Parameter. Außerdem müssen der externe statische Druck, die Einlass- und Auslassluftbedingungen, die Kälte- und Wärmequellen, die Filterkonfiguration, der Installationsraum und die Betriebsanforderungen bestätigt werden, um die Gerätegröße und Verarbeitungskapazität weiter zu berechnen.
F7: Können die Größe des Klimakastens sowie die Lufteinlass- und -auslassrichtung angepasst werden?
A: Aili Industrial kann die Gesamtabmessungen, die Anordnung der Funktionsabschnitte, Schnittstellen und Wartungsrichtungen entsprechend den Projektbedingungen kommunizieren. Bei der Dimensionierung müssen Sie Platz für den Filterwechsel, die Lüfterinspektion und andere Komponentenwartungen lassen.
F8: Welche unterstützende Unterstützung kann Aili Industrial für Klimaanlagenkästen leisten?
A: Aili Industrial kann Motoren, Lüfter, Filter, Steuerungssysteme, Bleche und komplette Maschinenmontagefunktionen kombinieren, um eine Auswahl und maßgeschneiderte Anpassung zu ermöglichen, und kann gleichzeitig mit FFU-, HEPA- und ULPA-Filtern, hocheffizienten Luftauslässen und chemischen Filtern über Systemschnittstellen kommunizieren.
Wenden Sie sich an Aili Industrial, um Informationen zu Klimaanlagenboxen und technischen Parametern zu erhalten
Maßgeschneiderte chemische Filterlösungen für Ihre speziellen Anforderungen
Aili Industry – Von Luftfiltern bis hin zu Geräten zur Reinluftversorgung bietet das Unternehmen Produktabstimmung und technischen Support für Reinräume und Produktionsanlagen.
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In diesem Artikel wird erläutert, dass bei einer Empfindlichkeit des Fotolacks gegenüber alkalischen Gasen das Filterziel auf der Grundlage des spezifischen Fotolithographieprozesses sowie der Material- und Geräteanforderungen bestimmt werden sollte. Allgemeine Desodorierungsnormen oder einige universelle AMC-Werte können nicht direkt als Anforderungen für den gesamten Fotolithografiebereich angesehen werden. Der Artikel folgt vier Schritten: Klärung sensibler Objekte und Detektionskaliber, Zuordnung von Zielen zu tatsächlichen Schutzorten, Anlegen von Kontrollpunkten, Verifizierung und anschließende Nutzung. Darin wird darauf hingewiesen, dass zwischen Ammoniak und Aminen unterschieden und der tatsächliche Einsatzort des Fotolacks überprüft werden sollte. -
In diesem Artikel wird erläutert, dass der chemische Filterabschnitt des Klimakastens für die gleichzeitige Handhabung von sauren Gasen und organischen Gasen ausgelegt werden kann, die Medien jedoch für bestimmte Komponenten konfiguriert und die Mischbelastung überprüft werden müssen. Der Multigas-Name allein kann nicht garantieren, dass alle sauren Gase und organischen Stoffe wirksam sind. Der Artikel beginnt mit vier Schritten: zunächst Feststellung, ob der Filter denselben Filterabschnitt durchlaufen hat, Vergleich von Kombinationen und Systembedingungen, Anwendungskontrollpunkte, Überprüfung und anschließende Verwendung und weist darauf hin, dass interne und externe Gasquellen getrennt behandelt werden sollten, wenn sie aus unterschiedlichen Quellen stammen. -
In diesem Artikel wird erläutert, dass im selben Projekt der Einsatz unterschiedlicher chemischer Filtermedien bewertet werden kann, deren jeweilige Ziele, Kombinationsreihenfolge, Umweltverträglichkeit und Wartungsmethoden jedoch klar definiert sein sollten. Die Kombination verschiedener Medien bedeutet nicht, dass die Effizienz und Kapazität gemischter Gase einfach addiert werden kann. Der Artikel ist in vier Links gegliedert: Unterscheidung zwischen geschichteten und gemischten Konfigurationen, Überprüfung der Zielgase Punkt für Punkt, Anwendungskontrollpunkte, Überprüfung und anschließende Verwendung, und weist darauf hin, dass die kombinierte Konfiguration für jedes Zielgas separat bestätigt werden muss. -
Dieser Artikel zeigt, dass Sicherheitsdatenblätter für Reinigungsmittel Hinweise auf die Zusammensetzung und Eigenschaften chemischer Filter geben können, sie jedoch keine Luftprüfung vor Ort ersetzen können. Bei der Auswahl müssen Sie auch die Reinigungsmethode, die Temperatur, die Dosierung, die Abluft und das tatsächlich in den Filterbereich eintretende Gas verstehen. Der Artikel folgt vier Schritten: Bildung einer Untersuchungsrichtung aus chemischen Informationen, Verknüpfung von Dokumenten mit der tatsächlichen Verwendung, Anwendung von Kontrollpunkten, Überprüfung und anschließende Verwendung. Es wird darauf hingewiesen, dass die Arbeitsplatzgrenzwerte im Sicherheitsdatenblatt nicht als Zielwerte für die Konzentration am Filterauslass verwendet werden können. -
In diesem Artikel wird erläutert, dass nach der Installation eines Hochleistungsfilters in einem Reinraum immer noch ein Geruch auftritt. Der häufigste Grund ist, dass der Geruch von Gas oder Dampf herrührt und HEPA hauptsächlich für die Partikelfiltration verantwortlich ist. Der Artikel ist in vier Links unterteilt: Qualifizierte Partikel bedeuten nicht Gaskontrolle, Lokalisierung der Quelle entlang des Luftwegs, Anwendungskontrollpunkte, Überprüfung und anschließende Verwendung. Es wird darauf hingewiesen, dass eine Erhöhung des Partikelfiltrationsgrads die molekulare Verschmutzung nicht automatisch lösen kann und separate Erkennungsobjekte und Behandlungspläne erfordert. -
Chemische Filter für Apotheken können so konfiguriert werden, dass sie gasförmigen Verunreinigungen wie bestimmten organischen Gasen oder äußeren Gerüchen gerecht werden. Es ist kein Ersatz für die entsprechenden Kontrollmaßnahmen, die für Partikel-, Biofouling- und Prozessemissionen erforderlich sind. -
Das Luftvolumen im Angebot für chemische Filter kann das Nennluftvolumen eines einzelnen Moduls oder die vorgesehene Verarbeitungskapazität des gesamten Satzes sein. Das Kaliber muss im Angebot klar angegeben werden. Die Anzahl der Module, die Reihen-Parallel-Beziehung und die tatsächliche Belegung bestimmen die Leistungsfähigkeit des Systems und können nicht einfach mengenmäßig aufsummiert werden. -
Nachdem der Reinraum erweitert wurde, müssen das Behandlungsluftvolumen, die Gasbelastung, die Flächenempfindlichkeit und der Luftweg erneut überprüft werden, um festzustellen, ob die ursprüngliche chemische Filterkapazität ausreicht. Die Flächenvergrößerung ist nicht unbedingt proportional zur Belastung, der ursprüngliche Plan kann jedoch nicht direkt übernommen werden. -
Die Beschaffungsspezifikation für chemische Filter sollte Zielgas, Luftvolumen, Umgebungsbedingungen, strukturelle Schnittstellen, Leistungsbasis und Akzeptanzmethode umfassen. Eine vollständige Beschreibung ermöglicht es, dass die Lieferung den Projektanforderungen entspricht, und erspart das bloße Schreiben über Abmessungen und allgemeine Abtragsraten. -
Bei der Bewertung der chemischen Filterwirkung in einer Reinraumkabine mit umgebenden offenen Bereichen muss der Schwerpunkt auf der Kontrolle des Eintritts unbehandelter Luft und der lokalen Luftstromabdeckung liegen. Eine gute Leistung am Ausgang des Filterabschnitts bedeutet nicht unbedingt, dass die Gaskonzentration im gesamten offenen Bereich kontrolliert wurde. -
Überprüfen Sie die Auswahlempfehlungen des Chemiefilterherstellers und entsprechen Sie nacheinander den Zielgas-, Luftvolumen-, Umgebungs-, Schnittstellen- und Akzeptanzanforderungen. Empfohlene Modelle oder Markenerfahrungen können Leistungs- und Anpassungsnachweise nicht durch klare Bedingungen ersetzen. -
Der Preis chemischer Filter wird hauptsächlich von der Art und Menge der Medien, der Baugröße, der wirksamen Fläche, der Dichtungsart und dem Lieferumfang beeinflusst. Der Angebotsvergleich sollte auf den gleichen Zielgas- und Nutzungsbedingungen basieren und nicht nur jeden Preis vergleichen. -
Befindet sich die Fabrik in der Nähe der Verschmutzungsquelle, sollten die Lufteinlassmigration und die chemische Filterung mit der gemessenen Belastung am Einlass, der Windrichtung und den Systembedingungen verglichen werden. Durch eine Verbesserung des Einspeiseortes können Teillasten reduziert werden, ein größerer Abstand allein garantiert jedoch keine Lösung des Gasproblems. -
Das Angebot für chemische Filter gibt die Art des Filtermaterials an, was dabei hilft, das Zielgas, die Kapazität und die Nutzungsbedingungen zu bestätigen und zu vermeiden, dass ungleiche Produkte nur aufgrund ihres Aussehens und Preises verglichen werden. Zitate sollten auch im Zusammenhang mit der Medienkonfiguration und relevanten Leistungsdaten verstanden werden. -
Wenn im Reinraum gleichzeitig saure Gase und Lösungsmittel kontaminiert sind, sollten die spezifischen Komponenten, Belastungen und Quellen identifiziert und anschließend die schichtweise, serienmäßige oder aufgeteilte Behandlung bewertet werden. Mehrgasetiketten sollten nicht als Beweis dafür angesehen werden, dass alle sauren Gase und organischen Stoffe die Anforderungen erfüllen. -
Der Vergleich von Plänen und Preisen für chemische Filter erfordert die Klärung des Zielgases, des Konzentrationsbereichs, des Verarbeitungsluftvolumens, der Größenschnittstelle und der Nutzungsumgebung. Nur mit vollständigen Parametern lässt sich vergleichen, ob unterschiedliche Konfigurationen dem gleichen Schutzziel dienen. -
Der durch den neuen Widerstand des chemischen Filters erhöhte Stromverbrauch des Ventilators muss auf der Grundlage des tatsächlichen Luftvolumens, der Ventilatoreffizienz, der Steuerungsmethode und der Betriebszeit berechnet oder gemessen werden. Eine gleichmäßige Steigerung des Stromverbrauchs kann man nicht anhand nur eines Druckdifferenzwertes versprechen. -
Wenn Änderungen an der chemischen Filterung den Systemwiderstand oder die Zweigverteilung ändern, ist es häufig erforderlich, das Luftvolumengleichgewicht erneut zu überprüfen. Auch wenn sich das Gesamtluftvolumen nicht wesentlich ändert, können sich Zuluft, Rückluft und Druckunterschiede in den einzelnen Bereichen dennoch ändern. -
Die Überprüfung der ursprünglichen Motorlast auf chemische Filtermodifikationen erfordert eine Kombination aus Lüfterleistung, Steuerungseinstellungen und tatsächlichen Betriebsmessungen. Die Änderungen des Luftvolumens und der Leistung nach dem Hinzufügen von Widerstand werden durch den Ventilatortyp und die Steuerungsmethode beeinflusst und können nicht einfach als Überlastung oder Energieeinsparung angesehen werden. -
Die Messungen zur Modifikation der chemischen Filtration sollten die lichte Öffnung des Filterrahmens, die Einbautiefe, die Dichtungskontaktfläche, die Kompressionsstruktur und den Entfernungsweg abdecken. Dabei ist auch auf den Windweg, die Tragfähigkeit und die Peripheriegeräte zu achten und nicht nur Länge, Breite und Höhe zu messen. -
Alte Geräte ohne Zeichnungen können Modifikationen der chemischen Filterung immer noch durch Vor-Ort-Messungen und Betriebsuntersuchungen bewerten, aber Schnittstellen-, Ventilator- und Strukturprüfungen können nicht übersprungen werden. Verborgene Räume und Bedingungen, die nicht bestätigt werden können, sollten vor dem Entwurf geklärt werden. -
Chemische Filter können bereichsweise bewertet und schrittweise installiert werden, sofern die Verschmutzungswege und Lüftungsanschlüsse in jedem Bereich frei sind. Die schrittweise Umsetzung bedeutet nicht, dass die Bereiche völlig unabhängig sind. Eine gemeinsame Rückluft oder externe Zuluft kann den Gesamteffekt dennoch beeinträchtigen. -
Die Ausfallzeit bei der Nachrüstung der chemischen Filterung hängt vom Arbeitsumfang, dem Installationsort, den Reinigungsrückgewinnungs- und Abnahmeschritten ab und es gibt keine allgemeingültige festgelegte Stundenzahl. Nach Abschluss der Vor-Ort-Überprüfung sollte ein Plan einschließlich Bau, Reinigung, Inbetriebnahme und Überprüfung vorgelegt werden. -
Um eine Beeinträchtigung der Raumdruckdifferenz zu vermeiden, muss bei der chemischen Filtermodifikation gleichzeitig das Gleichgewicht von Zuluft, Rückluft und Abluft überprüft werden. Ein neuer Widerstand kann die Luftzufuhrmenge verändern, und Sie können sich nicht einfach darauf verlassen, dass eine bestimmte Lüftergeschwindigkeit wiederhergestellt wird, um einen stabilen Raumdruckunterschied zu gewährleisten. -
Chemische Filtermodifikationen können in der Regel so bewertet werden, dass das ursprüngliche HEPA erhalten bleibt, jedoch nur, wenn das ursprüngliche Filterelement und die ursprüngliche Dichtung die Partikelanforderungen erfüllen und der neue Filterabschnitt das Luftvolumen und die Luftstruktur nicht beschädigt. Die Arbeitsteilung zwischen Gasphasenfiltration und HEPA ist unterschiedlich. Das Hinzufügen einer chemischen Filterschicht bedeutet nicht, dass der ursprüngliche HEPA nach Belieben aufgehoben werden kann. -
Der Einbau eines chemischen Filters in eine alte Klimaanlage erfordert nicht zwangsläufig den Austausch des Lüfters, allerdings müssen der Betriebspunkt und die angestrebte Luftmenge unter dem neuen Widerstand überprüft werden. Die Möglichkeit, die Drehzahl zu erhöhen oder den Betrieb fortzusetzen, bedeutet nicht, dass Motorlast, Geräuschentwicklung und Luftversorgung geeignet sind. -
Bevor ein chemischer Filter in einen bestehenden Reinraum eingebaut wird, sollten zunächst die Quelle und das Ziel der Verschmutzung geklärt werden und anschließend die Filterposition, der Ventilatorabstand, der Installationsraum und die Wartungsbedingungen überprüft werden. Der Änderungsplan kann nicht allein anhand der Größe des vorhandenen Filterrahmens bestimmt werden. -
Wenn sich Staub auf der Oberfläche des Chemiefilters befindet, sollten Sie zunächst den Staubansammlungsgrad, den Frontschutz und die Produktwartungsanweisungen überprüfen. Wasserwaschen, Schlagen oder Hochdruckblasen können standardmäßig nicht verwendet werden; Die Entfernung von Staub bedeutet nicht die Wiederherstellung der Gasverarbeitungsfähigkeiten.
