Warum muss bei der Reinheitsklasse die Partikelgröße angegeben werden?

Direkte Antwort: Weil die Definition der ISO-Klasse selbst die Partikelgröße einschließt. Abgesehen von der Partikelgröße sind die Güteklassenangaben bedeutungslos.

Die Klassifizierungslogik von ISO 14644 besteht darin, einen Schwellenwert für die Partikelgröße auszuwählen, die Anzahl der Partikel zu zählen, die größer oder gleich dieser Größe in einer Luftvolumeneinheit sind, und sie dann mit dem in der Norm angegebenen Grenzwert zu vergleichen. Die Sortennummer ist das Ergebnis und die Partikelgröße ist die Prämisse. Wenn die Prämisse nicht niedergeschrieben wird, bleibt das Ergebnis in der Luft hängen.

Es gibt im Projekt mehr Probleme als erwartet, da die Partikelgröße nicht klar angegeben ist.

Die Partikelgröße bestimmt die statistische Partikelreichweite

Nicht weniger als 0,5 μm, was bedeutet, dass alle Partikel von 0,5 μm und mehr addiert werden. Es ist kein enger Bereich, sondern beginnt bei 0,5 μm und steigt an.

Instrumente verfügen normalerweise über einen Akkumulationsmodus und einen Binning-Modus. Der Akkumulationsmodus besteht darin, gemäß dem Schwellenwert zu akkumulieren, und der Binning-Modus besteht darin, entsprechend dem Partikelgrößenintervall separat zu zählen. Daten aus den beiden Modi können nicht gemischt werden. Im Bericht steht „0,5μm“. Wenn nicht angegeben wird, ob es kumulativ oder geteilt ist, kann die Interpretation verzerrt sein.

Bei derselben Luftprobe unterscheidet sich die Anzahl der Partikel stark zwischen Statistiken, die auf ≥0,5 μm basieren, und Statistiken, die auf ≥5 μm basieren. Wenn man diese beiden Zahlen zusammenzählt, gibt es keinen Vergleich.

Prozessabhängige Partikelgrößen müssen gesondert vereinbart werden

Verschiedene Prozesse haben unterschiedliche empfindliche Partikelgrößen.

Einige Produkte reagieren empfindlich auf Partikel im Submikrometerbereich, während bei anderen Partikeln mit einer Größe von wenigen Mikrometern größere Bedenken bestehen. Wenn das Projekt nur eine ISO-Stufe schreibt und die sensible Partikelgröße nicht angibt, kann die Geräteauswahl und -abnahme von den tatsächlichen Anforderungen abweichen.

Beispielsweise können sich Halbleiter-Photolithographieprozesse auf kleinere Partikelgrößen konzentrieren, während allgemeine mechanische Montage empfindlicher auf größere Partikel reagieren kann. Unterschiedliche Zielpartikelgrößen führen zu Unterschieden bei der Filterauswahl, der Kanalkonfiguration der Detektionsinstrumente und den Probenahmemethoden.

In ISO-Normen gibt es geltende Einschränkungen für bestimmte Kombinationen von Qualitäten und Partikelgrößen. Sie können die Leerstellen in der Tabelle weder selbst mit Nullen füllen noch durch unbegründete Formeln erweitern. Bestätigen Sie bei der Auswahl zunächst die Zielpartikelgröße und prüfen Sie dann, ob die entsprechende Sorte geeignet ist.

Bei der Interpretation des Berichts müssen Sie zunächst die Partikelgröße überprüfen.

Wenn Sie zwei Berichte erhalten, in denen beide ISO 5 schreiben, können Sie nicht direkt sagen, dass sie gleich sind.

Der erste Teil kann ≥ 0,5 μm messen und der zweite Teil kann ≥ 5 μm messen. Im gleichen Raum variiert die Partikelkonzentration je nach Partikelgröße stark und auch die entsprechenden Grenzwerte sind unterschiedlich. Die Schlussfolgerungen beider Berichte werden als ISO 5 bezeichnet, das tatsächliche Kontrollniveau liegt jedoch möglicherweise nicht auf dem gleichen Niveau.

Achten Sie daher beim Lesen des Berichts zunächst auf die Partikelgrößenbedingungen. Wenn Sie es nicht finden können, wenden Sie sich an den Testanbieter oder Lieferanten. Wie in „Was ist der Unterschied zwischen Reinheitsgrad und Filtrationseffizienz“ erwähnt ? Die Raumqualität bewertet die Partikelkonzentration, während die Filtereffizienz die Produktleistung bewertet. Beides hängt von der Partikelgröße ab.

Der Vertrag und die Annahme müssen vollständig schriftlich erfolgen

Tragen Sie in der technischen Vereinbarung die ISO-Klasse ein, gefolgt von der Partikelgröße.

Die vollständige Erklärung umfasst mindestens: ISO-Klasse, 、Partikelgrößenschwelle, 、Betriebsstatus, 、Bereichsgrenze . Zum Beispiel „ISO 7, ≥0,5μm, dynamisch, Montagebereich“. Nur so entsteht eine klare Urteilsgrundlage.

Geben Sie einfach „ISO 7“ oder „Klasse 10.000“ ein und das Abnahmepersonal weiß nicht, welche Partikelgröße gemessen werden soll. Wenn die beiden Parteien widersprüchliche Absprachen haben, kann es in Zukunft leicht zu Streitigkeiten kommen. Wie Klasse 100, Klasse 1.000 und Klasse 10.000 ISO-Klassen entsprechen, verdeutlicht den Unterschied zwischen traditionellen Namen und ISO-Ausdruckskaliber. Die Partikelgröße ist eine der Schlüsselbedingungen. Es wird auch in der Anleitung zum Aktualisieren der Klassenbeschreibung des 100.000-Klassen-Workshops erwähnt . Bei der Aktualisierung der Sortenbeschreibung kann die Partikelgröße nicht durchgesickert werden.

Die Gerätekonfiguration sollte auch auf der Partikelgröße basieren

Bei der Auswahl der Ausrüstung ist die Partikelgröße einer der Benchmarks für die Bewertung der Filtereffizienz.

Effizienzberichte für HEPA und ULPA enthalten normalerweise Daten für bestimmte Partikelgrößen. Die HEPA- und ULPA-Filterseiten enthalten Parameterbeschreibungen für verschiedene Produktstufen. Überprüfen Sie bei der Auswahl der Ausrüstung die Filtrationseffizienz bei der Zielpartikelgröße und achten Sie nicht nur auf den Sortennamen.

Der Betriebspunkt der Luftversorgungsanlage hängt auch vom Filterwiderstand ab. Zu den FFU-Produkten zur Reinluftversorgung gehören Standardprodukte und kundenspezifische Lösungen. Informationen zur geräteseitigen Teilreinigung finden Sie unter EFU-Geräteseitenventilator-Filtereinheit . Wenn das Projekt eine Zoneneinteilung erfordert, Das FFU-Gruppensteuerungssystem kann Betriebsstrategien nach Regionen konfigurieren.

Aili Industrial verfügt über Fertigungskapazitäten für Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme, Bleche, Luftfilter und komplette Maschinenmontage. Wenn Sie ein Clean-Level-Projekt durchführen, können Sie die Zielpartikelgröße, die Filtereffizienz, den Lüfterbetriebspunkt und die strukturelle Schnittstelle unter denselben Projektbedingungen überprüfen, sodass die Gerätekonfiguration und die Akzeptanzbedingungen übereinstimmen.

Szenenurteil

In zwei Sauberkeitsberichten für ein bestimmtes Projekt wurde jeweils ISO 5 angegeben. Ein Teil hatte einen Wert von ≥0,5 μm und der andere Teil einen Wert von ≥5 μm. Das Projektteam glaubte zunächst, dass die beiden Ergebnisse direkt verglichen werden könnten, stellte jedoch später fest, dass die Partikelkonzentrationswerte sehr unterschiedlich waren. Nach der Überprüfung stellte ich fest, dass die Partikelgröße und das Kaliber unterschiedlich waren und die Daten nicht vergleichbar waren.

Ein anderes Projekt schrieb nur ISO 7 in die technische Vereinbarung, ohne die Partikelgröße und den Status anzugeben. Während der Abnahmeprüfung waren sich die beiden Parteien über die Testbedingungen nicht einig, und die technische Vereinbarung wurde später ergänzt, um das Problem zu lösen.

Diese beiden Situationen verdeutlichen, dass die Partikelgröße nicht optional ist, sondern Teil des Qualitätsausdrucks.

Wichtige Punkte für die Auswahl- und Abnahmeprüfung