効率的な給気口の風量は、通常、最初に給気口の風量を決めてからクリーン ルーム全体の風量を逆算するのではなく、クリーン ルームの設計給気量に基づいて決定する必要があります。
空気の入れ替えを考慮して設計されたクリーンルームでは、次の基本公式を使用できます。
クリーンルームの総給気量=室容積×換気回数
計算式は次のとおりです。
Q = V×N
で:
Q:クリーンルーム内に必要な総空気供給量(m3/h)
V:クリーンルーム容積、単位はm3
N:換気回数、単位は回/h
例えば:
クリーンルームは長さ10m、幅8m、高さ3mです。
部屋の容積:
V = 10 × 8 × 3 = 240m3
空気交換率 30 回/h を採用する設計の場合:
Q = 240 × 30 = 7200m3/h
このとき、クリーンルームの設計総給気量は約7200m3/hとなります。
500m3/hの高効率給気口を使用した場合の理論量は以下の通りとなります。
7200 ÷ 500 = 14.4
実際のプロジェクトでは、14.4 に従って単純に切り上げることはできません。また、給気口の実使用風量、空気の流れ構成、部屋のレイアウト、フィルタ抵抗、設計マージンなどを考慮して決定する必要があります。
高効率空気供給口の空気量の計算には、通常、次のパラメータが必要です。
プロジェクト |
主な機能 |
風量計算への影響 |
選ぶときの注意点 |
|---|---|---|---|
部屋の長さ |
エリアを決定する |
部屋の容積に影響を与える |
メートル |
部屋の幅 |
エリアを決定する |
部屋の容積に影響を与える |
メートル |
部屋の高さ |
音量を決定する |
空気供給量の計算に直接影響します。 |
メートル |
換気率 |
設計条件 |
総空気供給量に直接影響します |
回/時間 |
清浄度レベル |
環境要件を決定する |
設計上の空気供給条件に影響を与える |
ISOグレードなど |
吹出口数 |
総風量を分配する |
単一の吹出口の風量に影響します。 |
個人の |
単一吹出口の風量 |
端子の選択 |
フィルターとボックスの仕様を決定する |
m3/h |
エアフロー構成 |
空気の分布に影響を与える |
排気口のレイアウトと数に影響します |
一方通行/非一方通行など |
したがって、実際のプロジェクトでは、まずクリーンルームの設計条件を決定し、次に効率の良い給気口の数と1つの給気口の風量を決定する必要があります。
できる。
一方向の流れを使用するクリーンエリアや、給気速度に関する明確な設計要件がある一部のクリーンエリアでは、給気エリアと設計風速に基づいて風量を計算できます。
基本的な式は次のとおりです。
Q = A × V × 3600
で:
Q: 供給空気量、m3/h
A:有効給気面積、㎡
V:平均エア供給速度、m/s
3600: 時間と秒間の変換係数
例えば、ある給気エリアの有効面積が2m²、設計平均給気速度が0.3m/sの場合:
Q = 2 × 0.3 × 3600 = 2160m3/h
この計算方法は、正面風速と給気面積に基づいて風量が決定されるシナリオに適しています。
したがって、高効率給気口の風量の計算方法は一つではなく、クリーンルームの設計方法に応じて判断する必要があります。
クリーンルームの総給気量が決まれば、さらに効率的な給気口の数を計算することができます。
基本的な式は次のとおりです。
給気口数=クリーンルームの設計給気量の合計 ÷ 給気口1ヶ所の設計風量
例えば:
クリーンルームの総設計空気供給量は6000m3/h、各高効率空気供給口の設計空気量は500m3/hです。
理論量:
6000 ÷ 500 = 12
したがって、12に従って事前手配を行うことができます。
しかし、これは量を計算する最初のステップにすぎません。
実際の設計では、次のことも考慮する必要があります。
天井の吹き出し口の位置
カラムネットワークと機器の位置
戻り空気出口の位置
クリーンルーム内の気流構成
給気口の間隔
単一吹出口の実使用風量
高効率フィルタ抵抗
ダクト系抵抗
ファン残圧
その後のフィルター抵抗の変更
したがって、通常、工学設計では風量や吹出口の配置などを総合的に確認する必要があります。
いいえ。
高効率給気ベントの風量は、クリーン ルームの設計要件に適合する必要があります。
単一吹出口の設計風量が大きすぎる場合は、より高い空気供給速度とシステム静圧が必要になる場合があり、吹出口のレイアウトや室内の空気の流れの構成にも影響します。
1つの吹出口の風量が小さすぎる場合、吹出口の数を増やす必要があり、その結果、天井の配置が密になり、ダクトの接続や取り付けの作業が増加します。
したがって、合理的な選択の考え方は次のとおりです。
クリーンルームの設計条件 → 総供給空気量 → 単一吹出口の設計風量 → 吹出口数 → 吹出口レイアウト → エアダクト、ファンの検証
高効率給気口は通常、HEPAフィルターと組み合わせて使用されるため、風量の計算にはフィルターの抵抗も考慮する必要があります。
空気がフィルターを通過する際に抵抗が生じ、フィルターの使用年数が経つとフィルターの抵抗が変化する場合があります。
したがって、羽口の理論上の空気量だけを見ることはできず、次の点にも注意を払う必要があります。
設計風量+初期抵抗+終止抵抗+ファン静圧
実際の選定にあたっては、フィルタの仕様が決まっている場合には、フィルタの定格風量と抵抗データをもとに給気口をマッチングさせます。
HEPA または ULPA フィルターを使用するクリーン システムの場合、実際の動作条件も特定のフィルター モデルに基づいて決定する必要があります。
仮定:
クリーンルーム長さ:10m
クリーンルーム幅:8m
クリーンルーム高さ:3m
設計空気交換速度:30回/h
単一高効率吹出口の設計風量: 500m3/h
最初のステップは、部屋の容積を計算することです。
10 × 8 × 3 = 240m3
2 番目のステップは、総空気供給量を計算することです。
240 × 30 = 7200m3/h
3 番目のステップは、理論上の羽口の数を計算することです。
7200 ÷ 500 = 14.4
したがって、吹出口の数と単一吹出口の風量は、工学設計に応じて組み換えることができます。
たとえば、風量を機械的に 14.4 に四捨五入するのではなく、天井サイズ、機器のレイアウト、空気の流れの構成に基づいて、さまざまな数の給気口に割り当てることができます。
クリーンルームの設計総給気量を算出し、効率的な給気口の仕様と数を決定することをお勧めします。
推奨されるプロセス:
クリーンルームの広さ → クリーン度の設計 → 設計方法の決定 → 総供給空気量の計算 → 単一吹出口の風量決定 → 吹出口数の決定 → 吹出口レイアウト → エアダクトとファンの確認
これにより、クリーンルーム全体の空気構成を無視して、ある基準風量に従って直接排気口を選択することを回避できる。
アイリ産業は高効率給気口プロジェクトでは、クリーンルームのスペースサイズ、設計給気量、フィルター仕様、設置方法、現場条件に合わせてマッチングが可能です。
効率的な空気供給ベントの選択には、ボックスのサイズだけでなく、次の点も関係します。
空気吸入方式
静圧ボックス構造
高性能フィルター仕様
フィルターのシール方法
ディフューザー
天井取付寸法
エアダクトの接続方法
設計風量
システム静圧
アイリ産業は両方を備えていますHEPA高効率フィルター、ULPA超高性能フィルター、FFU、EFU 、ブロワー、モーター、ターミナル空気処理装置をサポートする場合、制御システムや製造機能などの製品をプロジェクトの要件に応じて組み合わせて適合させることができます。
特定のクリーンルームプロジェクトの場合は、部屋の長さ、幅、高さ、清浄度、設計風量または換気回数、天井の設置条件を提供し、効率的な給気口の仕様と数量を確認することをお勧めします。
単一吹出口の設計風量として500m3/hを仮計算することも可能ですが、クリーンルーム全体の総設計空気供給量を決める必要があります。
1つの吹出口の設計風量が500m3/hの場合、「設計総供給空気量÷500」で理論量を計算できますが、実際の量は吹出口の配置や風の流れの構成により調整する必要があります。
クリーン度はクリーンルームの設計上の空気供給条件に影響しますが、クリーン度だけで一定の風量を直接決めることはできません。また、部屋のサイズ、プロセスの特性、エアフローの構成などの要素を組み合わせる必要もあります。
数学的な計算の観点から、単一の吹出口の風量が増加すると、理論上の吹出口の数は減少する可能性がありますが、最終的には、空気の供給速度、空気の流れの構成、フィルターの仕様、天井のレイアウトを考慮する必要があります。
高効率給気口の風量計算の基本は、まずクリーンルーム全体の設計給気量を求め、次に単一給気口の設計風量に基づいて量を決定することです。
一般的な計算方法は次のとおりです。
空気交換率法:Q=V×N
同様に:
供給空気速度法:Q=A×V×3600
実際のプロジェクトでは、一つの計算式だけでなく、清浄度、部屋の広さ、気流構成、HEPAフィルター、エアダクト抵抗、設置条件などを総合的に判断して選定する必要があります。