高効率給気ベントには 4 つの主な機能があります。
空気ろ過 → 末端空気供給 → 空気の流れの構成 → フィルタの設置とメンテナンス
通常、クリーンルームの空気処理システムの最後に設置されます。空調・浄化された空気を高効率給気口から導入し、HEPAフィルターまたはULPAフィルターでろ過し、給気面からクリーンエリアに送り込みます。
したがって、高効率空気供給口は単なる「空気の出口」ではなく、クリーンルームの末端の空気処理システムの重要な部分となります。
高効率給気ベントの最も重要な機能の 1 つは、HEPA または ULPA フィルターの取り付け、固定、およびシール構造を提供することです。
空気供給口から入った空気は、クリーンルームに入る前に高性能フィルタを通過する必要があります。
基本的なプロセスは次のとおりです。
空調処理→エアダクト→高効率エア供給口→HEPA/ULPAフィルター→クリーンルーム
高効率フィルタは空気の濾過を担当し、空気供給ポートはフィルタの設置と末端の空気供給を担当します。
したがって、これら 2 つは通常、クリーン ルーム システムで設計する必要があります。
クリーンルームからの処理された空気は、最終的には使用エリアに入る必要があります。
高効率エア供給口はエアハンドリングシステムの終端にあり、上流エアダクトに接続し、内部構造を通じてクリーンスペースに空気を送り込むことができます。
その機能は次のように理解できます。
リンク |
主な機能 |
|---|---|
エアコンボックス |
空気処理、温湿度調整など |
エアダクト |
空気を運ぶ |
効率的な空気出口 |
ターミナルフィルターの取り付けとエア供給 |
HEPA/ULPA |
高効率の空気ろ過 |
クリーンルーム |
設計要件を満たすクリーンな環境を作成します |
したがって、高効率空気供給口は浄化空調システムとクリーンルームを繋ぐ重要な末端設備となります。
クリーンルームは、設計要件を満たすために単にフィルターを設置する必要があるわけではありません。
空気がクリーン ルームに入った後、プロセス要件に適合する空気の流れ組織を形成する必要があります。
高効率の空気供給出口は、ディフューザー構造や空気供給面などの設計を通じて、フィルターを通過する空気の最終気流を組織化できます。
例えば:
給気 → クリーンエリア → 戻り空気 → 空気処理システム → 再度給気
特定の空気の流れパターンは、クリーン ルームの設計に従って決定する必要があります。
プロジェクトごとに給気・帰還方法が異なるため、高効率給気口の構造、配置数量、設置場所も異なります。
HEPA フィルターと ULPA フィルターは空気供給端に確実に取り付ける必要があります。
フィルターの取り付け構造が実際の製品と一致しない場合、取り付けや密閉性、その後のメンテナンスに影響を与える可能性があります。
したがって、効率的な給気口を実現するには、次の点を考慮する必要があります。
プロジェクト |
デザインの焦点 |
|---|---|
フィルターサイズ |
フィルター仕様に一致 |
固定方式 |
フィルターの取り付けが安定していることを確認する |
密閉構造 |
空気がフィルターの周りを通過する可能性を減らす |
メンテナンス方法 |
フィルターの点検と交換が簡単 |
ボックス構造 |
現場の設置条件を満たします |
空気入口インターフェース |
ダクトシステムに適合 |
これは、クリーンルーム用途における高効率給気ベントと通常の給気ベントとの重要な違いの 1 つでもあります。
クリーン ルームでは、通常、高効率給気ベントが末端の空気ろ過と給気を担当します。。
クリーン ルームの全体的な空気処理システムと連携して動作します。
空気処理→空気ダクト輸送→高効率空気供給口→高効率ろ過→クリーンエリア→戻り空気→空気処理
したがって、クリーンルームの最終的な清浄度は高効率給気ベントだけでは決まりません。
また、次のことを総合的に考慮する必要があります。
HEPA/ULPAフィルター
エア供給量
換気率
エアフロー組織
リターンエア方式
ルームシール
人員およびプロセスの汚染源
空調浄化システム
クリーンルームの運転管理
効率的な空気供給ベントはこれの重要な部分です。
通常、高効率の給気口と HEPA フィルターを適合させる必要があります。
高効率のエア供給口は主に次の 3 つの問題を解決します。
フィルター設置 → フィルター封止 → ろ過された空気をクリーンルームへ送る
そのため、高効率給気口を選ぶ際には「HEPA搭載可能かどうか」だけでなく、フィルターサイズやシール構造、抵抗値、その後のメンテナンス方法なども確認する必要があります。
フィルターの交換頻度が高い場合は、メンテナンスが容易かどうかも考慮する必要があります。
高効率給気口の設計風量は、空気処理システム全体と一致する必要があります。
設計風量が不十分な場合、クリーンルーム設計の空気供給要件を満たすことができない可能性があります。風量が多すぎる場合は、気流速度、騒音、システム抵抗、動作エネルギー消費などをさらに考慮する必要があります。
したがって、効率的な空気供給ベントの選択は、通常、次の条件に基づいて決定する必要があります。
部屋の面積 → 部屋の高さ → 清浄度 → 換気または給気要件 → 給気口の数 → 1 つの給気口の風量
「1つの吹き出し口が何平方メートルに相当するか」だけで固定的に判断することはできません。
空気が HEPA または ULPA フィルターを通過する際に抵抗が生じます。
同時に、エアダクト、エルボ、バルブなどのシステムコンポーネントも圧力損失を引き起こします。
したがって、次のことを総合的に考慮する必要があります。
ダクト抵抗 + フィルタ抵抗 + 給気出口抵抗 = システム必要静圧
システム静圧と風量が一致していない場合、実際の供給空気量が設計値と異なる場合があります。
したがって、高効率の排気口を選択する場合は、製品の公称風量だけを見るのではなく、フィルタ抵抗とシステム静圧を合わせて考慮する必要があります。
高効率空気供給出口自体は、空気の流れ構成の一部にすぎません。
真のクリーンルームのエアフロー設計には、次の要素も組み込む必要があります。
設計要素 |
影響 |
|---|---|
エア供給位置 |
空気侵入エリアを決定する |
エア供給方向 |
空気の流れの方向に影響を与える |
還気位置 |
排気経路に影響を与える |
デバイスの場所 |
局所的な気流に影響を与える |
人事活動 |
粒子状物質と外乱を生成する |
プロセス装置 |
局所的な熱源や汚染源を形成する可能性がある |
部屋の高さ |
空気の循環経路に影響を与える |
したがって、給気口の数と位置は、クリーンルーム全体の気流構成計画と合わせて設計する必要があります。
高効率の給気ベントは、高効率の末端濾過を必要とするクリーン環境でよく使用されます。
業界 |
代表的な用途 |
主な考慮事項 |
|---|---|---|
半導体 |
クリーンな生産現場 |
高い清浄度、フィルターグレード、エアフロー機構 |
電子 |
電子機器製造ワークショップ |
粒子制御、エア供給の均一性 |
太陽光発電 |
クリーンな生産現場 |
空気濾過、システム空気量 |
生物医学 |
クリーンな生産および実験エリア |
HEPA濾過、清浄度 |
製薬 |
クリーンな生産現場 |
濾過とメンテナンス |
研究室 |
清潔な実験スペース |
清潔さ、騒音、メンテナンス |
医学 |
クリーンエリア |
末端濾過と空気供給 |
食べ物 |
クリーンな生産現場 |
空気清浄と衛生管理 |
特定の製品構成は、プロジェクトの実際の設計条件と組み合わせる必要があります。
これは、クリーン ルーム プロジェクトでよくある選択の問題です。
項目を比較する |
効率的な空気出口 |
FFU |
|---|---|---|
主な機能 |
末端濾過と空気供給 |
ファン駆動のフィルター付き空気供給 |
ファン |
通常は内蔵されていません |
内蔵 |
空気力学 |
上流システムに依存する |
デバイス自体によって提供される |
システムフォーム |
中央ダクトシステム |
モジュラーシステム |
コントロール |
通常は中央システムによって制御されます |
個別またはグループで制御可能 |
拡張モード |
ダクトシステムとの統合 |
モジュール性の向上 |
適用可能なソリューション |
中央浄化空調ターミナル |
FFU循環空気清浄システム |
したがって、プロジェクトですでにセントラル空調とエアダクト システムが使用されている場合は、通常、高効率の給気口を元のシステムと統合する方が簡単です。プロジェクトでモジュール式空気循環システムを使用している場合は、FFU ソリューションの比較に集中できます。
両者の最大の違いは、最終的にきれいな空気を高効率に濾過する役割を担うかどうかです。
通常の給気口は主に給気と気流の構成を担当しますが、高効率給気口は通常 HEPA または ULPA フィルターの設置構造を確保します。
それは次のように理解できます。
通常の給気口:「いかに空気を送り込むか」の解決に注力
高効率エア供給口:「高効率でろ過されたエアがどのようにしてクリーンエリアに入るのか」という問題を解決します。
したがって、この 2 つのアプリケーション シナリオは異なります。
選択するときは、次のロジックに従うことをお勧めします。
クリーン度→設計風量→フィルタレベル→吸気方式→取付寸法→風量構成→メンテナンス方法
次の 3 つの側面に特別な注意が必要です。
HEPA と ULPA のどちらを使用するか、および具体的な濾過効率レベルを決定します。
実際のシステム抵抗下で設計風量を満たせるか確認してください。
吹出口サイズ、吸込方向、天井構造、フィルター交換方法をご確認ください。
アイ・リー・インダストリアル高効率な給気口を構成できます。プロジェクトの清浄度、フィルター仕様、風量、吸気方式、設置構造などの条件に合わせて
標準的なクリーンルームプロジェクトであれば、通常のサイズとフィルターの仕様に基づいて選択できます。
半導体、エレクトロニクス、生物医学、太陽光発電などの業界における非標準的なクリーンプロジェクトの場合、現場の天井、エアダクト、フィルター、メンテナンススペースに合わせて構造をさらに適合させることができます。
同時に、Aili Industry は、全体的な製品のマッチングのために、独自のHEPA/ULPA フィルター、FFU、EFU、ファン、モーター、制御システムを組み合わせることができます。
主に高効率フィルターを設置し、濾過された空気をクリーンエリアに送り込むために使用され、同時に末端構造と連携して空気の流れを整理します。
高効率の給気ベントは、クリーンルームの空気処理システムの一部です。清浄度は最終的には、フィルター、供給空気量、気流構成、戻り空気、部屋の密閉、人員やプロセスの汚染などの複数の要因によって決まります。
プロジェクトの設計要件に従って決定されます。クリーン ルームの一般的な構成には、HEPA フィルターが含まれます。より高い清浄度要件が必要な一部のシナリオでは、ULPA フィルターも使用される場合があります。
いいえ。数量は部屋の面積、床高さ、クリーン度、設計風量、風の流れ構成、給気口の仕様などから総合的に決定してください。
はい、ただし空気処理システム全体に従って設計する必要があります。両装置は機能やシステム形態が異なります。併用する場合は風量、風量構成、システム制御を考慮する必要があります。
サイズ、吸気方向、フィルター仕様、材質、設置方法、メンテナンス体制など、プロジェクトのニーズに合わせた対応が可能です。
効率的な空気供給ベントの機能は次のように要約できます。
高効率フィルタの設置 → 末端濾過の完了 → クリーンエアの供給 → 給気風の流れの整理 → フィルタのメンテナンスの容易化
ただし、高効率給気ベントだけではクリーン ルームの最終的な清浄度を決定できないことに注意してください。
完全なクリーン ルーム空気供給システムには、空気処理装置、空気ダクト システム、高効率空気供給出口、HEPA/ULPA フィルター、戻り空気システム、および空気流構成の全体的な設計が必要です。
したがって、実際のプロジェクトでは、清浄度、部屋面積、階高、設計風量、フィルタレベル、設置スペース、メンテナンス方法などを総合的に判断して選定することをお勧めします。
Aili Industrial は、プロジェクトの実際のニーズに応じて、高効率の給気ベントと HEPA、ULPA、FFU、EFU などのクリーン エア処理製品を選択できます。