エアコンのファンは作動しているが、明らかに空気が供給されていない場合のトラブルシューティング方法は?

エアコンボックスのファンが作動しているのに明らかな空気供給がない場合は、まず実際の回転と効果的な動作フィードバックを確認し、次に空気経路が接続されているか、空気バルブが開いているか、フィルター材と保護パッケージが詰まっているかどうかを確認する必要があります。制御画面の動作アイコンだけを見て、ファンが必要な風量を確立していると判断することはできません。

まずコマンド、フィードバック、実際の回転が一致しているか確認してください。

制御画面上の「実行」は、コマンドが発行されたことを意味するだけである場合もあれば、インバータまたはコンタクタからのフィードバックである場合もあります。必ずしもファンが設計速度に達していることを意味するものではありません。トラブルシューティングを行う場合は、まず開始コマンド、実際の速度または効果的な動作のフィードバック、およびアラームのステータスを確認し、次に専門家に機器の指示に従ってファンのステアリングと伝達のステータスを確認してもらいます。電気部品または回転部品が関与する場合は、絶縁および専門的な操作要件を実装する必要があり、電源が入っているときまたは回転しているときにドアを開けて部品に触れないでください。

制御点テーブルにおけるコマンド、動作フィードバック、故障点の定義については、こちらを参照してください。空調ボックスをビルディングオートメーションシステムに接続する前に、どのようなポイントテーブルを用意する必要がありますか? 。 DCファンの駆動と信号のマッチングについては、を参照してください。空調ボックスでDCファンを使用する場合、どのような運転条件に合わせる必要がありますか?。

制御、機器、空気経路に沿った段階的な検証

トラブルシューティングの順序は 3 つのレベルに分けることができます。制御層はコマンド、フィードバック、アラームが一貫しているかどうかを確認します。機器層は、ファン、モーター、ショックアブソーバー、トランスミッションコンポーネントのステータスを調べます。空気経路レイヤーでは、エアバルブ、エアダクト、フィルター、一時的なブロックを調べます。 3 つの層のいずれかがブロックされると、「ファンは回っているのに風がない」ように見えることがあります。まずどの層が切断されているかを確認してから、速度を直接向上させるよりもターゲットを絞った次のステップを決定します。

システムの総風量が不足する場合は、測定値を確認するか、速度を上げてから行ってください。を参照してください。空調ボックスの総風量が不足している場合、最初に確認して測定するか、それとも速度を上げるのが先ですか? 。ファンの動作点と効率範囲の関係については、を参照してください。空調ボックスファンを選択する際に効率範囲を確認する必要があるのはなぜですか?。

最初にダンパー モードとシステム モードを削除する必要があります。

外気バルブ、戻り空気バルブ、給気バルブ、防火ダンパーの位置は、空気経路が接続されているかどうかに直接影響します。制御画面にはバルブが開いていると表示されますが、これはバルブが実際に所定の位置にあることを意味するものではありません。バルブアクチュエータの故障、コネクティングロッドの脱落、バルブシャフトの詰まり、または不適切なモード設定により、空気経路が閉鎖または最小開度になる可能性があります。検査時には、実際のバルブの位置を確認し、現在の動作モードでエアが供給できるかどうかを確認する必要があります。

外気バルブ、還気バルブの開度と実際の風量の違いについては、こちらをご参照ください。外気バルブと還気バルブの開度は空気混合比を直接表すことができるのでしょうか？ 。混合部の空気の通り道がスムーズか確認してください。を参照してください。空調ボックスの混合部で必要な空気混合距離はどれくらいですか?。

フィルターと一時的な詰まりは一般的な問題点です

新設または改修されたユニットの場合、フィルター保護パッケージが剥がされておらず、輸送用シールが剥がされておらず、エアダクトの一時的な目隠しプレートが剥がされていないため、通気路が妨げられる可能性があります。フィルターが間違った方向に取り付けられている場合、仕様が一致していない場合、または圧力差が高すぎる場合も、空気量が制限されます。検査中は、フィルタの取り付け状態と差圧の読み取り値をチェックして、輸送用保護具が完全に取り外されていることを確認する必要があります。

空気出口およびパイプ接続部の輸送用保護具の取り外し方法については、を参照してください。輸送のために工場から出る前に、空調ボックスの通気口とパイプ接続部をどのように保護する必要がありますか? 。フィルタの分類構成と差圧監視については、を参照してください。空調ボックスの一次効率フィルタと中効率フィルタを段階的に設定するにはどうすればよいですか? 。内部抵抗組成を参照できます。空調ボックスの内部抵抗にはどの機能セグメントを含めるべきですか?。

ファンステアリング、トランスミッション、空気圧を確認してください

ファンの向きの間違い、ベルトの滑りや破損、羽根車へのゴミのアンバランスな堆積、ショックアブソーバーのズレなどにより、ファンは回転しても有効な風圧が得られない場合があります。直結ファンとベルトドライブでは検査方法が異なるため、機器の説明書に従って検査する必要があります。ファンの出口と入口での静圧または差圧の測定値は、ファンに圧力がかかっているかどうかを判断するのに役立ちます。

ファン圧力バジェットと外部静圧口径については、を参照してください。空調ボックスファンの全圧は内部抵抗と外部要求からどのように決まるのでしょうか？そして静圧、全圧、エアコンボックス外の静圧の違いは何ですか？ 。ファンコンセントの接続スペースが限られている場合も、実際の性能に影響を与える可能性があります。を参照してください。平面スペースが足りない場合、横型空調ボックスの長さを短くすることはできますか?。

次のステップを決定する前に現象を記録する

両端無風時や分岐時、装置の初回起動時や走行後の急起動時などを記録し、その時の制御・警報データを保持します。通路や設備が作動した後も風がないことを確認した後は、証拠の検証にとどまるべきであり、速度やシールド保護を直接増加させることは適切ではありません。その後、保守担当者が性能と設置状況をさらに確認します。

初めて機械を始動する前の状態チェックについては、以下を参照してください。初めてエアコンをオンにする前に確認する必要がある条件は何ですか? 。デバッグシーケンスをスタンドアロンからシステム連携に変更する方法は、こちらを参照してください。空調ボックスのデバッグシーケンスを単体からシステム連携に変更するにはどうすればよいですか? 。記録は、機器番号、日付、参加者、および各結論に対応できる必要があります。

Aili産業支援装置

Aili Industrial にフィードバックを提供する場合は、「風が非常に少ない」ということだけを説明するよりも、機器番号、スタート/ストップ画面、実際の速度、ダンパーの状態を提供する方が、問題を特定するのに役立ちます。 Aili Industrial は、納品資料のファン、モーター、ダンパー、フィルター、制御構成を適合させることができます。製造エンドには、モーターとファン、制御システム、板金、エアフィルター、および完全な機械アセンブリの独立した研究開発と生産が含まれます。ファンの動作フィードバック、ダンパーインターフェース、フィルターセクションの状態を同一パッケージで確認できます。

製品の形状がご覧になれますエアハンドリングユニットとファンボックスページ;クリーンエア供給パッケージを組み合わせ可能FFUファンフィルターユニットとEFU 機器側のファン フィルター ユニットの検証。複数の機器の連携が理解できるFFUコンピュータグループ制御システムのマッチング方法;末端粒子フィルタリングを組み合わせることができますHEPA/ULPAフィルターの確認。ガス汚染防止に関しては、個別にコミュニケーションすることができますケミカルフィルターソリューション。特定の風量性能、適用条件、納入範囲は、対応する構成データと現場の作業条件に基づいて検証する必要があります。実際の効果は現場での風量測定とデバッグ結果に左右されます。

プロジェクトパラメータを送信します。https://ailigy.com/contactus.html

関連する質問と回答

コントロール画面にはファンが作動していると表示されていますが、それでも風がないのはなぜですか?
画面にはコマンドまたはインバーターのフィードバックのみが反映されますが、ファンが設計速度に達したことを意味するものではなく、また空気経路が接続されたことを意味するものでもありません。実際の回転、ダンパーの位置、フィルターの状態を確認する必要があります。

新しく設置したユニットにはエア供給装置がありません。まず何を確認すればよいですか?
まず輸送用シールや保護パッケージが剥がされているかどうかを確認し、次にエアバルブの実際の位置とフィルターの取り付け方向を確認し、最後にファンの回転と動作フィードバックを確認します。

Aili Industrial は、ファンから空気が供給されない問題のトラブルシューティングを支援できますか?
機器番号、制御記録、風路状態を組み合わせて位置決めを支援します。特定の処理は、機器の指示に従って現場の専門家が実行する必要があります。

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