¿Pueden los filtros químicos manejar tanto partículas como gases?

Este problema surge a menudo en la comunicación de proyectos. Algunas personas esperan que una capa de filtros resuelva todos los problemas, atrapando partículas y eliminando gases. Sin embargo, desde la perspectiva del mecanismo de filtración, la tarea principal de un filtro químico es lidiar con los contaminantes gaseosos. Su capacidad para interceptar partículas es limitada y no puede equivaler automáticamente a un filtro de partículas calificado.

Si necesita controlar partículas y gases al mismo tiempo, normalmente existen dos ideas: combinación jerárquica o utilizar productos compuestos que hayan demostrado su rendimiento en ambas categorías. Ambas ideas tienen sus propias condiciones aplicables y no pueden confundirse. Para conocer la lógica específica de la división del trabajo, consulte Discusión de la diferencia entre filtros químicos y filtros HEPA .

Se evalúan dos formas de contaminación por separado.

Las partículas y los gases son dos tipos diferentes de contaminantes y sus estándares de evaluación también son diferentes.

La filtración de partículas se centra en el rango de tamaño de las partículas, la eficiencia de la filtración, el sellado de la instalación y la detección de fugas en el sitio. La clasificación HEPA o ULPA describe la capacidad de interceptar partículas de un tamaño específico.

La filtración de gas se centra en las especies de gas objetivo, la eficiencia de eliminación, la capacidad de adsorción y el tiempo de penetración. Los datos de rendimiento del filtro químico deben corresponder a condiciones específicas de gas y servicio.

Incluso si un determinado medio químico puede atrapar algo de polvo, no se puede afirmar que haya alcanzado el nivel HEPA. El mecanismo de interceptación de partículas del medio es completamente diferente al del filtro de alta eficiencia, y los métodos de detección y estándares de evaluación también son diferentes. A su vez, HEPA básicamente no tiene capacidad para lidiar con moléculas de gas. Se puede hacer referencia a productos específicos. la gama de productos de filtros químicos . Descripción de

Las combinaciones graduadas son más fáciles de comprobar

Si el proyecto tiene necesidades de control tanto de partículas como de gases, un enfoque común es configurar secciones de filtración en etapas.

El filtro previo de partículas primero bloquea el polvo y las fibras para reducir la cobertura de polvo de los medios químicos. Los filtros de eficiencia primaria o media pueden realizar esta capa de tareas. Para una configuración específica, consulte Discusión sobre la división del trabajo entre filtros químicos y filtros primarios .

La sección de filtración química trata los gases objetivo. El tipo de medio y la dosis se determinan en función de la composición del gas, la concentración y el volumen de aire.

El terminal de filtración de alta eficiencia es responsable del control final de partículas. Si el proyecto tiene requisitos claros para la limpieza de partículas, no se puede omitir la capa HEPA o ULPA.

Este orden no es fijo. La disposición específica debe confirmarse en función de la carga de polvo, el riesgo de pérdida media de polvo, las condiciones de temperatura y humedad y la resistencia del sistema. Por ejemplo, algunos medios químicos pueden producir una pequeña cantidad de polvo durante el funcionamiento. Si la sección de químicos se coloca detrás del extremo de alta eficiencia, esta parte del polvo puede ingresar directamente al lado limpio, y es necesario evaluar si se debe agregar una sección de protección.

La ventaja de la combinación jerárquica es que las responsabilidades de cada capa son claras, lo que facilita la aceptación y el mantenimiento por separado. Se utilizan diferentes métodos de detección en el lado de las partículas y en el lado del gas, y los registros se archivan por separado. Cuando ocurre un problema, el problema se puede localizar rápidamente en qué capa. involucrando filtros químicos tipo caja MAU , la secuencia de las secciones del filtro generalmente se determina durante la fase de diseño. Para los sistemas de aire fresco con

Los productos compuestos también necesitan analizar la evidencia

También existen en el mercado algunos productos de filtración de estructura compuesta, que intentan lograr el tratamiento tanto de partículas como de gases en una sola capa.

La estructura integrada puede ahorrar espacio, pero el rendimiento debe verificarse por separado. Los datos del producto deben proporcionar datos de filtración de partículas y datos de tratamiento de gases respectivamente, y las condiciones de prueba deben corresponder a las condiciones de trabajo reales.

Reemplazar una capa puede afectar el sellado de otra capa. En una estructura compuesta, si solo se reemplaza una capa de medio, es necesario confirmar si la otra capa aún está intacta y si se ha restaurado el sello. El hecho de que la apariencia general no haya cambiado no significa que la función predeterminada siga siendo la misma.

Un solo porcentaje no basta para explicar ambas funciones. Si un producto solo proporciona un número de eficiencia general sin especificar si se trata de eficiencia de partículas o de gas, estos datos no se pueden utilizar para realizar juicios de selección. Para una interpretación específica del informe, consulte Discusión sobre por qué los informes de rendimiento de los filtros químicos enumeran gases objetivo específicos .

Emparejamiento y mantenimiento del sistema.

Independientemente de si se utilizan combinaciones graduadas o productos compuestos, se deben verificar las condiciones a nivel del sistema.

La superposición de resistencias debe calcularse claramente. Aumentar la sección del filtro aumentará la resistencia total. Al seleccionar un ventilador, es necesario sumar la resistencia inicial y la resistencia final de los filtros en todos los niveles para comprobar si el punto de trabajo es aceptable. Secundario Para sistemas FFU equipados con filtros químicos , también se debe verificar la capacidad de la unidad.

Los ciclos de mantenimiento no están sincronizados. La sustitución del filtro de partículas se basa en la diferencia de presión y los resultados de la detección de fugas; el reemplazo del filtro químico se basa en el consumo de capacidad de procesamiento de gas y es posible que no haya un cambio obvio en la diferencia de presión. Los ritmos de mantenimiento de los dos son diferentes y los libros mayores deben registrarse por separado.

Debería haber suficiente margen para el ventilador. Si la capacidad original del ventilador es insuficiente, el volumen de aire puede disminuir después de agregar una sección de filtro, lo que afecta el suministro de aire del terminal. El método contable puede denominarse Discusión sobre cuánto aumentará la resistencia adicional del filtro químico el consumo de electricidad del ventilador .

Hay dos líneas para la aceptación. El lado de partículas realiza la detección de fugas y la confirmación de eficiencia según el nivel correspondiente; el lado del gas realiza la detección de concentración según el componente objetivo. Realizar solo un tipo de prueba imposibilita evaluar si otro tipo de función cumple con los estándares.

Ejemplo de juicio de proyecto

Cierto equipo necesita proporcionar aire limpio y al mismo tiempo controlar los disolventes volátiles.

El plan preliminar seleccionó un producto de filtración compuesto, pensando que podría resolver dos problemas al mismo tiempo. Después de la operación, se encontró que los indicadores de partículas eran normales, pero todavía había olor dentro del equipo y algunos componentes sensibles eran anormales.

Investigación y confirmación: El producto compuesto cuenta con datos que respaldan el control de partículas, pero no tiene ningún efecto de tratamiento correspondiente sobre los componentes solventes que interesan al proyecto. El problema del gas persiste.

Plan de ajuste: conservar la sección de filtración de partículas y agregar una sección de filtración química para el solvente. Después de volver a verificar la resistencia, las interfaces y los métodos de mantenimiento del filtro de dos etapas, el sistema volvió a la normalidad.

Este caso ilustra: Los productos compuestos también dependen de si los datos del gas corresponden a los objetivos del proyecto. El hecho de que la palabra 'química' esté en el nombre del producto no significa que pueda soportar todos los gases. involucrando Al seleccionar una serie de productos de filtro químico , se recomienda confirmar dos tipos de rendimiento respectivamente.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Acerca del paquete de configuración combinada de Aili Industrial

El núcleo de la combinación de filtración de partículas y filtración en fase gaseosa es confirmar por separado los dos tipos de requisitos y luego verificarlos de manera uniforme a nivel del sistema.

Aili Industrial tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar series de productos de filtros químicos y productos de soporte de filtración de partículas. Para proyectos que requieren control simultáneo de partículas y gases, la carga de polvo, la composición del gas, el volumen de aire y el espacio de instalación se pueden combinar para ayudar a verificar la secuencia, la resistencia y las interfaces de la sección del filtro. Cuando el filtro se combina con MAU, FFU, EFU y otros equipos, la resistencia, la interfaz y los métodos de mantenimiento se pueden confirmar de manera uniforme.

Productos relacionados:Serie de productos de filtros químicos.、Filtro químico de caja MAU、FFU viene con filtro químico . Durante la consulta se proporciona una lista separada de objetivos de control de partículas y objetivos de gas para ayudar a confirmar la solución combinada adecuada. La configuración específica está sujeta a los documentos técnicos y a los resultados de las pruebas confirmados por el proyecto.