Können chemische Filter sowohl Partikel als auch Gase verarbeiten?

Dieses Problem tritt häufig in der Projektkommunikation auf. Manche Menschen hoffen, dass eine Filterschicht alle Probleme löst, indem sie Partikel einfängt und Gase entfernt. Aus Sicht des Filtermechanismus besteht die Hauptaufgabe eines chemischen Filters jedoch darin, gasförmige Schadstoffe zu beseitigen. Seine Fähigkeit, Partikel abzufangen, ist begrenzt und kann nicht automatisch mit einem qualifizierten Partikelfilter gleichgesetzt werden.

Wenn Sie Partikel und Gase gleichzeitig kontrollieren müssen, gibt es normalerweise zwei Ideen: eine hierarchische Kombination oder die Verwendung von Verbundprodukten, die sich in beiden Kategorien bewährt haben. Beide Ideen haben ihre eigenen anwendbaren Bedingungen und können nicht verwechselt werden. Informationen zur spezifischen Arbeitsteilungslogik finden Sie unter Diskussion des Unterschieds zwischen chemischen Filtern und HEPA-Filtern .

Zwei Verschmutzungsformen werden getrennt bewertet

Partikel und Gase sind zwei verschiedene Arten von Schadstoffen und auch ihre Bewertungsstandards sind unterschiedlich.

Der Schwerpunkt der Partikelfiltration liegt auf dem Partikelgrößenbereich, der Filtrationseffizienz, der Installationsabdichtung und der Leckerkennung vor Ort. Die HEPA- oder ULPA-Bewertung beschreibt die Fähigkeit, Partikel einer bestimmten Größe abzufangen.

Die Gasfiltration konzentriert sich auf die Zielgasspezies, die Entfernungseffizienz, die Adsorptionskapazität und die Durchbruchszeit. Die Leistungsdaten chemischer Filter müssen den spezifischen Gas- und Betriebsbedingungen entsprechen.

Selbst wenn ein bestimmtes chemisches Medium etwas Staub einfangen kann, kann nicht behauptet werden, dass es den HEPA-Wert erreicht hat. Der Partikelabfangmechanismus des Mediums unterscheidet sich völlig von dem des Hochleistungsfilters, und auch die Erkennungsmethoden und Beurteilungsstandards sind unterschiedlich. HEPA wiederum ist grundsätzlich nicht in der Lage, mit Gasmolekülen umzugehen. Auf bestimmte Produkte kann verwiesen werden Produktpalette chemischer Filter . Beschreibung der

Abgestufte Kombinationen sind einfacher zu überprüfen

Wenn das Projekt sowohl Partikel- als auch Gaskontrolle erfordert, besteht ein gängiger Ansatz darin, Filterabschnitte in Etappen einzurichten.

Der Vorpartikelfilter blockiert zunächst Staub und Fasern, um die Staubbelastung chemischer Medien zu verringern. Filter mit primärem oder mittlerem Wirkungsgrad können diese Aufgabenschicht übernehmen. Informationen zur spezifischen Konfiguration finden Sie unter Diskussion zur Arbeitsteilung zwischen Chemiefiltern und Primärfiltern .

Der Bereich der chemischen Filterung behandelt Zielgase. Medientyp und Dosierung werden anhand der Gaszusammensetzung, Konzentration und Luftmenge bestimmt.

Die abschließende Hochleistungsfiltration ist für die endgültige Partikelkontrolle verantwortlich. Wenn das Projekt klare Anforderungen an die Partikelreinheit stellt, kann die HEPA- oder ULPA-Schicht nicht weggelassen werden.

Diese Reihenfolge ist nicht festgelegt. Die konkrete Anordnung sollte auf der Grundlage der Staubbelastung, des Risikos eines mittleren Pulververlusts, der Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen sowie des Systemwiderstands bestätigt werden. Beispielsweise können einige chemische Medien während des Betriebs eine geringe Menge Staub erzeugen. Wenn der Chemieabschnitt hinter dem Hochleistungsende platziert wird, kann dieser Teil des Staubs direkt in die Reinseite gelangen, und es muss geprüft werden, ob ein Schutzabschnitt hinzugefügt werden soll.

Der Vorteil der hierarchischen Kombination besteht darin, dass die Verantwortlichkeiten jeder Ebene klar sind, was eine getrennte Abnahme und Wartung erleichtert. Auf der Partikelseite und der Gasseite werden unterschiedliche Nachweismethoden eingesetzt und die Aufzeichnungen getrennt archiviert. Wenn ein Problem auftritt, kann das Problem schnell auf welcher Ebene lokalisiert werden. involvierend MAU-Kasten-Chemiefiltern wird die Reihenfolge der Filterabschnitte in der Regel bereits in der Konstruktionsphase festgelegt. Bei Frischluftanlagen mit

Bei zusammengesetzten Produkten müssen auch Beweise geprüft werden

Es gibt auch einige Filterprodukte mit Verbundstruktur auf dem Markt, die versuchen, sowohl Partikel- als auch Gasbehandlung in einer Schicht zu erreichen.

Die integrierte Struktur kann Platz sparen, die Leistung muss jedoch separat überprüft werden. Die Produktdaten sollten Partikelfiltrationsdaten bzw. Gasaufbereitungsdaten liefern und die Testbedingungen sollten den tatsächlichen Arbeitsbedingungen entsprechen.

Der Austausch einer Schicht kann die Versiegelung einer anderen Schicht beeinträchtigen. Wenn in einer Verbundstruktur nur eine Medienschicht ersetzt wird, muss überprüft werden, ob die andere Schicht noch intakt ist und ob die Versiegelung wiederhergestellt wurde. Nur weil sich das Gesamterscheinungsbild nicht verändert hat, heißt das nicht, dass die Standardfunktion gleich bleibt.

Ein einzelner Prozentsatz reicht nicht aus, um beide Funktionen zu erklären. Wenn ein Produkt nur eine allgemeine Effizienzzahl angibt, ohne anzugeben, ob es sich um Partikeleffizienz oder Gaseffizienz handelt, können diese Daten nicht zur Auswahlbeurteilung herangezogen werden. Informationen zur spezifischen Interpretation des Berichts finden Sie unter Diskussion darüber , warum in Leistungsberichten chemischer Filter bestimmte Zielgase aufgeführt sind .

Systemanpassung und Wartung

Unabhängig davon, ob abgestufte Kombinationen oder zusammengesetzte Produkte verwendet werden, müssen die Bedingungen auf Systemebene überprüft werden.

Die Widerstandsüberlagerung muss eindeutig berechnet werden. Durch Erhöhen des Filterabschnitts erhöht sich der Gesamtwiderstand. Bei der Auswahl eines Ventilators ist es notwendig, den Anfangswiderstand und den Endwiderstand der Filter auf allen Ebenen zu addieren, um zu prüfen, ob der Arbeitspunkt akzeptabel ist. Unterstützend Bei FFU-Systemen, die mit chemischen Filtern ausgestattet sind , muss zusätzlich die Gerätekapazität überprüft werden.

Wartungszyklen sind nicht synchron. Der Austausch des Partikelfilters basiert auf der Druckdifferenz und den Ergebnissen der Leckerkennung; Der Austausch des chemischen Filters basiert auf dem Verbrauch der Gasverarbeitungskapazität und es kann sein, dass es zu keiner offensichtlichen Änderung der Druckdifferenz kommt. Die Wartungsrhythmen sind unterschiedlich und die Hauptbücher müssen separat erfasst werden.

Es sollte genügend Spielraum für den Lüfter vorhanden sein. Wenn die ursprüngliche Lüfterkapazität nicht ausreicht, kann sich die Luftmenge nach dem Hinzufügen eines Filterabschnitts verringern, was sich auf die Endluftzufuhr auswirkt. Auf die Abrechnungsmethode kann verwiesen werden Diskussion darüber, um wie viel der zusätzliche Widerstand des chemischen Filters den Stromverbrauch des Ventilators erhöht .

Für die Annahme gibt es zwei Zeilen. Die Partikelseite führt die Leckerkennung und Effizienzbestätigung entsprechend der entsprechenden Stufe durch; Die Gasseite führt eine Konzentrationserkennung entsprechend der Zielkomponente durch. Wenn nur eine Art von Tests durchgeführt wird, ist es unmöglich zu beurteilen, ob eine andere Art von Funktion den Standards entspricht.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Ein bestimmtes Gerät muss für saubere Luft sorgen und gleichzeitig flüchtige Lösungsmittel kontrollieren.

Im vorläufigen Plan wurde ein Verbundfiltrationsprodukt ausgewählt, da man davon ausging, dass es zwei Probleme gleichzeitig lösen könnte. Nach dem Betrieb wurde festgestellt, dass die Partikelindikatoren normal waren, im Inneren des Geräts jedoch immer noch ein Geruch vorhanden war und einige empfindliche Komponenten abnormal waren.

Untersuchung und Bestätigung: Das Verbundprodukt verfügt über Datenunterstützung für die Partikelkontrolle, hat jedoch keine entsprechende Behandlungswirkung auf die Lösungsmittelkomponenten, um die es im Projekt geht. Das Gasproblem bleibt bestehen.

Anpassungsplan: Behalten Sie den Partikelfilterabschnitt bei und fügen Sie einen chemischen Filterabschnitt für das Lösungsmittel hinzu. Nach erneuter Überprüfung des Widerstands, der Schnittstellen und der Wartungsmethoden des zweistufigen Filters normalisierte sich das System wieder.

Dieser Fall verdeutlicht: Bei Verbundprodukten kommt es auch darauf an, ob die Gasdaten den Projektzielen entsprechen. Nur weil das Wort „Chemie“ im Produktnamen enthalten ist, heißt das nicht, dass es mit allen Gasen umgehen kann. involvierend Bei der Auswahl einer chemischen Filterproduktserie wird empfohlen, jeweils zwei Leistungstypen zu bestätigen.

Wichtige Punkte für die Auswahl- und Abnahmeprüfung

Über das Kombinationskonfigurationspaket von Aili Industrial

Der Kern der Kombination aus Partikelfiltration und Gasphasenfiltration besteht darin, die beiden Arten von Anforderungen getrennt zu bestätigen und anschließend einheitlich auf Systemebene zu überprüfen.

Aili Industrial verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und Blechverarbeitung und kann chemische Filterproduktserien und unterstützende Partikelfiltrationsprodukte anbieten. Bei Projekten, die eine gleichzeitige Kontrolle von Partikeln und Gasen erfordern, können Staubbelastung, Gaszusammensetzung, Luftvolumen und Installationsraum kombiniert werden, um die Überprüfung der Reihenfolge der Filterabschnitte, des Widerstands und der Schnittstellen zu unterstützen. Wenn der Filter mit MAU, FFU, EFU und anderen Geräten kombiniert wird, können Widerstand, Schnittstelle und Wartungsmethoden einheitlich bestätigt werden.

Verwandte Produkte:Produktreihe chemischer Filter、Chemischer MAU-Kastenfilter、FFU wird mit chemischem Filter geliefert . Während der Anfrage wird eine separate Liste der Partikelkontrollziele und Gasziele zur Verfügung gestellt, um die geeignete Kombinationslösung zu bestätigen. Die konkrete Konfiguration unterliegt den vom Projekt bestätigten technischen Unterlagen und Testergebnissen.