Wie ist die Arbeitsteilung zwischen chemischen Filtern und Primärfiltern?

In der Filterkette eines Luftaufbereitungssystems kommen häufig Primärfilter und chemische Filter gleichzeitig vor. Manche Leute fragen sich vielleicht: Kann der Primärwirkungsgrad übrigens Gas verarbeiten? Können chemische Filter Primärfilter ersetzen?

Die Antwort auf beide Fragen lautet nein. Das primäre Filterrohr ist für Partikel und das chemische Filterrohr für Gas vorgesehen. Die Objekte, mit denen sie sich befassen, sind völlig unterschiedlich. Sie haben in einem System eine kooperative Beziehung, keine Stellvertreterbeziehung. Informationen zur spezifischen Arbeitsteilungslogik finden Sie unter Diskussion des Unterschieds zwischen chemischen Filtern und HEPA-Filtern .

Jede Schicht trägt unterschiedliche Lasten

Schadstoffe in der Luft sind oft nicht einzeln, Staub und Gas können gleichzeitig vorhanden sein.

Die Aufgabe des Primärfilters besteht darin, gröbere Partikel und Fasern abzufangen. Sein Standort liegt meist an der Vorderseite der Anlage und trägt die größte Staubbelastung. Staub, Fasern und größere Partikel in der Luft werden dadurch zunächst aufgehalten. Die Wartungshäufigkeit ist auf dieser Ebene relativ hoch und die Austauschkosten sind relativ kontrollierbar.

Die Aufgabe chemischer Filter besteht darin, gasförmige Schadstoffe zu bekämpfen. Es beruht auf einem angepassten Medium, um das Zielgas zu adsorbieren oder zu reagieren, und die Position kann nach der anfänglichen Wirkung, vor der mittleren Wirkung oder der hohen Effizienz liegen. Es befasst sich mit der Verschmutzung auf molekularer Ebene, nicht mit Partikeln.

Die Logik der Zusammenarbeit zwischen den beiden ist: Das vordere Ende übernimmt die Grobfiltration und das hintere Ende übernimmt die Gasaufbereitung. Der primäre Effekt blockiert Staub und der chemische Filterabschnitt kann unter relativ sauberen Luftströmungsbedingungen arbeiten. Wenn der chemische Filterabschnitt vor dem Primäreffekt platziert wird, bedeckt eine große Staubmenge die Medienoberfläche, wodurch die Adsorptionseffizienz verringert und die Austauschhäufigkeit erhöht wird.

Vorfiltration schützt chemische Medien

Das Medium chemischer Filter weist normalerweise eine bestimmte Porenstruktur auf, und Staub wird die Oberfläche besetzen oder den Kanal verstopfen, nachdem er eingetreten ist.

Staubabdeckung verringert die effektive Kapazität der Medien. Nachdem die Oberfläche des Mediums mit Staub bedeckt ist, verringert sich die Kontaktfläche zwischen dem Zielgas und dem Medium und die Verarbeitungskapazität verringert sich. In schweren Fällen kann Staub den Luftstromkanal blockieren und den Systemwiderstand erhöhen.

Die Front-End-Wartung wirkt sich auf die Back-End-Leistung aus. Wenn der Primärfilter längere Zeit nicht ausgetauscht wurde oder ein Bypass installiert ist, gelangt der Staub direkt in den chemischen Filterbereich. In diesem Fall kann die Lebensdauer des chemischen Filters erheblich verkürzt werden und die Austrittskonzentration kann vorzeitig ansteigen.

Bei der Überprüfung der Wirksamkeit der chemischen Filterung sollte der Front-End-Status nicht außer Acht gelassen werden. Wenn festgestellt wird, dass die Gasverarbeitungskapazität nachgelassen hat, überprüfen Sie zunächst, ob der Primärfilter normal ist, und prüfen Sie dann, ob das chemische Medium verbraucht ist. Spezifische Ideen zur Fehlerbehebung finden Sie unter Diskussion darüber, was zu prüfen ist, wenn die Druckdifferenz vor und nach dem chemischen Filter plötzlich ansteigt .

involvierend Im Frischluftsystem des MAU-Kasten-Chemiefilters wird die Positionsbeziehung zwischen dem Primäreffekt und dem Chemiefilterabschnitt normalerweise in der Konstruktionsphase der Einheit festgelegt und sollte bei der Wartung in der entsprechenden Reihenfolge überprüft werden.

Ersatzbasis ist nicht mischbar

Die Wartungsbeurteilungsmethoden der beiden Filter sind unterschiedlich und können nicht gemischt und gemeinsam verwaltet werden.

Der Primärfilter hängt hauptsächlich von der Staubansammlung und dem Druckunterschied ab. Mit zunehmender Laufzeit sammelt sich Staub auf der Oberfläche des Filtermaterials und die Druckdifferenz nimmt allmählich zu. Wenn der im Projekt vereinbarte endgültige Widerstand erreicht ist, wird ein Ersatz veranlasst.

Bei chemischen Filtern geht es vor allem um die Möglichkeiten der Gasaufbereitung. Nachdem das Medium verbraucht ist, kann die Auslasskonzentration allmählich ansteigen, die Änderung der Druckdifferenz ist jedoch möglicherweise nicht offensichtlich. Der Widerstand einiger chemischer Filter ändert sich im Laufe ihrer Lebensdauer kaum und es lässt sich nicht allein anhand des Druckunterschieds beurteilen, ob sie ausgetauscht werden müssen.

Die Ersetzungszyklen der beiden Schichten sind möglicherweise nicht synchron. Der Primärfilter wird normalerweise häufiger ausgetauscht als der chemische Filterabschnitt. Das Wartungsbuch sollte in Schichten erfasst werden und es sollten jeweils Inspektionszyklen und Austauschbasis festgelegt werden. Sie können den Chemieabschnitt nicht austauschen, nur weil sich der Primäreffekt geändert hat, oder Sie können umgekehrt nicht warten, bis der Auslass des Chemieabschnitts den Standard überschreitet, bevor Sie daran denken, den Primäreffekt zu überprüfen.

Beim Austausch des Chemiefilters wird empfohlen, gleichzeitig den anfänglichen Wirkungsstatus zu überprüfen. Wenn der ursprüngliche Effekt kurz vor dem Ende seiner Lebensdauer steht, können Sie darüber nachdenken, ihn gemeinsam auszutauschen, um wiederholte Abschaltungen in kurzer Zeit zu vermeiden.

Positionierung in einem kombinierten System

In einer vollständigen Filtrationskette müssen die Positionen der Primäreffekt- und chemischen Filtrationsabschnitte entsprechend den Systembedingungen bestätigt werden.

Die übliche Reihenfolge ist: primärer Effekt → mittlerer Effekt → chemischer Filterabschnitt → hoher Wirkungsgrad/ULPA. Die Primär- und Zwischeneffekte verarbeiten zuerst Partikel, der chemische Filterabschnitt verarbeitet Gase und der Endwirkungsgrad ist für die endgültige Partikelkontrolle verantwortlich. Diese Reihenfolge ist nicht festgelegt und muss je nach Staubbelastung, Medieneigenschaften, Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen sowie Systemwiderstand angepasst werden.

Ob der chemische Filterabschnitt vor oder nach dem mittleren Wirkungsgrad platziert wird, hängt von der Staubkonzentration ab. Bei hoher Staubbelastung empfiehlt es sich, ihn nach dem mittleren Effekt zu platzieren, damit mehr Partikel am vorderen Ende abgefangen werden können. Wenn die Staubkonzentration sehr niedrig ist, kann sie vor dem mittleren Wirkungsgrad platziert werden, der Wartungszyklus sollte jedoch entsprechend angepasst werden.

Der Widerstand des chemischen Filterabschnitts sollte in den Gesamtwiderstand des Systems einbezogen werden. Nach dem Hinzufügen dieses Abschnitts ändert sich der Betriebspunkt des Lüfters. Überprüfen Sie bei der Auswahl den Anfangswiderstand, den Endwiderstand und den Ventilatorspielraum, um eine unzureichende Endluftmenge zu vermeiden. Unterstützend Bei FFU-Systemen, die mit chemischen Filtern ausgestattet sind , muss auch die Kapazität der Einheit überprüft werden.

Auch Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen werden berücksichtigt. Wenn der chemische Filterabschnitt hinter dem Oberflächenkühler platziert ist und die Luftfeuchtigkeit hoch ist, müssen Sie prüfen, ob das Medium geeignet ist. Einige Medien können sich in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verschlechtern oder zusätzliche Entfeuchtungsmaßnahmen erfordern. Informationen zum spezifischen Layout finden Sie unter Diskussion darüber, ob der MAU-Chemiefilter vor oder nach dem Oberflächenkühler installiert werden soll .

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Ein bestimmtes Frischluftsystem war mit einem Primärfilter und einem chemischen Filterabschnitt ausgestattet. Nach längerem Betrieb wurde festgestellt, dass die Auslasskonzentration des chemischen Filterabschnitts im Voraus anstieg.

Fehlerbehebung: Überprüfen Sie zunächst den Status der chemischen Medien und stellen Sie fest, dass sich auf der Oberfläche einiger Medien offensichtlich Staub ablagert. Eine weitere Inspektion des Primärfilters ergab, dass das Filtermaterial stark verstaubt war und die Druckdifferenz den Austauschstandard überstieg, er wurde jedoch nicht rechtzeitig ausgetauscht.

Behandlungsmethode: Ersetzen Sie den Primärfilter, reinigen Sie den Staub auf der Oberfläche des chemischen Filterabschnitts und messen Sie die Auslasskonzentration erneut. Nach der Anpassung kehrte die Auslasskonzentration auf ein normales Niveau zurück und die verbleibende Lebensdauer des chemischen Filterabschnitts wurde verlängert.

Dieser Fall zeigt, dass der Wartungsstatus des Primärfilters einen direkten Einfluss auf die Leistung des chemischen Filterabschnitts hat. Wenn der Front-End-Schutz nicht vorhanden ist, erhöht sich die Belastung des Back-Ends. involvierend Für die Konfiguration der Produktserie Chemiefilter wird empfohlen, die Wartungsanforderungen für Filter aller Stufen in die Betriebsabläufe einzubeziehen.

Wichtige Punkte für die Auswahl- und Abnahmeprüfung

Über die Filterkettenanpassung von Aili Industrial

Der Kern der Zusammenarbeit zwischen Primärfilter und chemischem Filter besteht darin, jede Schicht die Belastung tragen zu lassen, die sie gut bewältigen kann, und dann den Widerstand und den Wartungsrhythmus auf Systemebene einheitlich zu überprüfen.

Aili Industrial verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und Blechverarbeitung und kann chemische Filterproduktserien und unterstützende Partikelfiltrationsprodukte anbieten. Bei Projekten, die eine mehrstufige Filterung erfordern, können Staubbelastung, Gaszusammensetzung, Luftvolumen und Installationsraum kombiniert werden, um die Art, Reihenfolge und Wartungsmethoden der Filter in jeder Phase zu überprüfen. Wenn der Filter mit MAU, FFU, EFU und anderen Geräten kombiniert wird, können Widerstand, Schnittstelle und Wartungsmethoden einheitlich bestätigt werden.

Verwandte Produkte:Produktreihe chemischer Filter、Chemischer MAU-Kastenfilter、FFU wird mit chemischem Filter geliefert . Die Angabe der Staubbelastung, des Zielgases und der Systembedingungen zum Zeitpunkt der Anfrage hilft bei der Bestätigung der geeigneten Filterkettenkonfiguration. Die konkrete Auswahl erfolgt vorbehaltlich der durch das Projekt bestätigten technischen Unterlagen und Prüfergebnisse.