¿Cuál es la división del trabajo entre filtros químicos y filtros primarios?

En la cadena de filtración de un sistema de tratamiento de aire, los filtros primarios y los filtros químicos suelen aparecer al mismo tiempo. Algunas personas pueden preguntar: Por cierto, ¿puede la eficiencia primaria procesar gas? ¿Pueden los filtros químicos reemplazar a los filtros primarios?

La respuesta a ambas preguntas es no. El tubo de filtro primario es para partículas y el tubo de filtro químico es para gases. Los objetos con los que tratan son completamente diferentes. Tienen una relación de cooperación en un sistema, no una relación de sustitución. Para conocer la lógica específica de la división del trabajo, consulte Discusión de la diferencia entre filtros químicos y filtros HEPA .

Cada capa soporta diferentes cargas.

Los contaminantes en el aire a menudo no están solos, sino que pueden existir polvo y gas al mismo tiempo.

La tarea del filtro primario es interceptar partículas y fibras más gruesas. Su ubicación suele estar en la parte frontal del sistema y soporta la mayor carga de polvo. Primero detiene el polvo, las fibras y las partículas más grandes que se encuentran en el aire. La frecuencia de mantenimiento a este nivel es relativamente alta y los costos de reemplazo son relativamente controlables.

La tarea de los filtros químicos es combatir los contaminantes gaseosos. Se basa en un medio adaptado para adsorber o hacer reaccionar el gas objetivo, y la posición puede ser después del efecto inicial, antes del efecto del medio o de la alta eficiencia. Se trata de la contaminación a nivel molecular, no de partículas.

La lógica de la cooperación entre los dos es: la parte frontal realiza una filtración aproximada y la parte trasera realiza el tratamiento del gas. El efecto principal bloquea el polvo y la sección de filtro químico puede funcionar en condiciones de flujo de aire relativamente limpio. Si la sección del filtro químico se coloca antes del efecto primario, una gran cantidad de polvo cubrirá la superficie del medio, lo que reducirá la eficiencia de adsorción y aumentará la frecuencia de reemplazo.

La prefiltración protege los medios químicos

El medio de los filtros químicos suele tener una cierta estructura de poros y el polvo ocupará la superficie o bloqueará el canal después de entrar.

La cobertura de polvo reduce la capacidad efectiva de los medios. Después de que la superficie del medio se cubre con polvo, el área de contacto entre el gas objetivo y el medio se reduce y se reduce la capacidad de procesamiento. En casos severos, el polvo puede bloquear el canal de flujo de aire y aumentar la resistencia del sistema.

El mantenimiento de front-end afecta el rendimiento de back-end. Si el filtro primario no se ha reemplazado durante mucho tiempo, o si se instala un bypass, el polvo ingresará directamente a la sección de filtración química. En este caso, la vida útil del filtro químico puede acortarse significativamente y la concentración de salida puede aumentar prematuramente.

Al comprobar la eficacia de la filtración química, no se debe ignorar el estado inicial. Cuando se descubre que la capacidad de procesamiento de gas ha disminuido, primero confirme si el filtro primario es normal y luego verifique si se consume el medio químico. Para obtener ideas específicas para la solución de problemas, consulte Discusión sobre qué verificar si la diferencia de presión antes y después del filtro químico aumenta repentinamente .

involucrando En el sistema de aire fresco del filtro químico tipo caja MAU , la relación posicional entre el efecto primario y la sección del filtro químico generalmente se determina en la etapa de diseño de la unidad y debe verificarse en el orden correspondiente durante el mantenimiento.

La base de reemplazo no se puede mezclar

Los métodos de evaluación de mantenimiento de los dos filtros son diferentes y no se pueden mezclar ni gestionar juntos.

El filtro primario depende principalmente de la acumulación de polvo y la diferencia de presión. A medida que aumenta el tiempo de funcionamiento, el polvo se acumula en la superficie del material filtrante y la diferencia de presión aumenta gradualmente. Cuando se alcance la resistencia final acordada por el proyecto se procederá a la reposición.

Los filtros químicos analizan principalmente las capacidades de procesamiento de gases. Una vez consumido el medio, la concentración de salida puede aumentar gradualmente, pero el cambio en la diferencia de presión puede no ser obvio. La resistencia de algunos filtros químicos no cambia mucho durante su vida útil y es imposible juzgar si es necesario reemplazarlos simplemente observando la diferencia de presión.

Es posible que los ciclos de reemplazo de las dos capas no estén sincronizados. El filtro primario generalmente se reemplaza con más frecuencia que la sección del filtro químico. El libro de mantenimiento debe registrarse en capas y los ciclos de inspección y la base de reemplazo deben establecerse respectivamente. No puede reemplazar la sección química solo porque se cambia el efecto primario o, por el contrario, esperar hasta que la salida de la sección química exceda el estándar antes de pensar en verificar el efecto primario.

Al reemplazar el filtro químico, se recomienda verificar el estado del efecto inicial simultáneamente. Si el efecto inicial está cerca del final de su vida, puedes considerar reemplazarlo juntos para evitar paradas repetidas en un corto período de tiempo.

Posicionamiento en un sistema combinado

En una cadena de filtración completa, las posiciones de las secciones de efecto primario y de filtración química deben confirmarse según las condiciones del sistema.

La secuencia común es: efecto primario → efecto medio → sección de filtración química → alta eficiencia/ULPA. Los efectos primario e intermedio procesan las partículas primero, la sección de filtración química procesa los gases y la eficiencia terminal es responsable del control final de las partículas. Esta secuencia no es fija y debe ajustarse según la carga de polvo, las características del medio, las condiciones de temperatura y humedad y la resistencia del sistema.

El hecho de que la sección de filtración química se coloque antes o después de la eficiencia del medio depende de la concentración de polvo. Si la carga de polvo es alta, se recomienda colocarlo después de la eficiencia media para permitir que se intercepten más partículas en la parte frontal. Si la concentración de polvo es muy baja, es aceptable colocarlo antes de la eficiencia media, pero se debe ajustar el ciclo de mantenimiento en consecuencia.

La resistencia de la sección de filtración química debe incluirse en la resistencia total del sistema. Después de agregar esta sección, el punto de funcionamiento del ventilador cambiará. Al seleccionar, verifique la resistencia inicial, la resistencia final y el margen del ventilador para evitar un volumen de aire terminal insuficiente. Secundario Para los sistemas FFU equipados con filtros químicos , también es necesario verificar la capacidad de la unidad.

También se consideran las condiciones de temperatura y humedad. Si la sección del filtro químico se coloca después del enfriador de superficie y la humedad del aire es alta, debe confirmar si el medio es adecuado. Algunos medios pueden degradarse en ambientes de alta humedad o requerir medidas de deshumidificación adicionales. Para un diseño específico, consulte Discusión sobre si el filtro químico MAU debe instalarse antes o después del enfriador de superficie .

Ejemplo de juicio de proyecto

Cierto sistema de aire fresco estaba equipado con un filtro primario y una sección de filtración química. Después de funcionar durante un período de tiempo, se descubrió que la concentración de salida de la sección de filtración química aumentó de antemano.

Proceso de solución de problemas: primero verifique el estado de los medios químicos y descubra que hay una evidente deposición de polvo en la superficie de algunos medios. Una inspección más detallada del filtro primario reveló que el material del filtro estaba muy polvoriento y la diferencia de presión excedía el estándar de reemplazo, pero no se reemplazó a tiempo.

Método de tratamiento: reemplace el filtro primario, limpie el polvo en la superficie de la sección del filtro químico y vuelva a medir la concentración de salida. Después del ajuste, la concentración de salida volvió a los niveles normales y se extendió la vida útil restante de la sección de filtración química.

Este caso muestra que el estado de mantenimiento del filtro primario afecta directamente el desempeño de la sección de filtración química. Si no existe la protección del front-end, la carga sobre el back-end aumentará. involucrando Para la configuración de la serie de productos de filtros químicos , se recomienda que los requisitos de mantenimiento de los filtros en todos los niveles se incluyan en los procedimientos operativos.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Acerca de la combinación de cadenas de filtros de Aili Industrial

El núcleo de la cooperación entre el filtro primario y el filtro químico es permitir que cada capa soporte la carga en la que son buenos y luego verificar uniformemente la resistencia y el ritmo de mantenimiento a nivel del sistema.

Aili Industrial tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar series de productos de filtros químicos y productos de soporte de filtración de partículas. Para proyectos que requieren filtración de múltiples etapas, la carga de polvo, la composición del gas, el volumen de aire y el espacio de instalación se pueden combinar para ayudar a verificar el tipo, la secuencia y los métodos de mantenimiento de los filtros en cada etapa. Cuando el filtro se combina con MAU, FFU, EFU y otros equipos, la resistencia, la interfaz y los métodos de mantenimiento se pueden confirmar de manera uniforme.

Productos relacionados:Serie de productos de filtros químicos.、Filtro químico de caja MAU、FFU viene con filtro químico . Proporcionar la carga de polvo, el gas objetivo y las condiciones del sistema en el momento de la consulta ayudará a confirmar la configuración adecuada de la cadena de filtrado. La selección específica está sujeta a los documentos técnicos y a los resultados de las pruebas confirmados por el proyecto.